一种自动生产线送料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动生产线送料机，包括机架、限位结构、升降结构、支撑板和夹持机构；升降结构安装于机架的底部，升降结构设有多个安装块和支撑架，安装块与支撑架固定连接，夹持机构位于机架的前端的顶部，升降结构用于控制支撑架在竖直方向上活动，支撑架用于支撑支撑板，夹持机构用于夹持物料向机架的前端输送；支撑板开设有限位槽，限位结构设有第一限位杆，第一限位杆与限位槽滑动配合，第一限位杆用于限制支撑板上的物料位置。本实用新型专利技术采用了全新的升降结构，该升降结构安装简单，且成本低，维修简单，解决了传统自动生产线送料机采用链式结构进行升降，造成成本高、工作强度大的问题。作强度大的问题。作强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动生产线送料机


[0001]本技术涉及送料机
，尤其涉及一种自动生产线送料机。

技术介绍

[0002]目前，隔音棉、EVA、珍珠棉等柔性材料需求量逐年增加，其自动化生产线设备及高效的加工工艺不断升级，其中送料部分作为关键工序影响加工效率。现加工板材片料时，需实现放料方便，连续送料。
[0003]传统的自动生产线送料机一般采用链式结构，链式结构空隙大，且容易出现损坏，需要及时进行调整，严重增加了工作人员的工作负担和设备的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种自动生产线送料机，本方案采用了全新的升降结构，该升降结构安装简单，且成本低，维修简单，解决了传统自动生产线送料机采用链式结构进行升降，造成成本高、工作强度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种自动生产线送料机，包括机架、限位结构、升降结构、支撑板和夹持机构；
[0007]所述升降结构安装于所述机架的底部，所述升降结构设有多个安装块和支撑架，所述安装块与所述支撑架固定连接，所述夹持机构位于所述机架的前端的顶部，所述升降结构用于控制所述支撑架在竖直方向上活动，所述支撑架用于支撑所述支撑板，所述夹持机构用于夹持物料向所述机架的前端输送；
[0008]所述支撑板开设有限位槽，所述限位结构设有第一限位杆，所述第一限位杆与所述限位槽滑动配合，所述第一限位杆用于限制所述支撑板上的物料位置。
[0009]可选的，所述升降结构包括动力件、第一转动轮、多个第二转动轮、皮带和多个导向组件，所述动力件与所述第一转动轮固定连接，多个所述第二转动轮分别安装于所述机架的底部，多个所述第二转动轮的中心连线构成方形，所述皮带套设于所述第一转动轮和多个所述第二转动轮；
[0010]所述第二转动轮与所述导向组件固定连接，所述第二转动轮与所述导向组件一一对应，所述导向组件包括所述安装块；
[0011]所述动力件用于带动所述第一转动轮转动，所述导向组件用于上下移动所述支撑架。
[0012]可选的，所述导向组件包括导向杆、第一丝杆和导向块，所述第一丝杆与所述第二转动轮固定连接，所述导向杆竖直安装于所述机架，所述导向杆的长度方向与所述第一丝杆的长度方向相一致，所述导向杆滑动安装有所述导向块，所述第一丝杆连接有所述安装块，所述安装块与所述导向块固定连接。
[0013]可选的，所述动力件为电机，所述动力件的输出端与所述第一转动轮固定连接。
[0014]可选的，所述限位结构包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第一连接杆
和第二连接杆，所述支撑架的底部设有滑轨，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块均与所述滑轨滑动连接，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块的中心连线形成方形结构；
[0015]所述第一滑块和第二滑块相对设置，所述第一连接杆的两端分别与所述第一滑块和所述第二滑块滑动连接；
[0016]所述第三滑块与所述第四滑块相对设置，所述第二连接杆的两端分别连接所述第三滑块和所述第四滑块，所述第一滑块和所述第三滑块均位于所述支撑架的左侧，所述第二滑块和所述第四滑块均位于所述支撑架的右侧；
