本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，且公开了一种热镀锌锌烟除尘设备，包括主除尘箱体、顶盖、废气进气管、喷淋部件、支座、排液阀管，所述主除尘箱体的顶部与顶盖的底部通过螺丝，密封圈进行安装。本实用新型专利技术所设置的第一复合型过渡部件、第二复合型过渡部件、热气输入阀管件、热气输出阀管件配合组装后，可形成多功能过滤净化结构，后续配合主除尘箱体、顶盖、废气进气管、支座、排液阀管形成的喷淋锌烟除尘设备共同使用后，对净化出锌烟颗粒物进行前期多重过滤、后期干燥除水方便回收，进而实现锌烟除尘工序一体化加工，无需额外增加特定固液分离设备，简化整体工序，进而相对应的降低加工成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌锌烟除尘设备
[0001]本技术涉及除尘设备
，具体为一种热镀锌锌烟除尘设备。
技术介绍
[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌工艺流程为，将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
[0003]在热镀锌作业过程中，锌烟的产生无法避免的，而为降低锌烟对环境的污染，现有技术中除了传统的布袋除尘等干除尘类型的设备之外，还有喷淋除尘设备，例如，专利CN202022970911.0一种耐磨抗蚀金属产品的热镀锌锌烟除尘装置，其技术方案中公开了“在支撑板的上侧固定安装有风机以及安装有吸风管和处风管，并配合安装有除尘箱以及外接水源和喷淋头，从而可以将工件加工过程中，产生的锌烟以及灰尘吸入到除尘箱内，并通过喷淋头喷洒清水，从而可以将锌烟及灰尘进行吸附，降沉，以便于后期进行回收在利用”，又例如，CN201220563343.5一种镀锌烟气除尘装置，其技术方案公布了“第一除尘箱3与第二除尘箱5之间连通有烟气流通管道4，所述第二除尘箱5上部连通烟气排出管道6，在第一除尘箱1和第二除尘箱5的下底部连接废水排出管道7；在两个除尘箱内均水平固定有喷淋管，在喷淋管上均布制有喷淋孔，喷淋管与净水输入管道连通，所述烟气排出管道还连接有净化装置”，而申请人在实际的试验过程中发现，依据上述专利公开技术方案设置的喷淋除尘设备虽然能对锌烟内部的颗粒进行净化，但是对于净化产生的混合液体需要增设固液分离设备，工序被复杂化的同时加工成本也在增大，存在很大的局限性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热镀锌锌烟除尘设备，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种热镀锌锌烟除尘设备，包括主除尘箱体、顶盖、废气进气管、喷淋部件、支座、排液阀管，所述主除尘箱体的顶部与顶盖的底部通过螺丝，密封圈进行安装，且出风连接管的底部固定套接在顶盖顶部的内侧并于顶盖内部的空间贯通，所述废气进气管的一端固定套接在主除尘箱体中部的一侧并于主除尘箱体内部的空间贯通，所述主除尘箱体的底部与支座的顶部固定连接，且排液阀管的一端固定套接在主除尘箱体底部的内侧，形成排液通道，所述主除尘箱体底部的内侧分别固定套接有第一复合型过渡部件和第二复合型过渡部件，且第一复合型过渡部件与第二复合型过渡部件共同活动套接有清灰部件，且清灰部件的底部延伸出主除尘箱体底部的外侧并安装有动力输出部件，所述第一复合型过渡部件底部边缘和第二复合型过渡部件底部的边缘均设置有出灰管件，且出灰管件的一端固定套接在主除尘箱体底部的内侧，但端面与主除尘箱体底部的内壁齐平，所述第一复合型过渡部件的一侧与第二复合型过渡部件的一侧共同固定套接
有热气输入阀管件，且所述第一复合型过渡部件的另一侧与第二复合型过渡部件的另一侧共同固定套接有热气输出阀管件。
[0006]精选的，所述第一复合型过渡部件由第一中空球状盖体和第一滤网组成，且第一滤网固定安装在第一中空球状盖体的表面，而第一中空球状盖体固定套接在主除尘箱体底部的内侧。
[0007]精选的，所述第二复合型过渡部件由第二中空球状盖体和第二滤网组装而成，且第二滤网固定安装在第二中空球状盖体的表面，而第二中空球状盖体也固定套接在主除尘箱体底部的内侧，所述第二复合型过渡部件内部的第二滤网的网目数大于第一滤网的网目数。
[0008]精选的，所述清灰部件由传动轴和两个刮板组装而成，且两个刮板的一端均固定连接在传动轴一端的表面，而两个刮板分别与第一复合型过渡部件内部的第一中空球状盖体和第二复合型过渡部件内部的第二中空球状盖体活动连接，两个所述刮板的另一端均与主除尘箱体底部的内壁贴合，所述传动轴的一端以卡接的方式延伸到主除尘箱体底部的外侧，且传动轴一端与主除尘箱体底部的卡接处安装轴用密封圈。
[0009]精选的，所述热气输出阀管件与热气输入阀管件均为Y形结构，且热气输入阀管件Y形结构的两端分别固定套接在第一复合型过渡部件内部的第一中空球状盖体一侧内部和第二复合型过渡部件内部的第二中空球状盖体一侧的内部，形成输气通道，所述热气输出阀管件Y形结构的两端分别固定套接在第一复合型过渡部件内部的第一中空球状盖体另一侧内部和第二复合型过渡部件内部的第二中空球状盖体另一侧的内部，形成出气通道。
