一种氮化炉用加工部件支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化炉用加工部件支撑座，包括与氮化炉内阴极盘相适配的底部支撑座，底部支撑座上部设有至少两根沿氮化炉高度方向设置的支杆，支杆的杆头上设有与底部支撑座相适配、且能够沿支杆轴向升降调节的上部支撑座，底部支撑座和上部支撑座上端面均间隔有序设有数个滑槽，滑槽内设有数个用于限位支撑加工工件的工件支撑机构；本实用新型专利技术不仅可实现对柱状部件的限位夹持放置，保证氮化炉工作过程中炉内柱状部件的竖直稳定，而且还能在氮化炉内对柱状部件进行分层有序放置，大大提高了氮化炉内柱状部件的加工生产效率。高了氮化炉内柱状部件的加工生产效率。高了氮化炉内柱状部件的加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化炉用加工部件支撑座


[0001]本技术涉及金属零部件热处理
，尤其涉及一种氮化炉用加工部件支撑座。

技术介绍

[0002]氮化处理可显著提高金属零部件及模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能，由于渗氮温度较低，一般在500
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650℃范围内进行，渗氮时零件或模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小，实践证明，经氮化处理后的零件或模具使用寿命显著提高，因此氮化处理已经在生产中得到广泛应用。
[0003]渗氮分为普通渗氮和离子渗氮，离子渗氮是在充以含氮气体的低真空炉体内把金属工件作为阴极，炉体为阳极，通电后介质中的氮氢原子在高压直流电场下被电离，在阴阳极之间形成等离子区，在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击，离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度，并通过离子的轰击使工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面完成对工件的渗氮化理；然而现有的氮化炉在使用过程中，加工部件均是摆放在氮化炉内的阴极盘上部，为了提高氮化炉的使用率，往往会在阴极盘上摆放大量的加工部件，然而现有氮化炉内的阴极盘结构较为简单，在对一些柱状部件，尤其是小型柱状部件摆放时，不仅柱状部件很容易发生倾倒，影响部件的加工效果，而且由于柱状部件上端面积小，无法有效进行堆放，导致阴极盘上部只能摆放适量的柱状部件，严重影响了柱状部件的加工效率。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种氮化炉用加工部件支撑座，本技术不仅可实现对柱状部件的限位夹持放置，保证氮化炉工作过程中炉内柱状部件的竖直稳定，而且还能在氮化炉内对柱状部件进行分层有序放置，大大提高了氮化炉内柱状部件的加工生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种氮化炉用加工部件支撑座，包括与氮化炉内阴极盘相适配的底部支撑座，底部支撑座上部设有至少两根沿氮化炉高度方向设置的支杆，支杆的杆头上设有与底部支撑座相适配、且能够沿支杆轴向升降调节的上部支撑座，底部支撑座和上部支撑座上端面均间隔有序设有数个滑槽，滑槽内设有数个用于限位支撑加工工件的工件支撑机构，工件支撑机构包括与滑槽滑动配合的支撑件A和支撑件B，支撑件A与支撑件B上端面均设有数个挡杆，支撑件A上端面的挡杆与支撑件B上端面的挡杆之间配合形成用于对加工工件进行夹持限位的限位槽。
[0007]进一步的，上部支撑座设有与支杆间隙配合的通孔。
[0008]进一步的，支杆杆体上设有螺纹，杆体上设有螺纹配合用于对上部支撑座进行限位支撑的限位螺帽。
[0009]进一步的，支撑件A和支撑件B均由滑块和支撑板组成，滑块上端设有支撑板，数个挡杆设置在支撑板上部、且数个挡杆之间呈弧形排列。
[0010]进一步的，支撑件A上部的数个挡杆设置在支撑板上远离支撑件B的一侧，支撑件B上部的数个挡杆设置在支撑板上远离支撑件A的一侧。
[0011]进一步的，滑块底部两侧设有侧棱，滑槽为与滑块以及其两侧的侧棱相适配的倒T形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置底部支撑座和上部支撑座，可实现在氮化炉内对加工工件的分层放置，大大提高了氮化炉内加工工件的摆放数量；