[0017]所述第一连接杆和第二连接杆之间设有第三连接杆，所述第三连接杆设有两个，两个所述第三连接杆分别位于所述第一连接杆的两个端部，所述第三连接杆的前后两端均设有所述第一限位杆。
[0018]可选的，所述限位结构还包括双向丝杆和手轮，所述双向丝杆位于所述第三连接杆的中间，所述双向丝杆的左端部与所述支撑架的左侧转动连接，所述双向丝杆的右端部固定连接有所述手轮，两个所述第三连接杆分别位于所述双向丝杆的左右两端；
[0019]转动所述手轮，两个所述第三连接杆相互远离或相互靠近。
[0020]可选的，所述机架的前端设有多个竖直的第二限位杆，多个所述第二限位杆均抵接所述支撑架的前端。
[0021]可选的，所述机架的底部还设有多个第三转动轮，所述皮带套设多个所述第三转动轮。
[0022]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0023]1.采用了全新的升降结构，该升降结构安装简单，且成本低，维修简单，解决了传统自动生产线送料机采用链式结构进行升降，造成成本高、工作强度大的问题；
[0024]2.多个第二转动轮的中心连线构成方形，使得多个导向组件的中心连线也构成方形，从而确保了导向组件内的安装块位于支撑架的两侧边，并与支撑架32固定连接。
附图说明
[0025]图1是本技术一实施例一种自动生产线送料机的示意图；
[0026]图2是本技术一实施例升降结构的示意图；
[0027]图3是本技术一实施例限位结构的示意图；
[0028]其中，1、机架；11、第二限位杆；2、限位结构；21、第一限位杆；22、第一滑块；23、第二滑块；24、第三滑块；25、第四滑块；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、第三连接杆；29、双向丝杆；291、手轮；3、升降结构；31、安装块；32、支撑架；33、动力件；34、第一转动轮；35、第二转动轮；36、皮带；37、导向组件；371、导向杆；372、第一丝杆；373、导向块；38、第三转动轮；4、支撑板；41、限位槽；5、夹持机构。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面结合图1至图3，描述本技术实施例的一种自动生产线送料机。
[0034]一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动生产线送料机，其特征在于，包括机架、限位结构、升降结构、支撑板和夹持机构；所述升降结构安装于所述机架的底部，所述升降结构设有多个安装块和支撑架，所述安装块与所述支撑架固定连接，所述夹持机构位于所述机架的前端的顶部，所述升降结构用于控制所述支撑架在竖直方向上活动，所述支撑架用于支撑所述支撑板，所述夹持机构用于夹持物料向所述机架的前端输送；所述支撑板开设有限位槽，所述限位结构设有第一限位杆，所述第一限位杆与所述限位槽滑动配合，所述第一限位杆用于限制所述支撑板上的物料位置。2.根据权利要求1所述的一种自动生产线送料机，其特征在于，所述升降结构包括动力件、第一转动轮、多个第二转动轮、皮带和多个导向组件，所述动力件与所述第一转动轮固定连接，多个所述第二转动轮分别安装于所述机架的底部，多个所述第二转动轮的中心连线构成方形，所述皮带套设于所述第一转动轮和多个所述第二转动轮；所述第二转动轮与所述导向组件固定连接，所述第二转动轮与所述导向组件一一对应，所述导向组件包括所述安装块；所述动力件用于带动所述第一转动轮转动，所述导向组件用于上下移动所述支撑架。3.根据权利要求2所述的一种自动生产线送料机，其特征在于，所述导向组件包括导向杆、第一丝杆和导向块，所述第一丝杆与所述第二转动轮固定连接，所述导向杆竖直安装于所述机架，所述导向杆的长度方向与所述第一丝杆的长度方向相一致，所述导向杆滑动安装有所述导向块，所述第一丝杆连接有所述安装块，所述安装块与所述导向块固定连接。4.根据权利要求3所述的一种自动生产线送料机，其特征在于，所述动力件为电机，所述动力件的输出端与所述第一转动轮固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚智辉，孔令强，李启明，李德钦，侯荣清，林建金，成永善，
申请(专利权)人：广东鸿钢智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：