[0010]精选的，所述动力输出部件由伺服电机和伞齿轮箱组成，且伺服电机的输出端与伞齿轮箱的输入端固定连接，而伞齿轮箱的输出端与传动轴的一端固定连接。
[0011]精选的，所述喷淋部件由输液管、环形管、支流管以及喷头组成，且环形管固定套接在主除尘箱体顶部的内侧，所述输液管的一端固定套接在环形管一侧的内壁，而输液管的另一端延伸至主除尘箱体顶部的外侧，形成输水通道，所述支流管的一端固定套接在环形管的内侧，且喷头的顶部固定套接在支流管底部的内侧。
[0012]精选的，所述出灰管件由中空管体以及中空管体密封的密封盖组成，且密封盖与中空管体的一端采用螺纹连接的方式进行锁合。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、本技术所设置的第一复合型过渡部件、第二复合型过渡部件、热气输入阀管件、热气输出阀管件配合组装后，可形成多功能过滤净化结构，后续配合主除尘箱体、顶盖、废气进气管、支座、排液阀管形成的喷淋锌烟除尘设备共同使用后，对净化出锌烟颗粒物进行前期多重过滤、后期干燥除水方便回收，进而实现锌烟除尘工序一体化加工，无需额外增加特定固液分离设备，简化整体工序，进而相对应的降低加工成本。
[0015]2、本技术设置的清灰部件、动力输出部件、出灰管件配合组成，自动清灰净化结构，配合上述的多功能过滤净化结构共同使用后，可对整体装置后期干燥除水后的锌烟颗粒物进行自动快速清出，进一步优化装置的使用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的剖视示意图；
[0017]图2为本技术结构的正视示意图；
[0018]图3为本技术结构喷淋部件的仰视示意图；
[0019]图4为本技术第一复合型过渡部件的剖视示意图；
[0020]图5为本技术顶盖的剖视示意图。
[0021]图中：1、主除尘箱体；2、顶盖；3、出风连接管；4、废气进气管；5、喷淋部件；51、输液管；52、环形管；53、支流管；54、喷头；6、支座；7、排液阀管；8、第一复合型过渡部件；9、第二复合型过渡部件；10、清灰部件；101、传动轴；102、刮板；11、动力输出部件；12、热气输入阀管件；13、热气输出阀管件；14、出灰管件；15、滤板部件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌锌烟除尘设备，包括主除尘箱体(1)、顶盖(2)、废气进气管(4)、喷淋部件(5)、支座(6)、排液阀管(7)，所述主除尘箱体(1)的顶部与顶盖(2)的底部通过螺丝，密封圈进行安装，且出风连接管(3)的底部固定套接在顶盖(2)顶部的内侧并于顶盖(2)内部的空间贯通，所述废气进气管(4)的一端固定套接在主除尘箱体(1)中部的一侧并于主除尘箱体(1)内部的空间贯通，所述主除尘箱体(1)的底部与支座(6)的顶部固定连接，且排液阀管(7)的一端固定套接在主除尘箱体(1)底部的内侧，形成排液通道，其特征在于：所述主除尘箱体(1)底部的内侧分别固定套接有第一复合型过渡部件(8)和第二复合型过渡部件(9)，且第一复合型过渡部件(8)与第二复合型过渡部件(9)共同活动套接有清灰部件(10)，且清灰部件(10)的底部延伸出主除尘箱体(1)底部的外侧并安装有动力输出部件(11)，所述第一复合型过渡部件(8)底部边缘和第二复合型过渡部件(9)底部的边缘均设置有出灰管件(14)，且出灰管件(14)的一端固定套接在主除尘箱体(1)底部的内侧，但端面与主除尘箱体(1)底部的内壁齐平，所述第一复合型过渡部件(8)的一侧与第二复合型过渡部件(9)的一侧共同固定套接有热气输入阀管件(12)，且所述第一复合型过渡部件(8)的另一侧与第二复合型过渡部件(9)的另一侧共同固定套接有热气输出阀管件(13)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌烟除尘设备，其特征在于：所述第一复合型过渡部件(8)由第一中空球状盖体和第一滤网组成，且第一滤网固定安装在第一中空球状盖体的表面，而第一中空球状盖体固定套接在主除尘箱体(1)底部的内侧。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌锌烟除尘设备，其特征在于：所述第二复合型过渡部件(9)由第二中空球状盖体和第二滤网组装而成，且第二滤网固定安装在第二中空球状盖体的表面，而第二中空球状盖体也固定套接在主除尘箱体(1)底部的内侧，所述第二复合型过渡部件(9)内部的第二滤网的网目数大于第一滤网的网目数。4.根据权利要求2所述的一种热镀锌锌烟除尘设备，其特征在于：所述清灰部件(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓栋，
申请(专利权)人：桐乡市桐德电力配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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