转盘式铆接机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机生产自动化机械技术领域，尤其是涉及转盘式铆接机，包括机台，机台的顶面设有转盘，转盘上设有若干个定位治具，若干个定位治具以转盘的中心为圆心环形分布，机台上沿转盘外周依次设有送针机构、铜套装料机构、齿轮板装料机构、铆接机构与退料机构，本实用新型专利技术的结构紧凑合理，通过转盘转动依次经过送针机构、铜套装料机构、齿轮板装料机构、铆接机构与退料机构，将齿轮板针和齿轮板进行铆接，操作过程自动化上料和下料，既提高了生产效率，也提高了操作安全系数，避免操作人员手工操作过程因为操作不当而引发的安全事故。工操作过程因为操作不当而引发的安全事故。工操作过程因为操作不当而引发的安全事故。

【技术实现步骤摘要】
转盘式铆接机


[0001]本技术涉及电机生产自动化机械
，尤其是涉及转盘式铆接机。

技术介绍

[0002]随着现代化技术的发展，电机的生产都依靠动化生产设备完成，但在很多情况下，电机齿轮板针的铆接是由人工操作完成的，不仅效率较低，人工成本较高，而且很难保证产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]转盘式铆接机，包括机台，机台的顶面设有转盘，转盘上设有若干个定位治具，若干个定位治具以转盘的中心为圆心环形分布，机台上沿转盘外周依次设有送针机构、铜套装料机构、齿轮板装料机构、铆接机构与退料机构。
[0005]作为本技术进一步的方案：送针机构包括第一支架，第一支架上设有第一安装板，第一安装板的侧面滑动安装有第一活动板，第一安装板的顶面设有第一气缸，第一气缸的活塞杆与第一活动板连接，以驱动第一活动板沿竖直方向移动，第一活动板上设有下压针定位板，下压针定位板的顶面设有送料座，送料座上开设有行程槽，行程槽内活动设置有送料块，送料块上开设有接料孔，行程槽分为接料室与放料室，下压针定位板的一端设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与送料块连接，以驱动送料块在接料室与放料室来回移动，送料座的顶面设有第一连接架，第一连接架上设有第三气缸，第三气缸的活塞杆上设有压针，第三气缸可驱动压针沿竖直方向往复移动，送料座的顶面开设有供压针伸入的第一通孔，第一通孔与放料室相通，第一活动板的底面开设有第二通孔，第二通孔与放料室相通，第二通孔与第一通孔的位置相对应，送料座的顶面还开设有与接料室相通的进料孔，送针机构还包括齿轮板针振动盘，齿轮板针振动盘的出料端与进料孔通过管道连通。
[0006]作为本技术进一步的方案：铜套装料机构包括第二支架，第二支架上设有第二安装板，第二安装板的侧面滑动安装有第二活动板，第二安装板的一端设有第四气缸，第四气缸的活塞杆与第二活动板连接，以驱动第二活动板朝转盘方向往复移动，第二活动板的侧面滑动安装有第一活动块，第二活动板的顶面设有第五气缸，第五气缸的活塞杆与第一活动块连接，以驱动第一活动块沿竖直方向往复移动，第一活动块的底面设有第一气动夹爪，第二支架的一侧且位于第一气动夹爪的下端设有接料座，铜套装料机构还包括铜套振动盘，铜套振动盘设置在机台的一侧，铜套振动盘的出料端与接料座连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：齿轮板装料机构包括第三支架，第三支架上设有第三安装板，第三安装板的侧面滑动安装有第三活动板，第三安装板的一端设有第六气缸，第六气缸的活塞杆与第三活动板连接，以驱动第三活动板朝转盘方向往复移动，第三活动板的侧面滑动安装有第二活动块，第三活动板的顶面设有第七气缸，第七气缸的活塞杆与第二活动块连接，以驱动第二活动块沿竖直方向往复移动，第二活动块的底面设有第二气
动夹爪，第三支架上位于第四安装板的下方设有中转板，齿轮板装料机构还包括齿轮板储料箱，齿轮板储料箱设置在机台的一侧，齿轮板储料箱的出料端与中转板之间架设有进料导板。
[0008]作为本技术进一步的方案：铆接机构包括两个相对设置的支板,两个支板之间设有油缸支撑板，油缸支撑板上设有油缸，油缸的活塞杆上设有铆接压头，油缸可驱动铆接压头沿竖直方向往复移动。
