用于生产硅酮胶的储存罐制造技术

本实用新型专利技术提供了用于生产硅酮胶的储存罐，包括储存罐、支腿、入料口、密封盖、出料口、电控阀门一、排风管、进风管、单向阀、电控阀门二、真空泵、抽风机、电机、长轴、搅拌片、轴承、连接杆、硅胶刮板、加热套和控制面板，所述储存罐底端设有多个所述支腿，所述轴承一侧贴合设置在储存罐内部底端中心位置，所述出料口顶端贯穿储存罐底端设置，所述出料口内部设有所述电控阀门一，所述电机底端与所述长轴顶端连接固定，所述长轴底端贯穿储存罐顶端中心位置设置，所述长轴底端活动插置在轴承内部，所述电机通过多个角铁与储存罐顶端连接固定，所述入料口底端贯穿储存罐顶端设置，且靠近电机一侧设置，所述密封盖底端盖合在入料口顶端。所述密封盖底端盖合在入料口顶端。所述密封盖底端盖合在入料口顶端。

【技术实现步骤摘要】
用于生产硅酮胶的储存罐


[0001]本技术涉及硅酮胶生产
，特别涉及用于生产硅酮胶的储存罐。

技术介绍

[0002]硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料；主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型；硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，硅酮胶的挤出需要使用到挤出装置，也就是常说的玻璃胶枪。
[0003]硅酮胶在加工生产后，会暂时存放在储存罐内等待进一步包装，硅酮胶在与空气接触后易发生固化，常见的储存罐不能做到真空储存；硅酮胶固化后造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于生产硅酮胶的储存罐，
[0005]解决上述所提及的问题是本技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]用于生产硅酮胶的储存罐，包括储存罐、支腿、入料口、密封盖、出料口、电控阀门一、排风管、进风管、单向阀、电控阀门二、真空泵、抽风机、电机、长轴、搅拌片、轴承、连接杆、硅胶刮板、加热套和控制面板，所述储存罐底端设有多个所述支腿，所述轴承一侧贴合设置在储存罐内部底端中心位置，所述出料口顶端贯穿储存罐底端设置，所述出料口内部设有所述电控阀门一，所述电机底端与所述长轴顶端连接固定，所述长轴底端贯穿储存罐顶端中心位置设置，所述长轴底端活动插置在轴承内部，所述电机通过多个角铁与储存罐顶端连接固定，所述入料口底端贯穿储存罐顶端设置，且靠近电机一侧设置，所述密封盖底端盖合在入料口顶端，所述排风管一端贯穿储存罐一侧设置，所述真空泵设置在排风管靠近储存罐一端，所述排风管内部设有所述单向阀，所述进风管一端贯穿储存罐远离排风管一侧设置，所述进风管内部设有所述电控阀门二，且靠近储存罐设置，所述进风管管体上设有所述抽风机，所述加热套内部贴合套设在储存罐罐体上，所述控制面板设置在储存罐罐体一侧，且靠近罐体底端设置，多个所述硅胶刮板均等距分布设置在储存罐内部，所述硅胶刮板与长轴之间通过两个所述连接杆连接固定，所述长轴轴体上等距设有多个所述搅拌片。
[0007]作为改进，所述排风管靠近储存罐顶端设置。
[0008]作为改进，所述单向阀设置在排风管内真空泵远离储存罐一侧位置，且单向阀出风一端远离真空泵设置。
[0009]作为改进，多个所述硅胶刮板均为垂直设置，且一侧均贴合储存罐内侧设置。
[0010]作为改进，两个所述连接杆分别靠近硅胶刮板两端设置。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术用于生产硅酮胶的储存罐，
[0013]在排风管7上设有真空泵11，通过真空泵11将储存罐1内部空气抽出；
[0014]在排风管7管体内部设有单向阀9，可防止空气被抽出后回流至储存罐1内；
[0015]在进风管8上设有抽风机12，有助于提高空气流速，当需要将硅酮胶排出储存罐1时，通过抽风机12将外部空气快速抽进储存罐1内部，当储存罐1内部气压正常后，便于硅酮胶的正常流出；
[0016]在储存罐1外侧套设有加热套19，为储存罐1内部的硅酮胶提供热能，有助于硅酮胶保持软化状态；
[0017]在长轴14上设有多个搅拌片15，对储存罐1内部硅酮胶进行持续搅拌，防止硅酮胶处于静止状态；
[0018]多个硅胶刮板18持续贴合储存罐1内壁刮动，防止部分硅酮胶持续处于储存罐1内壁位置，形成硬化现象。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]附图标记对照表：
