System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 金属管折弯用辅助装置制造方法及图纸_技高网

金属管折弯用辅助装置制造方法及图纸

技术编号:40031144 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 18:15
本发明专利技术涉及机械加工领域,具体是金属管折弯用辅助装置,包括设备机架,以及设置于设备机架上的作业机台;所述作业机台包括承载架板,以及与承载架板对接的翻折架板;所述设备机架上还安装有驱动架,所述驱动架与翻折架板相连接并且驱动翻折架板相对于承载架板转动;所述承载架板与翻折架板的连接端设置有弯折塑形件,金属管穿入弯折塑形件并且架设于承载架板、翻折架板之间;承载架板上还设置有固定夹具,设备机架上设置有压合器件,压合器件的压合端设置于固定夹具处。本发明专利技术使得金属管的折弯区域形成一个完善的弧度,避免金属管的体积厚度所带来的扭矩差异,提高金属管弯折的施工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域,具体是金属管折弯用辅助装置


技术介绍

1、在机械加工领域中,常常需要将金属管折弯成各种需要的各种构件。现有的金属管折弯用辅助装置在使用时,通过将金属管固定在板体上后,人工拉动转动手柄,从而通过折弯杆对金属管施加作用力,将金属管折弯。

2、但是这种作业结构存在一定的缺陷,这种弯折方式本质上是将金属管视为一条直线,在直线上选择一个弯折点,以弯折点为支点进行弯折作业,但是金属管的厚度是不可忽视的,实际作业时,金属管本质上是一个圆柱,上述作业结构在实施时,往往容易使得折弯部分存在扭矩偏差,使得弯折精度存在误差,从而容易造成折弯拱起或者扭曲的问题,这些问题往往需要人工再进行修正。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供金属管折弯用辅助装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、金属管折弯用辅助装置,包括设备机架,以及设置于设备机架上的作业机台;

4、所述作业机台包括承载架板,以及与承载架板对接的翻折架板;所述设备机架上还安装有驱动架,所述驱动架与翻折架板相连接并且驱动翻折架板相对于承载架板转动;

5、所述承载架板与翻折架板的连接端设置有弯折塑形件,金属管穿入弯折塑形件并且架设于承载架板、翻折架板之间;

6、承载架板上还设置有固定夹具,设备机架上设置有压合器件,压合器件的压合端设置于固定夹具处。

7、作为本专利技术进一步的方案:所述压合器件包括设备架、安装于设备架上的驱动器、以及安装于驱动器上的伸缩杆,所述伸缩杆的杆端安装有压合板,所述承载架板上设置有垫板,所述压合板与垫板相对接,所述垫板设置于固定夹具的后沿并且与固定夹具的夹持面位于同一水平高度。

8、作为本专利技术进一步的方案:所述驱动架包括支撑支腿、设置于支撑支腿上的升降框、以及安装于升降框内的滑动块,所述升降框内置有驱动机腔,所述滑动块安装于驱动机腔内的滑动轨道中,所述滑动块通过传动栓外接有支撑架,所述支撑架的顶部设置有支托板,所述支托板与翻折架板固定连接。

9、作为本专利技术进一步的方案:所述承载架板与翻折架板之间设置有支撑框,支撑框之间设置有翻折板,翻折板通过转动支轴相连接,所述弯折塑形件架设于支撑框之间。

10、作为本专利技术进一步的方案:所述弯折塑形件包括设置于两端的定位端,以及设置于定位端之间的多节翻折框,所述多节翻折框包括位于两侧的支撑夹板、以及设置于支撑夹板之间的若干金属管定位框,所述支撑夹板由若干连接节块组成,连接节块之间通过连接轴呈依次连接,所述金属管定位框安装于相邻的连接节块之间,金属管定位框包括安装于支撑夹板上的框体、由框体所构成的定位腔、以及设置于定位腔内的定位销。

11、作为本专利技术进一步的方案:所述多节翻折框连接于承载架板与翻折架板之间,所述承载架板上设置有支托基板,所述多节翻折框的后端区域垫设于支托基板上,支托基板上设置有若干固定栓,该区域的连接节块安装于相应的固定栓上。

12、作为本专利技术再进一步的方案:所述定位端包括安装于承载架板或翻折架板上的主框架、设置于主框架上的行动轨道、以及设置于行动轨道上的夹持块,所述夹持块的内侧设置有夹持架板,所述夹持架板之间设置有箍槽,所述夹持架板上还设置有锁合栓。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

