一种双面压铆模具及其使用方法及其加工方法技术

本发明专利技术一方面提供一种双面压铆模具及其使用方法，包括上模及下模，所述上模设有插刀一及插刀二，所述插刀一插入到下模的插刀孔一内，所述插刀二插入到下模的插刀孔二内。现在开发出此新型压铆模具可同时压两个铆脚，生产效率可提升一倍以上，而且此模具可安装在2吨的电动冲床上使用，极大的降低了工人的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种双面压铆模具及其使用方法及其加工方法


[0001]本申请涉及压铆模具
，具体涉及一种双面压铆模具及其使用方法及其加工方法。

技术介绍

[0002]此类散热片的铆脚都是安装在产品内侧，由于散热片尺寸比较小，活动空间不足，一般只能用小型手动压铆机来压铆，每个产品要压铆两次，产能只有120PCS/小时,生产效率底下，而且工人劳动强度很大。

技术实现思路

[0003]为克服以上技术问题，本专利技术提供了一种双面压铆模具及其使用方法及其加工方法。
[0004]本专利技术一方面提供一种双面压铆模具，包括上模及下模，所述上模设有插刀一及插刀二，所述插刀一插入到下模的插刀孔一内，所述插刀二插入到下模的插刀孔二内。
[0005]所述插刀一的底部设有倒角形状的缺口，该缺口与下模滑块上端的缺口形状一样。
[0006]所述插刀二的底部设有三角头，所述三角头的底部设有弧部。
[0007]一种双面压铆模具的使用方法，该方法包括以下步骤，
[0008]步骤一：将产品置入到模具中，通过外部设备控制上模具下行，直至与下模贴合在一起；
[0009]步骤二：插刀一推动下模滑块向中间移动，下模滑块加紧产品，上模继续下行，
[0010]步骤三：插刀二推动上模滑块上外侧移动挤压产品上的凸包，凸包变形完成压铆，外部设备带动模具上行，上下滑块在弹簧的作用力下回到原位，工人取出产品，一个压铆周期完成。
[0011]综合以上，与现有技术相比，本专利技术有以下效果：
[0012]1.现在开发出此新型压铆模具可同时压两个铆脚，生产效率可提升一倍以上，而且此模具可安装在2吨的电动冲床上使用，极大的降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例提供的一种双面压铆模具的结构示意图；
[0014]图2是本专利技术实施例提供的一种双面压铆模具使用方法的流程图；
[0015]附图标记说明：
[0016]1‑
上模、11
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上模座、12
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上夹板、13
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止挡板、14
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上脱板、2
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下模、21
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下模板、22
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下模座、3
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插刀一、31
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缺口、4
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插刀二、41
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三角头、42
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弧部、5
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阻挡件、6
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产品夹紧件、61
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凸起、62
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圆柱、63
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弹性件、64
‑
圆柱孔、65
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弹簧空间、7
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产品容纳腔、8
‑
上模滑块。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]需要说明的是，当一个元件被认为是“传动”另一个元件，它可以是直接传动到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本专利技术进行进一步详细描述。
[0020]本专利技术第一实施例中提供一种双面压铆模具及其使用方法，一种双面压铆模具，包括上模1及下模2，
[0021]上模1的具体结构：
[0022]所述上模1从上到下依次设置有上模座11、上夹板12、止挡板13、上脱板14，所述插刀一3固定在上脱板14的两侧对称放置，所述插刀二4从上到下贯穿上夹板12、止挡板13、上脱板14固定在里面。
[0023]下模2的具体结构：
[0024]所述下模2从上到下依次设有下模板21和下模座22，所述下模板21的上表面设有阻挡件5和产品夹紧件6，所述阻挡件5设置在左右2侧，所述产品设有2个，分别设置在2侧。
[0025]所述上模1设有插刀一3及插刀二4，所述插刀一3插入到下模2的插刀孔一内，所述插刀二4插入到下模2的插刀孔二内。
[0026]所述插刀一3的底部设有倒角形状的缺口31，该缺口31与下模2滑块上端的缺口31形状一样。
[0027]如图1所示，所述插刀孔设有两个，所述插刀孔一的一侧设置有阻挡件5，所述插刀孔一的另一侧设有产品夹紧件6，所述产品夹紧件6底部的设有向下的凸起61，所述凸起61的侧面设有圆柱62，所述圆柱62的一侧面设有弹性件63，所述弹性件63为弹簧，所述圆柱62的另一端设有圆柱孔64，所述圆柱孔64中留有余量，其中留下的余量在圆柱62向右侧移动时，不会被阻挡，同时该圆柱62保证了弹簧不会因为受力弯曲在下面的弹簧空间65内，
[0028]两个所述产品夹紧件6在所述下模板21中央组成产品容纳腔7，所述插刀二4固定在所述上模1板下端，所述插刀二4底端设有一个三角形的三角头41，所述三角头41的底部设有圆形的弧部42，在下降的过程中，所述插刀二4始终处于下模板21的中心位置，也就是产品容纳腔7的中心位置，即如图所示的位置。
[0029]当产品置入到产品容纳腔7时，随着外部设备的启动(在一实施例中，可以采用电动冲床)，上模1板开始下行，所述插刀一3会推动产品夹紧件6向产品容纳腔7中部位置移动，此时插刀二4向下移动，推动上模滑块8向外侧移动，进行挤压产品上的凸包，直至凸包变形完成压铆。
[0030]然后冲床开始上行，产品夹紧件6在弹簧的作用下归位，上模滑块8在弹簧的作用下归位。
[0031]步骤一：将产品置入到模具中，通过外部设备控制上模1具下行，直至与下模2贴合在一起；
[0032]步骤二：插刀一3推动下模2滑块向中间移动，下模2滑块加紧产品，上模1继续下行，
[0033]步骤三：插刀二4推动上模滑块8上外侧移动挤压产品上的凸包，凸包变形完成压铆，外部设备带动模具上行，上下滑块在弹簧的作用力下回到原位，工人取出产品，一个压铆周期完成。
[0034]以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面压铆模具，其特征在于，包括上模及下模，所述上模设有插刀一及插刀二，所述插刀一插入到下模的插刀孔一内，所述插刀二插入到下模的插刀孔二内。2.根据权利要求1所述的一种双面压铆模具，其特征在于，所述插刀一的底部设有倒角形状的缺口，该缺口与下模滑块上端的缺口形状一样。3.根据权利要求1所述的一种双面压铆模具，其特征在于，所述插刀二的底部设有三角头，所述三角头的底部设有弧部。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱沿，龙晓刚，钱忠，
申请(专利权)人：深圳市铭瑞达五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：