本实用新型专利技术的目的是提供一种硅酮胶搅拌装置，当设备工作时，原料首先从进料口内进入到壳体内进行混合，然后通过驱动电机一的转动进而带动搅拌杆一和搅拌杆二的转动，通过设置在搅拌杆一和搅拌杆二上的搅拌棍一对原料进行混合搅拌，然后通过驱动电机三的转动，带动搅拌杆三的转动，进而带动搅拌棍二对原料进行辅助搅拌，然后通过循环进料管将初次搅拌后的原料输送到循环搅龙内，通过循环搅龙将原料再次输送到搅拌装置内，直至充分搅拌后，通过出料管将充分搅拌后的原料输送到储料箱内供后续加工使用，最终实现对硅酮胶生产加工中对原料混合的充分搅拌。料混合的充分搅拌。料混合的充分搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶搅拌装置
[0001]本技术涉及硅酮胶生产领域，特别涉及一种硅酮胶搅拌装置。
技术介绍
[0002]硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，硅酮胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大，目前市场上的硅酮胶搅拌装置大多存在搅拌不均匀的情况，还需要重新将原料送入搅拌装置内重新搅拌，不仅影响硅酮胶的使用效果而且极大地影响了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种硅酮胶搅拌装置，通过设置循环搅拌装置和辅助搅拌装置，实现对硅酮胶生产加工中对原料混合的充分搅拌，方便推广。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种硅酮胶搅拌装置，包括壳体，所述壳体一侧设有进料口，所述壳体另一侧设有循环搅拌装置，所述壳体上方设有搅拌驱动组件，所述壳体下方设有辅助搅拌装置，所述壳体下面固定设有支撑杆，所述壳体底部对称设有出料管和循环进料管，所述出料管和循环进料管上固定设有电磁阀；
[0006]所述搅拌驱动组件包括固定设置在壳体上面的驱动电机一和对称设置在壳体上端面的轴承座，所述轴承座内固定设有滚珠轴承，所述滚珠轴承内壁上固定设有搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一上固定设有从动皮带轮一，所述搅拌杆二上固定设有从动皮带轮二，所述搅拌杆一和搅拌杆二上均固定设有均匀排列的搅拌棍一，所述驱动电机一输出端上固定设有驱动皮带轮一，所述驱动皮带轮一下方且在驱动电机一输出端上固定设有驱动皮带轮二，所述驱动皮带轮一和从动皮带轮二之间设有驱动皮带一，所述驱动皮带轮二和从动皮带轮一之间设有驱动皮带二；
[0007]所述循环搅拌装置包括固定设置在支撑杆上的托板，所述托板上固定设有搅龙壳体，所述搅龙壳体一侧固定设有驱动电机二，所述驱动电机二输出端上固定设有驱动皮带轮三，所述搅龙壳体内固定设有循环搅龙，所述循环搅龙一端固定设有从动皮带轮三，所述从动皮带轮三和驱动皮带轮三之间设有驱动皮带三，所述循环进料管另一端设置在搅龙壳体内，所述搅龙壳体上端设有循环出料口，所述循环出料口另一端设置在壳体内。
[0008]进一步的，所述辅助搅拌装置包括固定设置在壳体底部的驱动电机三，所述驱动电机三输出端上固定设有搅拌杆三，所述搅拌杆三固定设有均匀排列的搅拌棍二。
[0009]进一步的，所述出料管下方设有储料箱。
[0010]进一步的，所述储料箱下面固定设有万向轮。
[0011]作为改进，本技术的有益效果为：
[0012]本技术的一种硅酮胶搅拌装置，当设备工作时，原料首先从进料口内进入到壳体内进行混合，然后通过驱动电机一的转动进而带动搅拌杆一和搅拌杆二的转动，通过设置在搅拌杆一和搅拌杆二上的搅拌棍一对原料进行混合搅拌，然后通过驱动电机三的转动，带动搅拌杆三的转动，进而带动搅拌棍二对原料进行辅助搅拌，然后通过循环进料管将初次搅拌后的原料输送到循环搅龙内，通过循环搅龙将原料再次输送到搅拌装置内，直至充分搅拌后，通过出料管将充分搅拌后的原料输送到储料箱内供后续加工使用，最终实现对硅酮胶生产加工中对原料混合的充分搅拌。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种硅酮胶搅拌装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的一种硅酮胶搅拌装置A处放大图；
[0015]附图标记对照表：
