本实用新型专利技术公开了一种硅酮胶生产用高效分散装置，包括分散容器，所述分散容器顶部设有装料口，所述分散容器上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在分散容器顶部的箱体，所述箱体顶部安装有搅拌电机，所述箱体内设有共轴反旋机构，所述搅拌轴在箱体下方固定连接有过滤筐。本实用新型专利技术的一种硅酮胶生产用高效分散装置，硅酮胶原料经过滤筐，体积较大的硅酮胶原料留在过滤筐内，搅拌机构转动，过滤筐和粉碎叶片朝相反的方向转动，将体积较大的硅酮胶原料粉碎，同时第一搅拌杆和第二搅拌杆朝相反的方向转动，将硅酮胶原料充分搅拌混合，搅拌效果好，搅拌分散效率高。搅拌分散效率高。搅拌分散效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶生产用高效分散装置
[0001]本技术涉及分散装置
，特别涉及一种硅酮胶生产用高效分散装置。
技术介绍
[0002]密封胶在防火保护装置中主要用于内层硅布与金属桥架或盖板的粘结以及外层硅布间的搭接、硅布与混凝土、金属支撑、电缆等缝隙处的密封，从而形成一个连续的光滑可去污表面，形成完整的防渗漏整体，将主体防火材料陶瓷纤维毯完全包覆在硅布内部。目前国内所使用的密封胶种类繁多，主要有聚丙烯酸酯类密封胶、聚氨酯类密封胶和硅酮类，硅酮胶在生产过程中，需要对多种原料组分进行充分及完全的混合，一般需要使用搅拌机完成此需求，通过机械搅拌可以使多个组分充分混合均匀，但普通的搅拌器往往比较单一，只起到搅拌混的作用，对黏连在一起的原料不能有效地过滤和破碎，搅拌效果不理想，搅拌效率低，造成生产出来的硅酮胶质量低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种硅酮胶生产用高效分散装置，其目的是解决硅酮胶在生产过程中，需要对多种原料组分进行充分及完全的混合，普通的搅拌器往往比较单一，只起到搅拌混的作用，对黏连在一起的原料不能有效地过滤和破碎，搅拌效果不理想，搅拌效率低，造成生产出来的硅酮胶质量低等问题。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种硅酮胶生产用高效分散装置，包括分散容器，所述分散容器顶部设有装料口，所述分散容器上设有搅拌机构，所述分散容器底部设有出料口，所述出料口上连接有电磁阀；
[0006]所述搅拌机构包括设置在分散容器顶部的箱体，所述箱体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过分散容器且搅拌轴远离搅拌电机的一端与分散容器底面旋转连接，所述箱体内设有共轴反旋机构，所述搅拌轴在箱体下方固定连接有过滤筐，所述搅拌轴在过滤筐下方固定连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述搅拌轴靠近分散容器底部的一端固定连接有锚式搅拌器；
[0007]所述共轴反旋机构包括与箱体内壁固定连接的齿轮轴，所述齿轮轴远离箱体的一端旋转连接有锥齿轮，所述搅拌轴上设有主动齿轮，所述搅拌轴在主动齿轮下方套设有转盘，所述转盘穿过分散容器顶部且与分散容器旋转设置，所述转盘顶部固定连接有从动齿轮，所述锥齿轮与主动齿轮和从动齿轮啮合，所述转盘伸入分散容器的一端固定连接有粉碎叶片。
[0008]进一步的，所述第一搅拌杆位于第二搅拌杆上方。
[0009]进一步的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均固定连接有搅拌叶片。
[0010]进一步的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上的搅拌叶片交错设置。
[0011]进一步的，所述过滤筐上设有过滤孔，所述过滤孔的直径不大于1毫米。
[0012]进一步的，所述过滤筐与分散容器旋转设置。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术的一种硅酮胶生产用高效分散装置，硅酮胶生产原料从装料口装入分散容器中，硅酮胶原料经过过滤筐，体积小的硅酮胶原料进入分散容器底部，体积较大的硅酮胶原料留在过滤筐内，搅拌机构转动，共轴反旋机构带动过滤筐和粉碎叶片朝相反的方向转动，将体积较大的硅酮胶原料粉碎，粉碎后的硅酮胶原料小于过滤孔的直径时，硅酮胶原料从过滤孔进入分散容器底部，第一搅拌杆和第二搅拌杆上的搅拌叶片交错设置，第一搅拌杆和第二搅拌杆将硅酮胶原料充分搅拌混合，锚式搅拌器可以增加搅拌混合效果，同时可以刮除附着在分散容器内壁上的硅酮胶原料，搅拌效果好，搅拌分散效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的共轴反旋机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的过滤筐结构示意图。
