一种具备减振效果的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具备减振效果的模具，包括：下模；压料板，其位于下模的上侧，压料板能够沿竖直方向运动以冲压压料板与下模之间的物料；第一缓冲组件，其位于压料板上，第一缓冲组件具有多个，第一缓冲组件包括从上向下依次设置的平衡块、第一垫圈、第一弹性件和第二垫圈；第二缓冲组件，其位于下模上，第二缓冲组件具有多个，第二缓冲组件包括从上向下依次设置的第三垫圈和第二弹性件；其中，在压料板沿竖直方向运动时，第一缓冲组件的下表面与下模接触以减小振动，第二缓冲组件的上表面与压料板接触以减小振动。其能够实现模具多个高振动区域的缓冲与降噪，提高冲压成型效果。提高冲压成型效果。提高冲压成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具备减振效果的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是指一种具备减振效果的模具。

技术介绍

[0002]目前，在进行汽车零配件的生产加工过程中，需要使用模具对物料进行冲压成型。现有的磨具包括压料板和下模，待冲压的物料置于压料板与下模之间，通过压料板向下冲压物料，使得物料冲压成型。
[0003]然而，在物料冲压成型过程中，常常产生较大的振动噪音，这极大地影响了加工精度，降低产品成型良率。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中物料冲压成型过程中，常常产生较大的振动噪音的技术缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种具备减振效果的模具，包括：
[0006]下模；
[0007]压料板，其位于所述下模的上侧，所述压料板能够沿竖直方向运动以冲压所述压料板与下模之间的物料；
[0008]第一缓冲组件，其位于压料板上，所述第一缓冲组件具有多个，所述第一缓冲组件包括从上向下依次设置的平衡块、第一垫圈、第一弹性件和第二垫圈；
[0009]第二缓冲组件，其位于下模上，所述第二缓冲组件具有多个，所述第二缓冲组件包括从上向下依次设置的第三垫圈和第二弹性件；
[0010]其中，在所述压料板沿竖直方向运动时，所述第一缓冲组件的下表面与下模接触以减小振动，所述第二缓冲组件的上表面与压料板接触以减小振动。
[0011]作为优选的，所述第一弹性件为聚氨酯材料。
[0012]作为优选的，所述第二弹性件为聚氨酯材料。
[0013]作为优选的，所述第一缓冲组件与第二缓冲组件竖直向下的投影不重叠。
[0014]作为优选的，所述第一缓冲组件还包括第一限位块和连接件，所述第一限位块依次穿设在第一垫圈、第一弹性件和第二垫圈内，所述第一限位块与平衡块通过连接件连接。
[0015]作为优选的，所述第二缓冲组件包括螺钉，所述螺钉依次穿设在第三垫圈和第二弹性件上，所述螺钉与所述下模固定设置。
[0016]作为优选的，所述第二缓冲组件还包括第二限位块和螺母，所述螺母与所述螺钉配合，所述第二限位块位于螺母与第二弹性件之间。
[0017]作为优选的，所述第一弹性件和第二弹性件皆为圆柱形。
[0018]作为优选的，所述第一缓冲组件具有6个。
[0019]作为优选的，所述第二缓冲组件具有13个。
[0020]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0021]1、本技术在压料板上设置有第一缓冲组件，在下模上设置有第二缓冲组件，在压料板向下冲压时，第一缓冲组件和第二缓冲组件配合以减小模具振动，消除噪音。在冲压过程中，压料板先与第二缓冲组件接触，下模先与第一缓冲组件接触，如此，提高模具冲压的稳定性。
[0022]2、第一缓冲组件和第二缓冲组件设置有多个，可以实现模具多个高振动区域的缓冲与降噪，提高冲压成型效果。
附图说明
[0023]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1在A区域的局部放大图；
[0026]图3为第一缓冲组件的结构示意图；
[0027]图4为第二缓冲组件的结构示意图。