[0009]作为本技术进一步的方案：退料机构包括第四支架，第四支架的上端设有第八气缸，第八气缸的活塞杆上设有连接板，第八气缸可驱动连接板向转盘方向往复移动，连接板的上端设有第一侧板，第一侧板上设有第九气缸，第九气缸的活塞杆上设有出料吸盘，第九气缸可驱动出料吸盘沿竖直方向往复移动，连接板的下端设有第二侧板，第二侧板上开设有避让孔，出料吸盘穿设于避让孔中，第四支架上位于出料吸盘的下方倾斜设置有出料导板，退料机构还包括第十气缸，第十气缸设置在转盘的下方，第十气缸的活塞杆上设有顶料块，第十气缸的活塞杆可驱动顶料块沿竖直方向往复移动，顶料块上设有顶杆，定位治具上开设有供顶杆穿入的中心孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构紧凑合理，通过转盘转动依次经过送针机构、铜套装料机构、齿轮板装料机构、铆接机构与退料机构，将齿轮板针和齿轮板进行铆接，操作过程自动化上料和下料，既提高了生产效率，也提高了操作安全系数，避免操作人员手工操作过程因为操作不当而引发的安全事故。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术的另一结构示意图。
[0015]图3是本技术的送针机构结构示意图。
[0016]图4是本技术的送针机构剖面示意图。
[0017]图5是本技术的铜套装料机构结构示意图。
[0018]图6是本技术的齿轮板装料机构结构示意图。
[0019]图7是本技术的铆接机构结构示意图。
[0020]图8是本技术的退料机构结构示意图。
[0021]图9是本技术的第十气缸结构示意图。
[0022]图10是本技术的顶料块结构示意图。
[0023]图中：1、机台，2、转盘，3、定位治具，4、送针机构，5、铜套装料机构，6、齿轮板装料机构，7、铆接机构，8、退料机构，9、第一支架，10、第一安装板，11、第一活动板，12、第一气缸，13、下压针定位板，14、送料座，15、行程槽，16、送料块，17、接料孔，18、第二气缸，19、连
接架，20、第三气缸，21、压针，22、第一通孔，23、进料孔，24、齿轮板针振动盘，25、第二支架，26、第二安装板，27、第二活动板，28、第四气缸，29、第一活动块，30、第五气缸，31、接料座，32、铜套振动盘，33、第三支架，34、第三安装板，35、第三活动板，36、第六气缸，37、第二活动块，38、第七气缸，39、第二气动夹爪，40、中转板，41、齿轮板储料箱，42、进料导板，43、支板，44、油缸支撑板，45、油缸，46、铆接压头，47、第四支架，48、第八气缸，49、连接板、50、第一侧板、51、第九气缸，52、出料吸盘，53、第二侧板，54、避让孔，55、出料导板，56、第十气缸，57、顶料块，58、顶杆，59、中心孔，60、第二通孔，61、第一气动夹爪。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转盘式铆接机，其特征在于：包括机台，机台的顶面设有转盘，转盘上设有若干个定位治具，若干个定位治具以转盘的中心为圆心环形分布，机台上沿转盘外周依次设有送针机构、铜套装料机构、齿轮板装料机构、铆接机构与退料机构。2.根据权利要求1所述的转盘式铆接机，其特征在于：送针机构包括第一支架，第一支架上设有第一安装板，第一安装板的侧面滑动安装有第一活动板，第一安装板的顶面设有第一气缸，第一气缸的活塞杆与第一活动板连接，以驱动第一活动板沿竖直方向移动，第一活动板上设有下压针定位板，下压针定位板的顶面设有送料座，送料座上开设有行程槽，行程槽内活动设置有送料块，送料块上开设有接料孔，行程槽分为接料室与放料室，下压针定位板的一端设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与送料块连接，以驱动送料块在接料室与放料室来回移动，送料座的顶面设有第一连接架，第一连接架上设有第三气缸，第三气缸的活塞杆上设有压针，第三气缸可驱动压针沿竖直方向往复移动，送料座的顶面开设有供压针伸入的第一通孔，第一通孔与放料室相通，第一活动板的底面开设有第二通孔，第二通孔与放料室相通，第二通孔与第一通孔的位置相对应，送料座的顶面还开设有与接料室相通的进料孔，送针机构还包括齿轮板针振动盘，齿轮板针振动盘的出料端与进料孔通过管道连通。3.根据权利要求1所述的转盘式铆接机，其特征在于：铜套装料机构包括第二支架，第二支架上设有第二安装板，第二安装板的侧面滑动安装有第二活动板，第二安装板的一端设有第四气缸，第四气缸的活塞杆与第二活动板连接，以驱动第二活动板朝转盘方向往复移动，第二活动板的侧面滑动安装有第一活动块，第二活动板的顶面设有第五气缸，第五气缸的活塞杆与第一活动块连接，以驱动第一活动块沿竖直方向往复移动，第一活动块的底面设有第一气动夹爪，第二支架的一侧且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭龙，
申请(专利权)人：东莞市威泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：