可定量的硅酮胶灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供可定量的硅酮胶灌装装置，物料通过进料装置进入储料仓内然后通过驱动电机三的转动，实现对硅酮胶的搅拌，然后通过流量阀、输料软管、电磁阀一和灌装管对硅酮胶灌装，流量阀对灌装量进行检测，当到达规定值时电磁阀一关闭，通过伸缩油缸一控制灌装管与灌装瓶瓶口的距离保证灌装不会撒漏，通过驱动电机一的转动带动主驱动皮带轮的转动，进而带动从动皮带轮的转动，进而带动输送皮带的转动，通过导流板对灌装瓶的限位，进而实现灌装瓶的输送和精确灌装，通过电磁铁通电后产生的磁力将夹持抓吸附，实现夹持机构对瓶盖的夹紧，通过驱动电机二的转动将瓶盖拧紧，实现对灌装瓶的密封，最终实现灌装机对硅酮胶的定量灌装。的定量灌装。的定量灌装。

【技术实现步骤摘要】
可定量的硅酮胶灌装装置


[0001]本技术涉及灌装领域，特别涉及可定量的硅酮胶灌装装置。

技术介绍

[0002]硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。
[0003]其中公开号为CN214004023U公开了一种用于灌装硅酮密封胶的灌装装置，包括底座，所述底座的下方固定连接有支撑柱，且所述支撑柱的底部套设有防滑垫，所述底座的上方两侧固定安装有固定杆，所述固定杆上安装有除湿器，且所述固定杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上方中心处设置有搅拌电机。该用于灌装硅酮密封胶的灌装装置，设置有传送带，通过电机带动主动轮转动，从而使得皮带带动从动轮即传送带运转，使得对罐子进行传送运输，便于上下料，提高了工作效率，固定杆上安装有除湿器，且底座上的凹槽内填充有干燥剂，通过除湿器和干燥剂的双重作用，能够去除装置内的水分，从而防止了硅酮密封胶在室温下与空气中的水发生反应，减少了原料的浪费。
[0004]但是仍存在问题，不能在灌装时实现定量灌装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供可定量的硅酮胶灌装装置，通过设置灌装过滤装置、灌装输送装置和密封装置，能够解决灌装机对硅酮胶的定量灌装，方便推广。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]可定量的硅酮胶灌装装置，包括壳体，所述壳体一侧固定设有进料装置，所述壳体顶部固定设有灌装装置，所述灌装装置下方设有灌装输送装置，所述灌装装置一侧设有密封装置；
[0008]所述灌装装置包括固定设置在壳体内壁上的储料仓和连接板一，所述储料仓是上面固定设有搅拌装置，所述储料仓一侧固定设有检修阀门，所述检修阀门出料口固定设有流量阀，所述流量阀远离检修阀门的一端固定设有输料软管，所述检修阀门进料口设置在储料仓内，所述连接板一下面固定设有伸缩油缸一，所述伸缩油缸一伸缩杆上固定设有连接板二，所述连接板二下面固定设有电磁阀一，所述电磁阀一进料口与输料软管固定连接，所述电磁阀一出料口固定设有灌装管；
[0009]所述灌装输送装置包括固定设置在壳体底部的驱动电机一、成对设置的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二上固定设有轴承座，所述轴承座上固定设有滚珠轴承，所述滚珠轴承内壁上固定设有主驱动轴和从动轴，所述主驱动轴上固定设有主驱动轮，所述主驱动轮一侧且在主驱动轴上固定设有从动皮带轮，所述从动轴上固定设有从动轮，所述从动轮和主驱动轮之间设有输送皮带，所述驱动电机一输出端固定设有主驱动皮带轮，所述主驱动皮带轮和从动皮带轮之间设有驱动皮带，所述输送皮带一侧设有预存桌，所
述预存桌上面固定设有支撑杆三，所述在输送皮带远离预存桌的一端且在壳体底部固定设有支撑杆四，所述支撑杆四和支撑杆三之间设有导流板。
[0010]进一步的，所述进料装置包括固定设置在壳体一侧的进料管，所述进料管上固定设有电磁阀二，所述进料管上面固定设有进料口。
[0011]进一步的，所述密封装置包括固定设置在壳体内壁上的连接板三，所述连接板三下面固定设有伸缩油缸二，所述伸缩油缸二下面固定设有连接板四，所述连接板四下面固定设有驱动电机二，所述驱动电机二输出端上固定设有旋转杆，所述旋转杆另一端固定设有夹持机构。
[0012]进一步的，所述夹持机构包括固定设置在旋转杆上的夹持箱，所述夹持箱内设有电磁铁，所述夹持箱两侧设有夹持抓，所述夹持抓上套设有拉簧。
[0013]进一步的，所述搅拌装置固定设置在储料仓上面的驱动电机三，所述驱动电机三输出端上固定设有搅拌杆，所述搅拌杆远离驱动电机三输出端的一端转动设置在储料仓底部，所述搅拌杆上固定设有均匀排列的搅拌棍。
[0014]进一步的，所述夹持抓上固定设有防滑垫。
[0015]作为改进，本技术的有益效果为：
