一种双边送料直冲裁断机制造技术

本实用新型专利技术涉及裁断机技术领域。一种双边送料直冲裁断机包括机座、第一送料机构、第二送料机构、裁切上模、曲柄连杆组件和裁切驱动组件；机座设有裁断工位，裁切上模位于裁断工位的正上方，裁切驱动组件通过曲柄连杆组件与裁切上模驱动连接；第一送料机构和第二送料机构分设于裁断工位的两侧，导轨由第一送料机构延伸至第二送料机构；第一送料机构和第二送料机构均包括送料板和送料驱动组件，送料板与导轨滑动配合，送料驱动组件与送料板驱动连接，送料驱动组件用于驱动送料板进出裁断工位；送料板的顶面设置有裁切下刀模，当送料板移动至裁断工位时，裁切上模位于裁切下刀模的正上方。该双边送料直冲裁断机具有冲裁加工效率高的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种双边送料直冲裁断机


[0001]本技术涉及裁断机
，尤其涉及一种双边送料直冲裁断机。

技术介绍

[0002]冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。吸塑产品成型后，多个产品排版在一整片的片料上，需以冲压裁切方式将多个产品分离并形成规整的外边。
[0003]在进行冲裁工序时，需将整片的片料放置在冲裁刀处，冲裁完成后，取出产品和废料。现有技术中，采用了送料机构将待冲裁工件送入冲裁工位，并在冲裁完成后将工件送出。但是仅采用单独的送料机构完成工件在冲裁工位的进出，当冲裁完成后进行下料、清除废料和上料动作时，冲裁刀处于闲置状态，冲裁料滤低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种双边送料直冲裁断机，具有冲裁加工效率高的特点。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种双边送料直冲裁断机，包括机座、第一送料机构、第二送料机构、裁切上模、曲柄连杆组件和裁切驱动组件；
[0007]所述机座设有裁断工位，所述裁切上模位于所述裁断工位的正上方，所述裁切驱动组件通过所述曲柄连杆组件与所述裁切上模驱动连接；
[0008]所述第一送料机构和所述第二送料机构分设于所述裁断工位的两侧，所述机座安装有导轨，所述导轨由所述第一送料机构延伸至所述第二送料机构；
[0009]所述第一送料机构和所述第二送料机构均包括送料板和送料驱动组件，所述送料板与所述导轨滑动配合，所述送料驱动组件与所述送料板驱动连接，所述送料驱动组件用于驱动所述送料板进出所述裁断工位；
[0010]所述送料板的顶面设置有裁切下刀模，当所述送料板移动至所述裁断工位时，所述裁切上模位于所述裁切下刀模的正上方。
[0011]进一步的，所述送料驱动组件包括齿条和电机，所述电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述齿条安装于所述送料板的底部，所述电机安装于所述机座，且所述电机与所述裁断工位紧邻。
[0012]进一步的，所述第一送料机构和所述第二送料机构均包括支架和启动按钮，所述支架用于支撑所述导轨，所述启动按钮位于所述支架远离所述裁断工位的一端；
[0013]所述启动按钮与所述送料驱动组件电性连接。
[0014]进一步的，所述曲柄连杆组件包括驱动板、第一驱动杆、第二驱动杆、第一曲臂和第二曲臂，所述第一曲臂和所述第二曲臂以镜像对称方式分设于所述驱动板的左右两侧；
[0015]所述第一驱动杆的一端与所述裁切驱动组件固定连接，所述第一驱动杆的另一端与所述第二驱动杆的顶端可转动连接，所述第二驱动杆的底端与所述驱动板连接；
[0016]所述机座安装有多个第一导向柱，所述裁切上模与所述第一导向柱滑动配合，所述第一导向柱的上部安装有固定板，所述驱动板位于所述固定板和所述裁切上模之间；
[0017]所述第一曲臂和所述第二曲臂的顶端均与所述固定板可转动连接，中部均与所述驱动板可转动连接，底端均与所述裁切上模可转动连接。
[0018]进一步的，所述第一曲臂和所述第二曲臂均包括竖向连杆组、横向连杆和横轴；
[0019]所述竖向连杆组的中部与所述横轴可转动连接，所述横向连杆的一端与所述横轴可转动连接，另一端与所述驱动板可转动连接；
[0020]所述竖向连杆组的顶端与所述固定板可转动连接，底端与所述裁切上模可转动连接；
[0021]一所述竖向连杆组和一横向连杆为一连杆部，两所述连杆部分设于所述横轴的两端。
[0022]进一步的，所述裁切上模的顶部设有第二导向柱，所述第二导向柱与所述驱动板滑动配合；
[0023]两根所述第二导向柱分设于所述裁切上模的前后两侧。
[0024]进一步的，所述裁切驱动组件包括裁切驱动电机、连接轴和支撑轴；
[0025]所述裁切驱动电机安装于所述固定板，所述连接轴的一端与所述第一驱动杆的一侧固定连接，另一端与所述裁切驱动电机传动连接；
[0026]所述支撑轴可转动安装于所述固定板，所述支撑轴的端部与所述第一驱动杆的另一侧固定连接；
[0027]所述固定板底部的两侧安装有助力气缸，所述助力气缸的活塞杆与所述裁切上模连接。
[0028]进一步的，所述裁切上模包括压板、裁切下刀模、锁模板和锁模气缸；