14、本专利技术于承载架板上设置有固定夹具和压合器件,并且承载架板与翻折架板的连接端设置有弯折塑形件;金属管从固定夹具处穿入,再延伸穿入至弯折塑形件中,使得其前端架设于翻折架板处,其后端位于承载架板处,再将固定夹具夹紧固定,将压合器件下移,使得金属管的后端整体定位固定于承载架板上,保证弯折时的金属管后端的稳定程度;弯折塑形件为节段式结构,能够随着翻折架板的翻折而同步弯折,这样使得金属管的折弯区域形成一个完善的弧度,将金属管的体积厚度囊括于弯折塑形件内,形成较为完善的弯折造型,避免金属管的体积厚度所带来的扭矩差异,提高金属管弯折的施工质量。

15、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。

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【技术保护点】

1.金属管折弯用辅助装置,包括设备机架,以及设置于设备机架上的作业机台;其特征在于,

2.根据权利要求1所述的金属管折弯用辅助装置,其特征在于,所述压合器件包括设备架、安装于设备架上的驱动器、以及安装于驱动器上的伸缩杆,所述伸缩杆的杆端安装有压合板,所述承载架板上设置有垫板,所述压合板与垫板相对接,所述垫板设置于固定夹具的后沿并且与固定夹具的夹持面位于同一水平高度。

3.根据权利要求2所述的金属管折弯用辅助装置,其特征在于,所述驱动架包括支撑支腿、设置于支撑支腿上的升降框、以及安装于升降框内的滑动块,所述升降框内置有驱动机腔,所述滑动块安装于驱动机腔内的滑动轨道中,所述滑动块通过传动栓外接有支撑架,所述支撑架的顶部设置有支托板,所述支托板与翻折架板固定连接。

4.根据权利要求3所述的金属管折弯用辅助装置,其特征在于,所述承载架板与翻折架板之间设置有支撑框,支撑框之间设置有翻折板,翻折板通过转动支轴相连接,所述弯折塑形件架设于支撑框之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的金属管折弯用辅助装置,其特征在于,所述弯折塑形件包括设置于两端的定位端,以及设置于定位端之间的多节翻折框,所述多节翻折框包括位于两侧的支撑夹板、以及设置于支撑夹板之间的若干金属管定位框,所述支撑夹板由若干连接节块组成,连接节块之间通过连接轴呈依次连接,所述金属管定位框安装于相邻的连接节块之间,金属管定位框包括安装于支撑夹板上的框体、由框体所构成的定位腔、以及设置于定位腔内的定位销。

6.根据权利要求5所述的金属管折弯用辅助装置,其特征在于,所述多节翻折框连接于承载架板与翻折架板之间,所述承载架板上设置有支托基板,所述多节翻折框的后端区域垫设于支托基板上,支托基板上设置有若干固定栓,该区域的连接节块安装于相应的固定栓上。

7.根据权利要求6所述的金属管折弯用辅助装置,其特征在于,所述定位端包括安装于承载架板或翻折架板上的主框架、设置于主框架上的行动轨道、以及设置于行动轨道上的夹持块,所述夹持块的内侧设置有夹持架板,所述夹持架板之间设置有箍槽,所述夹持架板上还设置有锁合栓。

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【技术特征摘要】

1.金属管折弯用辅助装置,包括设备机架,以及设置于设备机架上的作业机台;其特征在于,

2.根据权利要求1所述的金属管折弯用辅助装置,其特征在于,所述压合器件包括设备架、安装于设备架上的驱动器、以及安装于驱动器上的伸缩杆,所述伸缩杆的杆端安装有压合板,所述承载架板上设置有垫板,所述压合板与垫板相对接,所述垫板设置于固定夹具的后沿并且与固定夹具的夹持面位于同一水平高度。

3.根据权利要求2所述的金属管折弯用辅助装置,其特征在于,所述驱动架包括支撑支腿、设置于支撑支腿上的升降框、以及安装于升降框内的滑动块,所述升降框内置有驱动机腔,所述滑动块安装于驱动机腔内的滑动轨道中,所述滑动块通过传动栓外接有支撑架,所述支撑架的顶部设置有支托板,所述支托板与翻折架板固定连接。

4.根据权利要求3所述的金属管折弯用辅助装置,其特征在于,所述承载架板与翻折架板之间设置有支撑框,支撑框之间设置有翻折板,翻折板通过转动支轴相连接,所述弯折塑形件架设于支撑框之间。

5.根据权利要求1-4...

【专利技术属性】
技术研发人员:李本贞王扬石营营胡全胜刘茂霖
申请(专利权)人:山东高速德建集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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