本实用新型专利技术公开了一种氮化炉用阀板渗氮的支撑架装置，包括多个上下间隔设置的放置架，放置架为矩形框架，放置架的内侧至少设有两个平行设置的支撑板，支撑板的板身设有多个用于支撑阀板的支撑件；支撑件包括螺栓，螺栓的上端设有用于承托阀板的圆台，圆台的上部设有插杆，阀板的轴孔对应插入插杆。本实用新型专利技术能够使阀板处于竖直状态，确保阀板表面不接触其他物体，阀板表面完全处于氮气氛围内，确保渗氮均匀，支撑板上的多个支撑件可以进行间距调节，以及支撑板可以在放置架上滑动，从而能够适用于放置不同规格的阀板，使用范围广，通过多个放置架来一对一的支撑阀板，能够大批量的对阀板进行渗氮处理。的对阀板进行渗氮处理。的对阀板进行渗氮处理。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化炉用阀板渗氮的支撑架装置
[0001]本技术涉及氮化炉
，具体为一种氮化炉用阀板渗氮的支撑架装置。
技术介绍
[0002]离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。阀门在一些特殊工况下要求阀门的阀板具有耐磨和耐腐蚀，因此需要通过氮化炉进行渗氮处理来提高阀门的耐磨耐蚀性能，阀板一般是放置在常规的放置台上然后整体放入氮化炉内，阀板放置在放置台上处于平放状态，平放会影响与放置架接触的该面渗氮效果，而且阀板放置不合理，一次渗氮的阀板处理量有限，使用效果不理想。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氮化炉用阀板渗氮的支撑架装置，能够使阀板处于竖直状态，确保阀板表面不接触其他物体，阀板表面完全处于氮气氛围内，确保渗氮均匀，支撑板上的多个支撑件可以进行间距调节，以及支撑板可以在放置架上滑动，从而能够适用于放置不同规格的阀板，使用范围广，通过多个放置架来一对一的支撑阀板，能够大批量的对阀板进行渗氮处理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化炉用阀板渗氮的支撑架装置，包括多个上下间隔设置的放置架，所述放置架为矩形框架，放置架的内侧至少设有两个平行设置的支撑板，支撑板的板身设有多个用于支撑阀板的支撑件；所述支撑件包括螺栓，螺栓的上端设有用于承托阀板的圆台，圆台的上部设有插杆，阀板的轴孔对应插入插杆。
[0005]优选的，相邻的两个所述放置架通过支撑管连接，支撑管设有四个并对应分布在放置架的四角，放置架的角端设有与支撑管适配的定位柱；所述支撑管的长度大于阀板的高度。
[0006]优选的，所述支撑板的两端均设有与放置架对应侧板滑动配合的卡块，卡块具有向下的槽口。
[0007]优选的，所述支撑板的板身沿其长度方向设有长槽，螺栓穿过长槽，螺栓螺纹连接有与支撑板上表面抵触的螺母。
[0008]优选的，最下层的所述放置架底部设有支架。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置支撑件来支撑阀板，阀板的轴孔对应插入支撑件的插杆，能够使阀板处于竖直状态，确保阀板表面不接触其他物体，阀板表面完全处于氮气氛围内，确保渗氮均匀，支撑板上的多个支撑件可以进行间距调节，以及支撑板可以在放置架上滑动，从而能够适用于放置不同规格的阀板，使用范围广，通过采用多个上下间隔设置的放置架来一对一的支撑阀板，能够大批量的对阀板进行渗氮处理。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术俯视图；
[0012]图3为本技术局部结构示意图；
[0013]图4为本技术支撑件结构示意图。
[0014]图中：1放置架、1.1定位柱、2支撑管、3支架、4支撑件、4.1螺母、4.2插杆、4.3圆台、4.4螺栓、5支撑板、5.1卡块、5.2长槽。
实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种氮化炉用阀板渗氮的支撑架装置，包括多个上下间隔设置的放置架1，放置架1为矩形框架，放置架1的内侧至少设有两个平行设置的支撑板5，支撑板5的板身设有多个用于支撑阀板的支撑件4；支撑件4包括螺栓4.4，螺栓4.4的上端设有用于承托阀板的圆台4.3，圆台4.3的上部设有插杆4.2，阀板的轴孔对应插入插杆4.2；阀板倒置插入插杆4.2，由于放置架1的支撑板5上设有多个支撑件4，从而一个放置架1能够放置多个阀板，通过间隔布置支撑件4，能够确保阀板之间不接触，阀板处于竖直状态，阀板表面不接触其他物体，完全处于氮气氛围内，确保渗氮均匀，能够大批量的对阀板进行渗氮处理；
[0017]进一步的，相邻的两个放置架1通过支撑管2连接，支撑管2设有四个并对应分布在放置架1的四角，放置架1的角端设有与支撑管2适配的定位柱1.1；支撑管2的长度大于阀板的高度；通过支撑管2来保证两个放置架1的间距，确保上层放置架1上的阀板不与下层放置架1上的阀板接触；
[0018]进一步的，支撑板5的两端均设有与放置架1对应侧板滑动配合的卡块5.1，卡块5.1具有向下的槽口，即支撑板5可以在放置架1上滑动，可以根据阀板的规格大小来移动支撑件4，使其能够适用于放置不同规格的阀板；
[0019]进一步的，支撑板5的板身沿其长度方向设有长槽5.2，螺栓4.4穿过长槽5.2，螺栓4.4螺纹连接有与支撑板5上表面抵触的螺母4.1，通过拧动螺母4.1来移动支撑件4，调节两个支撑件4的间距；
[0020]如图2所示，阀板采用平行交错布置，可以大大减小占用空间；
[0021]此外，最下层的放置架1底部设有支架3。
[0022]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化炉用阀板渗氮的支撑架装置，其特征在于：包括多个上下间隔设置的放置架（1），所述放置架（1）为矩形框架，放置架（1）的内侧至少设有两个平行设置的支撑板（5），支撑板（5）的板身设有多个用于支撑阀板的支撑件（4）；所述支撑件（4）包括螺栓（4.4），螺栓（4.4）的上端设有用于承托阀板的圆台（4.3），圆台（4.3）的上部设有插杆（4.2），阀板的轴孔对应插入插杆（4.2）。2.根据权利要求1所述的一种氮化炉用阀板渗氮的支撑架装置，其特征在于：相邻的两个所述放置架（1）通过支撑管（2）连接，支撑管（2）设有四个并对应分布在放置架（1）的四角，放置架（1）的角端设有与支撑管（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑改焕，马强，吴佳恒，
申请(专利权)人：洛阳重诺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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