[0029]所述压板与所述曲柄连杆组件连接，所述锁模板可上下移动的安装于所述压板的底部，所述锁模气缸固定于所述压板的顶面，所述锁模气缸的活塞杆穿过所述压板与所述锁模板固定连接；
[0030]所述锁模板的两端均对应有所述锁模气缸，所述锁模板为分设于所述压板两侧的两个，所述裁切下刀模的边缘位于所述锁模板和所述压板之间，两个所述锁模板用于将所述裁切下刀模定位于所述压板的底部。
[0031]进一步的，双边送料直冲裁断机还包括微动调模机构，所述微动调模机构包括微调驱动电机、链条、张紧链轮和调节链轮；所述链条套设于所述微调驱动电机的输出端链轮、张紧链轮和调节链轮；
[0032]每根所述第一导向柱的顶端具有所述调节链轮，所述调节链轮与所述第一导向柱螺纹连接，所述调节链轮与所述固定板固定连接。
[0033]进一步的，每根所述第一导向柱的顶端均对应有顶压气缸，所述顶压气缸固定安装于所述固定板，所述顶压气缸的活塞杆对准所述第一导向柱的顶端。
[0034]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0035]基于现有技术中冲裁效率低的问题，本技术的双边送料直冲裁断机，采用双
边送料的方式，第一送料机构和第二送料机构交替向裁断工位送料，大幅缩短裁切上模的闲置时间，提高冲裁加工效率。
[0036]曲柄连杆组件承载能力强且空间利用率高。第一曲臂和第二曲臂以镜像对称方式设置，保证了裁切上模输出均匀的裁切力，裁切效果好。由锁模气缸和锁模板实现裁切下刀模在压板的安装和拆卸，裁切下刀模更换方便。
附图说明
[0037]图1是本技术一个实施例的双边送料直冲裁断机的结构示意图；
[0038]图2是图1所示双边送料直冲裁断机的俯视图；
[0039]图3是图1所示双边送料直冲裁断机的侧向视图；
[0040]图4是图1所示双边送料直冲裁断机的裁切上模和曲柄连杆组件的示意图；
[0041]其中，机座100、裁断工位110、导轨120、第一导向柱130、顶压气缸140、固定板150、助力气缸160；
[0042]第一送料机构210、第二送料机构220、送料板201、裁切下刀模202、送料驱动组件230、齿条231、电机232、支架203、启动按钮204；裁切上模300、第二导向柱310、压板320、锁模板330、锁模气缸340；
[0043]曲柄连杆组件400、驱动板410、第一驱动杆420、第二驱动杆430、第一曲臂44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双边送料直冲裁断机，其特征在于，包括机座、第一送料机构、第二送料机构、裁切上模、曲柄连杆组件和裁切驱动组件；所述机座设有裁断工位，所述裁切上模位于所述裁断工位的正上方，所述裁切驱动组件通过所述曲柄连杆组件与所述裁切上模驱动连接；所述第一送料机构和所述第二送料机构分设于所述裁断工位的两侧，所述机座安装有导轨，所述导轨由所述第一送料机构延伸至所述第二送料机构；所述第一送料机构和所述第二送料机构均包括送料板和送料驱动组件，所述送料板与所述导轨滑动配合，所述送料驱动组件与所述送料板驱动连接，所述送料驱动组件用于驱动所述送料板进出所述裁断工位；所述送料板的顶面设置有裁切下刀模，当所述送料板移动至所述裁断工位时，所述裁切上模位于所述裁切下刀模的正上方。2.根据权利要求1所述的双边送料直冲裁断机，其特征在于，所述送料驱动组件包括齿条和电机，所述电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述齿条安装于所述送料板的底部，所述电机安装于所述机座，且所述电机与所述裁断工位紧邻。3.根据权利要求1所述的双边送料直冲裁断机，其特征在于，所述第一送料机构和所述第二送料机构均包括支架和启动按钮，所述支架用于支撑所述导轨，所述启动按钮位于所述支架远离所述裁断工位的一端；所述启动按钮与所述送料驱动组件电性连接。4.根据权利要求1所述的双边送料直冲裁断机，其特征在于，所述曲柄连杆组件包括驱动板、第一驱动杆、第二驱动杆、第一曲臂和第二曲臂，所述第一曲臂和所述第二曲臂以镜像对称方式分设于所述驱动板的左右两侧；所述第一驱动杆的一端与所述裁切驱动组件固定连接，所述第一驱动杆的另一端与所述第二驱动杆的顶端可转动连接，所述第二驱动杆的底端与所述驱动板连接；所述机座安装有多个第一导向柱，所述裁切上模与所述第一导向柱滑动配合，所述第一导向柱的上部安装有固定板，所述驱动板位于所述固定板和所述裁切上模之间；所述第一曲臂和所述第二曲臂的顶端均与所述固定板可转动连接，中部均与所述驱动板可转动连接，底端均与所述裁切上模可转动连接。5.根据权利要求4所述的双边送料直冲裁断机，其特征在于，所述第一曲臂和所述第二曲臂均包括竖向连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令强，姚智辉，李启明，李德钦，侯荣清，林建金，成永善，徐铭良，
申请(专利权)人：广东鸿钢智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：