本实用新型专利技术的目的是提供一种硅酮胶生产用粉尘消除装置，设备在工作时，首先通过抽尘风机和将硅酮胶生产过程中产生的粉尘抽进设备内，然后增压水泵抽取储水箱内的水，通过设置在高压水管上的雾化喷头对粉尘进行喷淋，喷淋后粉尘和水混合通过导流板一和导流管导流进入沉淀箱内，所述沉淀箱有左右对称的两个，通过电磁阀一的控制，沉淀箱其中一个在沉淀时将粉尘混合液流进另一个沉淀箱内，依次进行交替沉淀，沉淀后的粉尘固体通过设置在沉淀箱下方的出料管和电磁阀二排到进料口内，然后通过输送搅龙将粉尘固体排出设备待烘干后继续使用，分离后的水通过回水口回流到储水箱内，最终实现硅酮胶生产过程中对粉尘的消除，保护了工人的生命健康。工人的生命健康。工人的生命健康。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶生产用粉尘消除装置
[0001]本技术涉及粉尘消除领域，特别涉及一种硅酮胶生产用粉尘消除装置。
技术介绍
[0002]有机硅材料指聚硅氧烷类化合物，其分子结构既包含有机基团，又含有无机结构，这种特殊的组成和分子结构使其集有机物的特性与无机物的功能于一身，与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是优良的耐温特性(
‑
60℃～250℃)，电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，该材料在自然环境下使用寿命可达几十年，它耐生物老化，与动物机体无排异反应，有良好的抗凝血性能，所以有机硅材料的应用领域还包括密封、封装、粘合等，生产硅酮胶的绝大部分原料为粉料，而且粉料均为纳米级的，因此生产过程中粉料的加入，操作工人很容易将粉料吸入，危害操作工人的身体健康，所以硅酮胶生产过程中对粉尘的消除就显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种硅酮胶生产用粉尘消除装置，通过设置抽尘装置、喷淋装置、抽尘装置、沉淀装置和收集输送装置，实现对硅酮胶生产过程中产生的粉尘进行消除，方便推广。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种硅酮胶生产用粉尘消除装置，包括壳体，所述壳体上面固定设有抽尘装置，所述抽尘装置下方设有喷淋装置，所述喷淋装置下方设有沉淀装置，所述沉淀装置下方设有收集输送装置；
[0006]所述抽尘装置包括固定设置在壳体内的出尘口，所述出尘口上面固定设有出尘管，所述出尘管另一端设有抽尘风机，所述抽尘风机出风口与出尘管固定连接，所述抽尘风机进风口固定设有抽尘管，所述抽尘管侧面固定设有均匀排列的抽尘口；
[0007]所述喷淋装置包括固定设置在壳体一侧的储水箱，所述储水箱一侧设有加水口，所述储水箱上面固定设有增压水泵，所述增压水泵进水口固定设有抽水管，所述抽水管另一端设置在储水箱内，所述增压水泵出水口上固定设有高压水管，所述高压水管另一端固定设置在壳体内壁上，所述高压水管上固定设有均匀排列的雾化喷头；
[0008]所述沉淀装置包括固定设置在壳体内壁上的导流板一和对称设置在壳体内壁上的托板，所述托板上设有孔洞，所述导流板一下底面固定设有导流管，所述导流管另一端固定设有电磁阀一，所述托板上面固定设有沉淀箱，所述导流管设置在沉淀箱内，所述沉淀箱内壁上固定设有导流板二，所述沉淀箱下端设有出料管，所述出料管另一端固定设有电磁阀二且穿过孔洞设置，所述沉淀箱一侧固定设有回水管，所述回水管另一端设置在储水箱内；
[0009]所述收集输送装置包括固定设置在壳体底部的输送箱，所述输送箱内设有输送搅
龙，所述输送搅龙一端固定设有从动皮带轮，所述输送箱上面固定设有驱动电机，所述驱动电机输出端上固定设有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮和从动皮带轮之间设有驱动皮带，所述输送箱上端面对称设有进料口，所述输送箱下端面固定设有出料口。
[0010]进一步的，所述储水箱上设有水量观察口。
[0011]进一步的，所述出料管设置在进料口内。
[0012]进一步的，所述导流板一和导流板二为斜面设置。
[0013]作为改进，本技术的有益效果为：
