壳体压铆连接装置制造方法及图纸

一种壳体压铆连接装置，用于制作具有一组合式壳体的元件，所述组合式壳体包括上壳和金属制下壳，金属制下壳的上端形成朝下紧密套接于上壳下端外的筒形薄壁，筒形薄壁的上端由竖直的初始状态朝内收卷至最终状态后形成密封压紧于上壳上的一圈卷边，其包括冲压头，冲压头的下端中部开设有下端开口以容纳传感器的上端朝上伸入的让位腔，所述下端开口的边缘设置有与最终状态下的筒形薄壁的上端的外轮廓边缘相适配的成型面。其通过在冲压头上的上成型面和侧成型面之间形成平滑过渡，能够使冲压铆接上壳和金属制下壳时避免对上壳和筒形薄壁的上端造成损伤而导致的外观瑕疵和气密不良。良。良。

【技术实现步骤摘要】
壳体压铆连接装置


[0001]本申请涉及机械连接
，具体涉及一种壳体压铆连接装置。

技术介绍

[0002]很多产品都具有用于形成内部容纳腔的壳体，这些壳体通常由至少两部分连接而成如图1、图2所示的一种典型传感器为例，传感器的外壳包括上侧的塑料件(上壳011)和下侧的金属件(金属制下壳012)，两者之间限定一个传感器内腔，内腔用于容纳敏感元件015。其中，金属制下壳012的上端形成朝下紧密套接于上壳011下端外的筒形薄壁013，筒形薄壁的上端022a通过加工形成一圈朝内的卷边014a，从而朝下压紧于上壳011(例如其上形成的一台面阶)上，从而使金属制下壳012与筒形薄壁013紧密连接，以满足气密性的要求。这些壳体部分之间的连接方式多种多样，但一般需要根据壳体各部分的材料特性进行选择。但对于传感器而言，由于其尺寸小，气密性要求高，因此要求更为严格。本技术则用于对类似这样的具有一个金属件的元件壳体的两部分进行有效、良好的连接。
[0003]本部分中的陈述仅提供与本申请相关的背景信息并且可以不构成现有技术。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种壳体压铆连接装置，以对具有一个金属制件的组合式壳体进行有效的压铆连接。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种壳体压铆连接装置，用于制作具有一组合式壳体的元件，所述组合式壳体包括上壳和金属制下壳，金属制下壳的上端形成朝下紧密套接于上壳下端外的筒形薄壁，筒形薄壁的上端由竖直的初始状态朝内收卷至最终状态后形成密封压紧于上壳上的一圈卷边，其包括冲压头，冲压头的下端中部开设有下端开口以容纳传感器的上端朝上伸入的让位腔，所述下端开口的边缘设置有与最终状态下的筒形薄壁的上端的外轮廓边缘相适配的成型面。
[0006]优选地，所述成型面包括对应于筒形薄壁的外壁面的侧成型面及对应于卷边的上成型面，侧成型面与上成型面之间形成平滑过渡。
[0007]优选地，侧成型面与上成型面之间形成圆倒角
[0008]优选地，所述成型面包括对应于筒形薄壁的外壁面的侧成型面及对应于卷边的上成型面，侧成型面与上成型面之间形成直倒角。
[0009]优选地，最终状态下的筒形薄壁的上端的外轮廓边缘与所述上成型面均水平设置。
[0010]本技术的壳体压铆连接装置，其通过在冲压头上的上成型面和侧成型面之间形成平滑过渡，能够使冲压铆接上壳和金属制下壳时避免对上壳和筒形薄壁的上端造成损伤而导致的外观瑕疵和气密不良。
附图说明
[0011]图1为本技术所要加工的传感器01的一典型结构的立体图；
[0012]图2为本技术所要加工的传感器01的一典型结构的剖视图；
[0013]图3为图2中所示的局部A的放大示意图；
[0014]图4、图5为本技术的第一壳体压铆连接装置与传感器01的组合体的示意图；
[0015]图6为本技术的第二壳体压铆连接装置与传感器01的组合体的部分结构示意图；
[0016]图7为本技术的第三壳体压铆连接装置与传感器01的组合体的部分结构示意图；
[0017]图8、图9为本技术的第四壳体压铆连接装置与传感器01的组合体的部分结构示意图；
[0018]图10为本技术的第五壳体压铆连接装置与传感器01的组合体的结构示意图；
[0019]图11为本技术的第六壳体压铆连接装置与传感器01的组合体的部分结构示意图；
[0020]图12为本技术的第七壳体压铆连接装置与传感器01的组合体的部分结构示意图；
[0021]图13为本技术的第八壳体压铆连接装置与传感器01的组合体的部分结构示意图；
[0022]图14为本技术的第九壳体压铆连接装置与传感器01的组合体的示意图；
[0023]图15为本技术的第九壳体压铆连接装置的冲压头5的立体示意图；
[0024]图16为本技术的第十壳体压铆连接装置与传感器01的组合体的示意图；
[0025]图17、图18为本技术的第十一壳体压铆连接装置与传感器01的组合体的示意图；
[0026]图19为本技术的第十二壳体压铆连接装置与传感器01的组合体的部分结构示意图；
[0027]图中：01、传感器；011、上壳；012、金属制下壳；013、筒形薄壁；014a、卷边；015、敏感元件；01a、竖直状态；01b、中间状态；01c、水平状态；022a、筒形薄壁的上端；022b、中间成型面；022c、终成型面；023、平滑过渡部；1、第一成型装置；101、连接头；102、滚子安装支架；103、滚子安装部；104、连接部；104a、转轴；105、滚子；105a、销轴；105b、驱动轴；106、成型柱；106a、短型滚子；106b、第一旋压盘；106c、第二旋压盘；109、紧固件；120、压紧装置；121、压杆；122、压头连接件；123、压头；201、底板；301、座板；302、座筒；401、第二倾斜导向面；402、导向件；402a、导向板；403、滑杆；404、回复弹簧；405、防脱板；406、限位板；407、让位槽；408、侧动液压缸；40a、第一分型成型块；40b、第二分型成型块；5、冲压头；501、让位腔；502、第一倾斜导向面；901、支撑架；902、台面板；903、水平转动架；905、活塞杆；906、衬套；907、升降液压缸；910、保持座；911、旋转电机；912、旋转电机安装架；913、同步带轮；914、同步带；915、轴承；92、水平转动机构；922、伺服马达；923、联轴器；925、安装板；926、固定外筒；927、芯轴；928、轴承；930、立板；931、马达安装架；
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。下列的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。在以下描述中，相同的标记用于表示相同或等效的元件，并且省略重复的描述。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该本申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]另外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]还应当进一步理解，在本申请说明书和对应的权利要求书中使用的术语“和/或”是指所列出的项本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体压铆连接装置，用于制作具有一组合式壳体的元件，所述组合式壳体包括上壳(011)和金属制下壳(012)，金属制下壳(012)的上端形成朝下紧密套接于上壳(011)下端外的筒形薄壁(013)，筒形薄壁的上端(022a)由竖直的初始状态(P0)朝内收卷至最终状态(P2)后形成密封压紧于上壳(011)上的一圈卷边(014a)，其特征在于，包括冲压头(5)，冲压头(5)的下端中部开设有下端开口以容纳传感器的上端朝上伸入的让位腔(501)，所述下端开口的边缘设置有与最终状态下的筒形薄壁的上端(022a)的外轮廓边缘相适配的成型面。2.根据权利要求1所述的壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，曹万，王红明，杨军，熊波，吴林，梁世豪，洪鹏，
申请(专利权)人：武汉飞恩微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：