[0018]附图标记对照表：
[0019]1、分散容器；2、装料口；3、搅拌机构；31、箱体；32、搅拌电机；33、搅拌轴；34、共轴反旋机构；341、齿轮轴；342、锥齿轮；343、主动齿轮；344、转盘；345、从动齿轮；346、粉碎叶片；35、过滤筐；351、过滤孔；36、第一搅拌杆；361、搅拌叶片；37、第二搅拌杆；38、锚式搅拌器；4、出料口； 5、电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1至图3所示，一种硅酮胶生产用高效分散装置，包括分散容器1，所述分散容器1顶部设有装料口2，所述分散容器1上设有搅拌机构3；
[0023]所述搅拌机构3包括设置在分散容器1顶部的箱体31，所述箱体31顶部安装有搅拌电机32，所述搅拌电机32的输出轴上固定连接有搅拌轴33，所述搅拌轴33穿过分散容器1且搅拌轴33远离搅拌电机32 的一端与分散容器1底面旋转连接，所述箱体31内设有共轴反旋机构34，所述共轴反旋机构34包括与箱体31内壁固定连接的齿轮轴341，所述齿轮轴341远离箱体31的一端旋转连接有锥齿轮342，所述搅拌轴33上设有主动齿轮343，所述搅拌轴33在主动齿轮343下方套设有转盘344，所述转盘344穿过分散容器1顶部且与分散容器1旋转设置，所述转盘344顶部固定连接有从动齿轮345，所述锥齿轮342与主动齿轮343和从动齿轮345啮合，所述转盘344伸入分散容器1的一端固定连接有粉碎叶片346；
[0024]所述搅拌轴33在箱体31下方固定连接有过滤筐35，所述过滤筐35上设有过滤孔351，所述过滤孔351的直径不大于1毫米，所述过滤筐35与分散容器1旋转设置，硅酮胶生产
原料从装料口2装入分散容器1中，硅酮胶原料经过过滤筐35，体积小的硅酮胶原料进入分散容器1底部，体积较大的硅酮胶原料留在过滤筐35内，搅拌机构3转动，共轴反旋机构34带动过滤筐35和粉碎叶片346朝相反的方向转动，将体积较大的硅酮胶原料粉碎，粉碎后的硅酮胶原料小于过滤孔的直径时，硅酮胶原料从过滤孔351进入分散容器1底部；
[0025]所述搅拌轴33在过滤筐35下方固定连接有第一搅拌杆36和第二搅拌杆37，所述第一搅拌杆36位于第二搅拌杆37上方，所述第一搅拌杆36和第二搅拌杆37上均固定连接有搅拌叶片361，所述第一搅拌杆 36和第二搅拌杆37上的搅拌叶片361交错设置，所述搅拌轴33靠近分散容器1底部的一端固定连接有锚式搅拌器38，第一搅拌杆36和第二搅拌杆37将硅酮胶原料充分搅拌混合，锚式搅拌器38可以增加搅拌混合效果，同时可以刮除附着在分散容器1内壁上的硅酮胶原料，搅拌效果好，搅拌分散效率高；
[0026]所述分散容器1底部设有出料口4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶生产用高效分散装置，其特征在于，包括分散容器(1)，所述分散容器(1)顶部设有装料口(2)，所述分散容器(1)上设有搅拌机构(3)，所述分散容器(1)底部设有出料口(4)，所述出料口(4)上连接有电磁阀(5)；所述搅拌机构(3)包括设置在分散容器(1)顶部的箱体(31)，所述箱体(31)顶部安装有搅拌电机(32)，所述搅拌电机(32)的输出轴上固定连接有搅拌轴(33)，所述搅拌轴(33)穿过分散容器(1)且搅拌轴(33)远离搅拌电机(32)的一端与分散容器(1)底面旋转连接，所述箱体(31)内设有共轴反旋机构(34)，所述搅拌轴(33)在箱体(31)下方固定连接有过滤筐(35)，所述搅拌轴(33)在过滤筐(35)下方固定连接有第一搅拌杆(36)和第二搅拌杆(37)，所述搅拌轴(33)靠近分散容器(1)底部的一端固定连接有锚式搅拌器(38)；所述共轴反旋机构(34)包括与箱体(31)内壁固定连接的齿轮轴(341)，所述齿轮轴(341)远离箱体(31)的一端旋转连接有锥齿轮(342)，所述搅拌轴(33)上设有主动齿轮(343)，所述搅拌轴(33)在...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢帅，陈静，
申请(专利权)人：山东国峰胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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