[0014]本技术的一种硅酮胶生产用粉尘消除装置，设备在工作时，首先通过抽尘风机和将硅酮胶生产过程中产生的粉尘抽进设备内，然后增压水泵抽取储水箱内的水，通过设置在高压水管上的雾化喷头对粉尘进行喷淋，喷淋后粉尘和水混合通过导流板一和导流管导流进入沉淀箱内，所述沉淀箱有左右对称的两个，导流管一端设有电磁阀一，通过电磁阀一的控制，沉淀箱其中一个在沉淀时将粉尘混合液流进另一个沉淀箱内，依次进行交替沉淀，保证沉淀的效果，沉淀后的粉尘固体通过设置在沉淀箱下方的出料管和电磁阀二排到进料口内，然后通过输送搅龙将粉尘固体排出设备待烘干后继续使用，分离后的水通过回水口回流到储水箱内，最终实现硅酮胶生产过程中对粉尘的消除，保护了工人的生命健康。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种硅酮胶生产用粉尘消除装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种硅酮胶生产用粉尘消除装置俯视图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图；
[0018]图4为本技术图1中B处放大图；
[0019]附图标记对照表：
[0020]1、壳体；2、抽尘装置；201、出尘口；202、出尘管；203、抽尘风机；204、抽尘管；205、抽尘口；3、喷淋装置；301、储水箱；302、加水口；303、增压水泵；304、抽水管；305、高压水管；306、雾化喷头；307、水量观察口；4、收集输送装置；401、输送箱；402、输送搅龙；403、从动皮带轮；404、驱动电机；405、驱动皮带轮；406、驱动皮带；407、进料口； 408、出料口；5、沉淀装置；501、导流板一；502、托板；503、导流管；504、电磁阀一；505、沉淀箱；506、导流板二；507、出料管；508、电磁阀二；509、回水管；510、孔洞。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0023]一种硅酮胶生产用粉尘消除装置，包括壳体1，所述壳体1上面固定设有抽尘装置
2，所述抽尘装置2下方设有喷淋装置3，所述喷淋装置3下方设有沉淀装置5，所述沉淀装置5下方设有收集输送装置4；
[0024]所述抽尘装置2包括固定设置在壳体1内的出尘口201，所述出尘口201上面固定设有出尘管202，所述出尘管202另一端设有抽尘风机203，所述抽尘风机203出风口与出尘管 202固定连接，所述抽尘风机203进风口固定设有抽尘管204，所述抽尘管204侧面固定设有均匀排列的抽尘口205；
[0025]所述喷淋装置3包括固定设置在壳体1一侧的储水箱301，所述储水箱301上设有水量观察口307，所述储水箱301一侧设有加水口302，所述储水箱301上面固定设有增压水泵 303，所述增压水泵303进水口固定设有抽水管304，所述抽水管304另一端设置在储水箱301 内，所述增压水泵303出水口上固定设有高压水管305，所述高压水管另一端固定设置在壳体1内壁上，所述高压水管305上固定设有均匀排列的雾化喷头306；
[0026]所述沉淀装置5包括固定设置在壳体1内壁上的导流板一501和对称设置在壳体1内壁上的托板502，所述托板502上设有孔洞510，所述导流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶生产用粉尘消除装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上面固定设有抽尘装置(2)，所述抽尘装置(2)下方设有喷淋装置(3)，所述喷淋装置(3)下方设有沉淀装置(5)，所述沉淀装置(5)下方设有收集输送装置(4)；所述抽尘装置(2)包括固定设置在壳体(1)内的出尘口(201)，所述出尘口(201)上面固定设有出尘管(202)，所述出尘管(202)另一端设有抽尘风机(203)，所述抽尘风机(203)出风口与出尘管(202)固定连接，所述抽尘风机(203)进风口固定设有抽尘管(204)，所述抽尘管(204)侧面固定设有均匀排列的抽尘口(205)；所述喷淋装置(3)包括固定设置在壳体(1)一侧的储水箱(301)，所述储水箱(301)一侧设有加水口(302)，所述储水箱(301)上面固定设有增压水泵(303)，所述增压水泵(303)进水口固定设有抽水管(304)，所述抽水管(304)另一端设置在储水箱(301)内，所述增压水泵(303)出水口上固定设有高压水管(305)，所述高压水管另一端固定设置在壳体(1)内壁上，所述高压水管(305)上固定设有均匀排列的雾化喷头(306)；所述沉淀装置(5)包括固定设置在壳体(1)内壁上的导流板一(501)和对称设置在壳体(1)内壁上的托板(502)，所述托板(502)上设有孔洞(510)，所述导流板一(501)下底面固定设有导流管(503)，所述导流管(503...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢帅，陈静，
申请(专利权)人：山东国峰胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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