【技术实现步骤摘要】
一种渗氮螺纹防护装置
[0001]本技术涉及一种渗氮螺纹防护装置，属于零件渗氮工艺
技术介绍
[0002]以往零件渗氮时会采用铁丝绑缚悬挂到夹具上进行渗氮处理。而带有螺纹的零件在渗氮处理时，由于零件（如图4中的一种火炮齿轮轴）的螺纹部分为非渗氮部位，在渗氮前需进行镀锡防护后方可进行渗氮处理，此过程非常影响生产进度。而且用铁丝绑缚的零件在渗氮时也不能保证零件处于垂直状态，影响零件的渗氮质量。同时人工绑缚较繁琐，生产效率低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种渗氮螺纹防护装置，通过使用该螺纹防护装置，可以取消零件螺纹处镀锡防护工序，使零件的装炉量增加，方便零件安装定位，缩短生产周期。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渗氮螺纹防护装置，包括螺纹防护帽、定位轴、销轴，螺纹防护帽为底部开设有螺纹孔的实心圆柱体，螺纹防护帽顶部固定连接有同轴的定位轴，定位轴与渗氮夹具上圆盘中开设有的安装孔直径相同，定位轴侧壁开设有穿过轴线的椭圆矩形孔，椭圆矩形孔内插入有销轴。
[0005]本技术的有益效果是：与传统的铁丝绑缚零件渗氮相比，通过使用该螺纹防护装置，取消了镀锡防护工序，降低了生产成本。同时方便人工安装固定，省去绑缚环节，提高了工作效率，加快了生产周期。使零件垂直固定在渗氮夹具上，能够更加合理在渗氮夹具中布局，使零件的装炉量增加，提高生产效率。
附图说明
[0006]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。>[0007]图1为本技术固定零件后的结构示意图。
[0008]图2为本技术将零件固定在渗氮夹具上的结构示意图。
[0009]图3为渗氮夹具的圆盘处A
‑
A剖视图。
[0010]图4为火炮零件齿轮轴的结构示意图。
[0011]图中标号：
[0012]1、螺纹防护帽，2、定位轴，3、销轴，4、零件，5、渗氮夹具，6、圆盘，21、椭圆矩形孔，41、外螺纹。
具体实施方式
[0013]如图1
‑
4所示，一种渗氮螺纹防护装置，包括螺纹防护帽1、定位轴2、销轴3，螺纹防护帽1为底部开设有螺纹孔的实心圆柱体，螺纹防护帽1能够螺纹旋入零件4的外螺纹41，螺
纹防护帽1顶部固定连接有同轴的定位轴2，螺纹防护帽1直径大于定位轴2，定位轴2顶端倒角，定位轴2与渗氮夹具5上圆盘6中开设有的安装孔直径相同，插入圆盘6上的安装孔后防止左右摆动，同时螺纹防护帽1端面起到限位作用，方便快速安装，避免刮伤零件4。
[0014]定位轴2侧壁开设有穿过轴线的椭圆矩形孔21，椭圆矩形孔21内插入有销轴3，椭圆矩形孔21宽度大于销轴3的直径，椭圆矩形孔21的长度大于渗氮夹具5上圆盘6厚度的二倍，椭圆矩形孔21的底端与螺纹防护帽1顶端间的距离大于渗氮夹具5上圆盘6的厚度，便于销轴3的快速插入，在重力作用下，定位轴2下沉，椭圆矩形孔21的上内壁弧面压在销轴3上，使整个装置同零件4一起固定在渗氮夹具5。
[0015]如图2所示，零件4为火炮齿轮轴，火炮齿轮轴氮化前，手工操作将螺纹防护帽1拧到火炮齿轮轴上的外螺纹41上，并拧紧固定，然后将做好防护的零件4运至专用渗氮夹具5的圆盘6上，从圆盘6底部将定位轴2插入其安装孔内，并在圆盘6上方人工操作将一销轴3穿过椭圆矩形孔21，火炮齿轮轴靠自重悬挂在渗氮夹具5的圆盘6上。依次重复上述操作，零件4全部吊挂到渗氮夹具5上，然后天车启动将渗氮夹具5及零件4一起吊运至渗氮炉内进行渗氮处理。
[0016]通过使用该螺纹防护装置，密封了零件4的螺纹部分，取消了镀锡防护工序，节能降耗。同时省去了绑缚零件4的环节，减少了人工操作，提高了生产效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渗氮螺纹防护装置，其特征在于：包括螺纹防护帽（1）、定位轴（2）、销轴（3），螺纹防护帽（1）为底部开设有螺纹孔的实心圆柱体，螺纹防护帽（1）顶部固定连接有同轴的定位轴（2），定位轴（2）与渗氮夹具（5）上圆盘（6）中开设有的安装孔直径相同，定位轴（2）侧壁开设有穿过轴线的椭圆矩形孔（21），椭圆矩形孔（21）内插入有销轴（3）。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄玉文，许伟，王明霞，郜聆羽，黄英，江坤，方锐，王耀武，刘炳鑫，黑玉龙，褚锦辉，王佳琪，孙艳吉，李瑞凯，赵诣，杜晨阳，陈立娜，
申请(专利权)人：齐齐哈尔和平重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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