[0028]说明书附图标记说明：10、压料板；20、第一缓冲组件；21、平衡块；22、第一垫圈；23、第一弹性件；24、第二垫圈；25、连接件；26、第一限位块；27、第一安装件；28、第二安装件；30、第二缓冲组件；31、螺钉；32、管体；33、第三垫圈；34、第二弹性件；35、第二限位块；36、螺母。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]参照图1
‑
图4所示，本技术公开了一种具备减振效果的模具，包括下模、压料板10、第一缓冲组件20和第二缓冲组件30。
[0031]压料板10位于下模的上侧，压料板10能够沿竖直方向运动以冲压压料板10与下模之间的物料。
[0032]第一缓冲组件20位于压料板10上，第一缓冲组件20具有多个，第一缓冲组件20包括从上向下依次设置的平衡块21、第一垫圈22、第一弹性件23和第二垫圈24。由于第一垫圈22、第一弹性件23和第二垫圈24皆具备弹性，通过依次设置的第一垫圈22、第一弹性件23和第二垫圈24，可以保证压料板10向下冲压时，其振动减小，噪音减小。在另一实施例这，在下模上可设置有第一让位槽，如此，第一让位槽可以对第一缓冲组件20进行让位，保证压料板10向下冲压时，第一缓冲组件20不会影响压料板10与下模之间的贴合。对于平衡块21的设置，可以保证第一垫圈22、第一弹性件23和第二垫圈24处于水平状态安装，从而提高安装精度。具体的，平衡块21的下表面与第一垫圈22贴合。平衡块21可为圆柱形结构，该圆柱形的平衡块21的下表面水平设置，通过第一垫圈22与平衡块21的下表面贴合，第一弹性件23与第一垫圈22的下表面贴合，第二垫圈24与第一弹性件23的下表面贴合，如此，实现第一缓冲组件20的高精度安装，从而保证较好的减振效果，提高降噪效果。
[0033]第二缓冲组件30位于下模上，第二缓冲组件30具有多个，第二缓冲组件30包括从上向下依次设置的第三垫圈33和第二弹性件34。由于第二缓冲组件30位于下模上，在压料
板10下压时，第三垫圈33即与压料板10接触，配合第二弹性件34，如此，实现压料板10与下模之间减振，减小噪音。同样的，在另一实施例中，压料板10上设置有第二让位槽，第二让位槽可以对第二缓冲组件30进行让位，从而保证压料板10与下模紧密接触。
[0034]需要说明的是，本技术中，物料位于压料板10与下模之间，而第一缓冲组件20和第二缓冲组件30避开物料所在位置设置。在冲压过程中，位于压料板10上的第一缓冲组件20抵压下模，下模上的第二缓冲组件30抵压压料板10，从而减小振动，降噪静音。
[0035]并且，第一缓冲组件20和第二缓冲组件30皆具有多个，通过讲第一缓冲组件20和第二缓冲组件30设置在振动较大的区域，从而提高改模具的稳定性，消除噪音。
[0036]其中，在压料板10沿竖直方向运动时，第一缓冲组件20的下表面与下模接触以减小振动，第二缓冲组件30的上表面与压料板10接触以减小振动。
[0037]本技术的工作原理是：本技术在压料板10上设置有第一缓冲组件20，在下模上设置有第二缓冲组件30，在压料板10向下冲压时，第一缓冲组件20和第二缓冲组件30配合以减小模具振动，消除噪音。在冲压过程中，压料板10先与第二缓冲组件30接触，下模先与第一缓冲组件20接触，如此，提高模具冲压的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备减振效果的模具，其特征在于，包括：下模；压料板，其位于所述下模的上侧，所述压料板能够沿竖直方向运动以冲压所述压料板与下模之间的物料；第一缓冲组件，其位于压料板上，所述第一缓冲组件具有多个，所述第一缓冲组件包括从上向下依次设置的平衡块、第一垫圈、第一弹性件和第二垫圈；第二缓冲组件，其位于下模上，所述第二缓冲组件具有多个，所述第二缓冲组件包括从上向下依次设置的第三垫圈和第二弹性件；其中，在所述压料板沿竖直方向运动时，所述第一缓冲组件的下表面与下模接触以减小振动，所述第二缓冲组件的上表面与压料板接触以减小振动。2.根据权利要求1所述的具备减振效果的模具，其特征在于，所述第一弹性件为聚氨酯材料。3.根据权利要求1所述的具备减振效果的模具，其特征在于，所述第二弹性件为聚氨酯材料。4.根据权利要求1所述的具备减振效果的模具，其特征在于，所述第一缓冲组件与第二缓冲组件竖直向下的投影...

【专利技术属性】
技术研发人员：綦海亭，
申请(专利权)人：江苏合润汽车车身模具有限公司，
类型：新型
国别省市：