[0016]1、壳体；2、进料口；3、搅拌驱动组件；301、驱动电机一；302、轴承座；303、滚珠轴承； 304、搅拌杆一；305、搅拌杆二；306、从动皮带轮一；307、从动皮带轮二；308、搅拌棍一； 309、驱动皮带轮一；310、驱动皮带轮二；311、驱动皮带一；312、驱动皮带二；4、辅助搅拌装置；401、驱动电机三；402、搅拌杆三；403、搅拌棍二；5、循环搅拌装置；501、托板； 502、搅龙壳体；503、驱动电机二；504、驱动皮带轮三；505、循环搅龙；506、从动皮带轮三；507、驱动皮带三；508、循环出料口；6、储料箱；601、万向轮；7、支撑杆；8、出料管；9、循环进料管；10、电磁阀。
具体实施方式
[0017]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0019]一种硅酮胶搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1一侧设有进料口2，所述壳体1另一侧设有循环搅拌装置5，所述壳体1上方设有搅拌驱动组件3，所述壳体1下方设有辅助搅拌装置 4，所述壳体1下面固定设有支撑杆7，所述壳体1底部对称设有出料管8和循环进料管9，所述出料管8和循环进料管9上固定设有电磁阀10，出料管8下方设有储料箱6，所述储料箱6下面固定设有万向轮601。
[0020]所述搅拌驱动组件3包括固定设置在壳体1上面的驱动电机一301和对称设置在壳体1 上端面的轴承座302，所述轴承座302内固定设有滚珠轴承303，所述滚珠轴承303内壁上固定设有搅拌杆一304和搅拌杆二305，所述搅拌杆一304上固定设有从动皮带轮一306，所述搅拌杆二305上固定设有从动皮带轮二307，所述搅拌杆一304和搅拌杆二305上均固定
设有均匀排列的搅拌棍一308，所述驱动电机一301输出端上固定设有驱动皮带轮一309，所述驱动皮带轮一309下方且在驱动电机一301输出端上固定设有驱动皮带轮二310，所述驱动皮带轮一309和从动皮带轮二307之间设有驱动皮带一311，所述驱动皮带轮二310和从动皮带轮一306之间设有驱动皮带二312。
[0021]所述循环搅拌装置5包括固定设置在支撑杆7上的托板501，所述托板501上固定设有搅龙壳体502，所述搅龙壳体502一侧固定设有驱动电机二503，所述驱动电机二503输出端上固定设有驱动皮带轮三504，所述搅龙壳体502内固定设有循环搅龙505，所述循环搅龙 505一端固定设有从动皮带轮三506，所述从动皮带轮三506和驱动皮带轮三504之间设有驱动皮带三507，所述循环进料管9另一端设置在搅龙壳体502内，所述搅龙壳体502上端设有循环出料口508，所述循环出料口508另一端设置在壳体1内。
[0022]所述辅助搅拌装置4包括固定设置在壳体1底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)一侧设有进料口(2)，所述壳体(1)另一侧设有循环搅拌装置(5)，所述壳体(1)上方设有搅拌驱动组件(3)，所述壳体(1)下方设有辅助搅拌装置(4)，所述壳体(1)下面固定设有支撑杆(7)，所述壳体(1)底部对称设有出料管(8)和循环进料管(9)，所述出料管(8)和循环进料管(9)上固定设有电磁阀(10)；所述搅拌驱动组件(3)包括固定设置在壳体(1)上面的驱动电机一(301)和对称设置在壳体(1)上端面的轴承座(302)，所述轴承座(302)内固定设有滚珠轴承(303)，所述滚珠轴承(303)内壁上固定设有搅拌杆一(304)和搅拌杆二(305)，所述搅拌杆一(304)上固定设有从动皮带轮一(306)，所述搅拌杆二(305)上固定设有从动皮带轮二(307)，所述搅拌杆一(304)和搅拌杆二(305)上均固定设有均匀排列的搅拌棍一(308)，所述驱动电机一(301)输出端上固定设有驱动皮带轮一(309)，所述驱动皮带轮一(309)下方且在驱动电机一(301)输出端上固定设有驱动皮带轮二(310)，所述驱动皮带轮一(309)和从动皮带轮二(307)之间设有驱动皮带一(311)，所述驱动皮带轮二(310)和从动皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢帅，陈静，
申请(专利权)人：山东国峰胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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