一种节能环保热镀锌生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种节能环保热镀锌生产装置，包括底座，所述底座顶部设置有烘干箱体，所述烘干箱体内腔底部设置有底板，所述底板固定安装在底座上，所述烘干箱体内腔顶部设置有滑动杆，所述滑动杆一侧间断等间距设置有空心杆，所述空心杆与滑动杆垂直，所述烘干箱体一端设置有推拉油缸，所述推拉油缸固定安装在烘干箱体上，所述推拉油缸的活塞柱贯穿烘干箱体与滑动杆固定连接，所述空心杆固定安装在滑动杆上。本实用新型专利技术在使用时，可根据不同长度的钢管对支撑板的间距进行调整，提高了适用性，实现了对钢管内外壁的均匀烘干，有效提高了烘干效率和烘干效果，有利于热镀锌工序流程的推进。进。进。

An energy-saving and environment-friendly hot galvanizing production device

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保热镀锌生产装置


[0001]本技术属于热镀锌
，特别是指一种节能环保热镀锌生产装置。

技术介绍

[0002]热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。现有的一些钢铁制品，例如钢管，在对其进行热镀锌的工艺流程前，需要先进行烘干预热，一方面去除钢管经过酸洗去锈、水洗冲刷等工序表面残留的水分；另一方面避免钢管在热镀锌时由于温度迅速升高导致变形情况的发生，传统的钢管烘干预热方式通常为将钢管堆放在烘干室内进行烘干，这种方式下的钢管，其外侧与内壁残留的水分无法均匀的被去除，烘干作业周期较长，拖延工序的推进，使得烘干效率和烘干效果很不理想，这不利于工厂的长期发展。针对以上问题，我们提出了一种节能环保热镀锌生产装置。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种节能环保热镀锌生产装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种节能环保热镀锌生产装置，包括底座，所述底座顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保热镀锌生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有烘干箱体(12)，所述烘干箱体(12)内腔底部设置有底板(2)，所述底板(2)固定安装在底座(1)上，所述烘干箱体(12)内腔顶部设置有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)一侧间断等间距设置有空心杆(16)，所述空心杆(16)与滑动杆(13)垂直，所述烘干箱体(12)一端设置有推拉油缸(20)，所述推拉油缸(20)固定安装在烘干箱体(12)上，所述推拉油缸(20)的活塞柱贯穿烘干箱体(12)与滑动杆(13)固定连接，所述空心杆(16)固定安装在滑动杆(13)上，所述滑动杆(13)另一侧设置有连接总管(18)，所述空心杆(16)一端贯穿滑动杆(13)与连接总管(18)相连接，所述连接总管(18)远离滑动杆(13)的一侧连通有伸缩软管(19)；所述烘干箱体(12)顶部固定安装有加热箱体(26)，所述加热箱体(26)一侧设置有气泵(31)，所述气泵(31)固定安装在烘干箱体(12)上，所述气泵(31)的进气口连接有出气管(27)，所述出气管(27)远离气泵(31)的一端与加热箱体(26)内部相连通，所述气泵(31)的出气口连接有进气弯管(32)，所述进气弯管(32)远离气泵(31)的一端与伸缩软管(19)相连接。2.根据权利要求1所述的节能环保热镀锌生产装置，其特征在于，所述底板(2)两端的顶部均设置有横杆(3)，所述横杆(3)与底板(2)平行，所述横杆(3)顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部开设有与空心杆(16)数目相对应的弧形槽(5)，所述横杆(3)两端的底部均固定连接有第一滑块(6)，所述底板(2)两侧均开设有与第一滑块(6)相对应的第一滑槽(7)，所述第一滑块(6)位于第一滑块(6)内，所述底板(2)顶部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)位于第一滑槽(7)之间，所述凹槽(10)内设置有双向滚珠丝杠(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓栋，
申请(专利权)人：桐乡市桐德电力配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：