[0021]1、储存罐；2、支腿；3、入料口；4、密封盖；5、出料口；6、电控阀门一；7、排风管；8、进风管；9、单向阀；10、电控阀门二；11、真空泵；12、抽风机；13、电机；14、长轴；15、搅拌片；16、轴承；17、连接杆；18、硅胶刮板；19、加热套；20、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0023]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1所示，用于生产硅酮胶的储存罐，包括储存罐1、支腿2、入料口3、密封盖4、出料口5、电控阀门一6、排风管7、进风管8、单向阀9、电控阀门二10、真空泵11、抽风机12、电机13、长轴14、搅拌片15、轴承16、连接杆17、硅胶刮板18、加热套19和控制面板20，储存罐1底端设有多个支腿2，轴承16一侧贴合设置在储存罐1内部底端中心位置，出料口5顶端贯穿储存罐1底端设置，出料口5内部设有电控阀门一6，电机13底端与长轴14顶端连接固定，长轴14底端贯穿储存罐1顶端中心位置设置，长轴14底端活动插置在轴承16内部，电机13通过多个角铁与储存罐1顶端连接固定，入料口3底端贯穿储存罐1顶端设置，且靠近电机13一侧设置，密封盖4底端盖合在入料口3顶端，排风管7一端贯穿储存罐1一侧设置，排风管7靠近储存罐1顶端设置，真空泵11设置在排风管7靠近储存罐1一端，在排风管7上设有真空泵11，通过真空泵11将储存罐1内部空气抽出，排风管7内部设有单向阀9，可防止空气被抽出后回流至储存罐1内，单向阀9设置在排风管7内真空泵11远离储存罐1一侧位置，且单向阀9出风一端远离真空泵11设置，进风管8一端贯穿储存罐1远离排风管7一侧设置，进风管8内部设有电控阀门二10，且靠近储存罐1设置，进风管8管体上设有抽风机12，有助于提高空气流速，当需要将硅酮胶排出储存罐1时，通过抽风机12将外部空气快速抽进储存罐1内部，当储存
罐1内部气压正常后，便于硅酮胶的正常流出，加热套19内部贴合套设在储存罐1罐体上，为储存罐1内部的硅酮胶提供热能，有助于硅酮胶保持软化状态，控制面板20设置在储存罐1罐体一侧，且靠近罐体底端设置，多个硅胶刮板18均等距分布设置在储存罐1内部，多个硅胶刮板18均为垂直设置，且一侧均贴合储存罐1内侧设置，多个硅胶刮板18持续贴合储存罐1内壁刮动，防止部分硅酮胶持续处于储存罐1内壁位置，形成硬化现象，硅胶刮板18与长轴14之间通过两个连接杆17连接固定，两个连接杆17分别靠近硅胶刮板18两端设置，长轴14轴体上等距设有多个搅拌片15，对储存罐1内部硅酮胶进行持续搅拌，防止硅酮胶处于静止状态。
[0026]该技术使用时，通过控制面板20控制电控阀门一6和电控阀门二10关闭，将密封盖4从入料口3上取下，将适量硅酮胶通过入料口3流入储存罐1内部，之后将密封盖4盖回入料口3顶端，使储存罐1处于密封状态，通过控制面板20控制真空泵11运行，将储存罐1内部空气从罐体内部抽出，空气抽出后，控制真空泵11停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产硅酮胶的储存罐，其特征在于，包括储存罐(1)、支腿(2)、入料口(3)、密封盖(4)、出料口(5)、电控阀门一(6)、排风管(7)、进风管(8)、单向阀(9)、电控阀门二(10)、真空泵(11)、抽风机(12)、电机(13)、长轴(14)、搅拌片(15)、轴承(16)、连接杆(17)、硅胶刮板(18)、加热套(19)和控制面板(20)，所述储存罐(1)底端设有多个所述支腿(2)，所述轴承(16)一侧贴合设置在储存罐(1)内部底端中心位置，所述出料口(5)顶端贯穿储存罐(1)底端设置，所述出料口(5)内部设有所述电控阀门一(6)，所述电机(13)底端与所述长轴(14)顶端连接固定，所述长轴(14)底端贯穿储存罐(1)顶端中心位置设置，所述长轴(14)底端活动插置在轴承(16)内部，所述电机(13)通过多个角铁与储存罐(1)顶端连接固定，所述入料口(3)底端贯穿储存罐(1)顶端设置，且靠近电机(13)一侧设置，所述密封盖(4)底端盖合在入料口(3)顶端，所述排风管(7)一端贯穿储存罐(1)一侧设置，所述真空泵(11)设置在排风管(7)靠近储存罐(1)一端，所述排风管(7)内部设有所述单向阀(9)，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢帅，陈静，
申请(专利权)人：山东国峰胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：