[0016]本技术的可定量的硅酮胶灌装装置，设备在工作时，首先物料通过进料装置进入储料仓内然后通过驱动电机三的转动，进而带动搅拌棍的转动，实现对硅酮胶的搅拌，防止长时间放置硅酮胶凝固，然后通过流量阀、输料软管、电磁阀一和灌装管对硅酮胶进行定量灌装，流量阀对灌装量进行检测，当到达规定值时电磁阀一关闭，实现对硅酮胶的定量灌装，通过伸缩油缸一控制灌装管与灌装瓶瓶口的距离保证灌装不会撒漏，通过驱动电机一的转动带动主驱动皮带轮的转动，进而带动从动皮带轮的转动，进而带动主驱动轴的转动，进而带动主驱动轮的转动，进而带动输送皮带的转动，通过导流板对灌装瓶的限位，使灌装瓶保持正确的前进路线并不会倾倒，进而实现灌装瓶的输送和精确灌装，然后人工将瓶盖放置在瓶口上，通过伸缩油缸二控制夹持机构的上升和下降，通过电磁铁通电后产生的磁力将夹持抓吸附，实现夹持机构对瓶盖的夹紧，通过驱动电机二的转动将瓶盖拧紧，实现对灌装瓶的密封，最终实现灌装机对硅酮胶的定量灌装。
附图说明
[0017]图1为本技术的可定量的硅酮胶灌装装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的可定量的硅酮胶灌装装置俯视图；
[0019]图3为本技术的可定量的硅酮胶灌装装置动力传递示意图；
[0020]图4为本技术的可定量的硅酮胶灌装装置夹持机构结构示意图；
[0021]图5为本技术的可定量的硅酮胶灌装装置局部放大图；
[0022]附图标记对照表：
[0023]1、壳体；2、进料装置；201、进料管；202、电磁阀二；203、进料口；3、灌装装置；301、储料仓；302、连接板一；303、搅拌装置；3031、驱动电机三；3032、搅拌杆；3033、搅拌棍；304、流量阀；305、检修阀门；306、输料软管；307、伸缩油缸一；308、连接板二；309、电磁阀一；310、灌装管；4、灌装输送装置；401、预存桌；402、驱动电机一；403、支撑杆一；404、支撑杆二；405、轴承座；406、滚珠轴承；407、主驱动轴；408、从动轴；409、主驱动轮；410、从动皮带
轮；411、从动轮；412、输送皮带；413、主驱动皮带轮；414、驱动皮带；415、支撑杆三；416、支撑杆四；417、导流板；5、密封装置；501、连接板三；502、伸缩油缸二；503、连接板四；504、驱动电机二；505、旋转杆；506、夹持机构；5061、夹持箱；5062、电磁铁；5063、夹持抓；5064、拉簧；5065、防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可定量的硅酮胶灌装装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)一侧固定设有进料装置(2)，所述壳体(1)顶部固定设有灌装装置(3)，所述灌装装置(3)下方设有灌装输送装置(4)，所述灌装装置(3)一侧设有密封装置(5)；所述灌装装置(3)包括固定设置在壳体(1)内壁上的储料仓(301)和连接板一(302)，所述储料仓(301)是上面固定设有搅拌装置(303)，所述储料仓(301)一侧固定设有检修阀门(305)，所述检修阀门(305)出料口固定设有流量阀(304)，所述流量阀(304)远离检修阀门(305)的一端固定设有输料软管(306)，所述检修阀门(305)进料口设置在储料仓(301)内，所述连接板一(302)下面固定设有伸缩油缸一(307)，所述伸缩油缸一(307)伸缩杆上固定设有连接板二(308)，所述连接板二(308)下面固定设有电磁阀一(309)，所述电磁阀一(309)进料口与输料软管(306)固定连接，所述电磁阀一(309)出料口固定设有灌装管(310)；所述灌装输送装置(4)包括固定设置在壳体(1)底部的驱动电机一(402)、成对设置的支撑杆一(403)和支撑杆二(404)，所述支撑杆一(403)和支撑杆二(404)上固定设有轴承座(405)，所述轴承座(405)上固定设有滚珠轴承(406)，所述滚珠轴承(406)内壁上固定设有主驱动轴(407)和从动轴(408)，所述主驱动轴(407)上固定设有主驱动轮(409)，所述主驱动轮(409)一侧且在主驱动轴(407)上固定设有从动皮带轮(410)，所述从动轴(408)上固定设有从动轮(411)，所述从动轮(411)和主驱动轮(409)之间设有输送皮带(412)，所述驱动电机一(402)输出端固定设有主驱动皮带轮(413)，所述主驱动皮带轮(413)和从动皮带轮(410)之间设有驱动皮带(414)，所述输送皮带(412)一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢帅，陈静，
申请(专利权)人：山东国峰胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：