[0013]通过设置工件支撑机构，可实现对柱状部件的有效夹持限位，保证在氮化炉工作过程中柱状部件的竖直稳定；
[0014]本技术不仅可实现对柱状部件的限位夹持放置，保证氮化炉工作过程中炉内柱状部件的竖直稳定，而且还能在氮化炉内对柱状部件进行分层有序放置，大大提高了氮化炉内柱状部件的加工生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的底部支撑座结构示意图；
[0017]图3为本技术的支撑件A结构示意图。
[0018]图中：1、支杆；2、通孔；3、滑槽；4、工件支撑机构；5、上部支撑座；6、限位螺帽；7、螺纹；8、底部支撑座；9、支撑件A；10、支撑件B；11、限位槽；12、挡杆；13、支撑板；14、滑块；15、侧棱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0020]请参阅说明书附图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]实施例一，一种氮化炉用加工部件支撑座，包括与氮化炉内阴极盘相适配的底部支撑座8，底部支撑座8摆放在氮化炉内的阴极盘上部，底部支撑座8上部设有至少两根沿氮化炉高度方向设置的支杆1，底部支撑座8上部设有与底部支撑座8相适配的上部支撑座5，上部支撑座5上设有与支杆1相对应、且间隙配合的通孔2，上部支撑座5通过支杆1能够沿支杆1轴向进行升降调节，底部支撑座8和上部支撑座5上端面均间隔有序设有数个滑槽3，滑槽3内设有数个用于限位支撑加工工件的工件支撑机构4，工件支撑机构4包括与滑槽3滑动配合的支撑件A9和支撑件B10，支撑件A9和支撑件B10均由滑块14和支撑板13组成，滑块14上端设有支撑板13，数个挡杆12设置在支撑板13上部、且数个挡杆12之间呈弧形排列，具体的，支撑件A9上部的数个挡杆12设置在支撑板13上远离支撑件B10的一侧，支撑件B10上部的数个挡杆12设置在支撑板13上远离支撑件A9的一侧，支撑件A9上端面的挡杆12与支撑件B10上端面的挡杆12之间配合形成用于对加工工件进行夹持限位的限位槽11，为了保证支
撑件A9与支撑件B10滑动过程中的水平稳定，滑块14底部两侧设有侧棱15，滑槽3为与滑块14以及其两侧的侧棱15相适配的倒T形结构；
[0022]在对同一批柱状部件进行加工时，将柱状部件放置在底部支撑座8上的数个工件支撑机构4上，具体的，将柱状部件放置在支撑件A9与支撑件B10之间的限位槽11内，利用支撑件A9和支撑件B10上端的支撑板13对柱状部件进行支撑，并通过支撑板13上的数个挡杆12对柱状部件两侧进行卡挡限位，底部支撑座8上部的工件摆放完毕后，利用上部支撑座5上的通孔2套设在支杆1上，并使得上部支撑座5压扣在数个柱状部件上部，再将上部支撑座5上的数个工件支撑机构4内摆放柱状部件即可。
[0023]实施例二，当对不同批次的柱状部件进行加工时，由于不同批次的柱状部件尺寸不同，因此上部支撑座5无法水平稳定的压扣在底部支撑座8上不同尺寸的柱状部件上部，为了保证上部支撑座5的水平稳定，支杆1杆体上设有螺纹7，杆体上设有与螺纹7螺纹配合、且用于对上部支撑座5进行限位支撑的限位螺帽6。
[0024]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化炉用加工部件支撑座，其特征在于：包括与氮化炉内阴极盘相适配的底部支撑座（8），底部支撑座（8）上部设有至少两根沿氮化炉高度方向设置的支杆（1），支杆（1）的杆头上设有与底部支撑座（8）相适配、且能够沿支杆（1）轴向升降调节的上部支撑座（5），底部支撑座（8）和上部支撑座（5）上端面均间隔有序设有数个滑槽（3），滑槽（3）内设有数个用于限位支撑加工工件的工件支撑机构（4），工件支撑机构（4）包括与滑槽（3）滑动配合的支撑件A（9）和支撑件B（10），支撑件A（9）与支撑件B（10）上端面均设有数个挡杆（12），支撑件A（9）上端面的挡杆（12）与支撑件B（10）上端面的挡杆（12）之间配合形成用于对加工工件进行夹持限位的限位槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种氮化炉用加工部件支撑座，其特征在于：上部支撑座（5）设有与支杆（1）间隙配合的通孔（2）。3.根据权利要求2所述的一种氮化...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑改焕，马强，吴佳恒，
申请(专利权)人：洛阳重诺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：