一种水准泡圆盘式自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，公开了一种水准泡圆盘式自动灌装设备；包括设备主体，设备主体包括转盘，转盘上沿其周向设有多个夹持单元，夹持单元包括能够共同对水准泡进行夹持的第一夹持件与第二夹持件，第一夹持件固定在转盘上，第二夹持件活动连接在转盘上且能够朝向或背向第一夹持件运动，转盘上设有驱动第二夹持件运动的驱动单元；设备主体还包括对水准泡进行灌液的灌液单元；通过上述设置，较佳的实现对灌装过程中水准泡的固定。较佳的实现对灌装过程中水准泡的固定。较佳的实现对灌装过程中水准泡的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种水准泡圆盘式自动灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体地说，涉及一种水准泡圆盘式自动灌装设备。

技术介绍

[0002]水准泡在灌装过程中为了保证灌装入水准泡中溶液体积的精确性，需要避免在灌装过程中水准泡出现位置变动，现有技术中缺乏固定灌装过程中水准泡的固定装置，导致灌装时因水准泡位置变动使得少量液体洒落水准泡外部，造成水准泡质量不合格现象的发生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种水准泡圆盘式自动灌装设备；较佳的实现对灌装过程中水准泡的固定。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种水准泡圆盘式自动灌装设备，其包括设备主体，设备主体包括转盘，转盘上沿其周向设有多个夹持单元，夹持单元包括能够共同对水准泡进行夹持的第一夹持件与第二夹持件，第一夹持件固定在转盘上，第二夹持件活动连接在转盘上且能够朝向或背向第一夹持件运动，转盘上设有驱动第二夹持件运动的驱动单元；设备主体还包括对水准泡进行灌液的灌液单元。
[0006]通过本技术中设备主体的设置，第二夹持件朝向第一夹持件运动，较佳的实现对灌装过程中水准泡位置的固定，避免了水准泡在灌装时液体洒落水准泡外部，进而增加了水准泡的合格率；第二夹持件背向第一夹持件运动，较佳的方便了水准泡脱离夹持单元。
[0007]作为优选，驱动单元包括设置在转盘上的圆形板和驱动圆形板转动的第一电机，圆形板外侧壁上设有向外凸起的条形板，条形板长度方向与圆形板直径方向呈锐角设置；条形板上沿其长度方向设有条形孔，第二夹持件与条形板之间连接有连杆，连杆与条形板连接的端部能够沿条形孔内滑动，第二夹持件在圆形板转动作用下通过连杆朝向或背向第一夹持件运动。
[0008]本技术中，通过驱动单元的设置，第一电机驱动圆形板转动使得多个第二夹持件通过连杆同步朝向或背向与其相对应的第一夹持件运动，较佳的实现了多个夹持单元的同步开合。
[0009]作为优选，连杆与条形板连接的端部设有伸入条形孔内的滑动柱，滑动柱穿过条形孔的端部设有限制滑动柱脱离条形孔的卡块。
[0010]本技术中，通过滑动柱的设置，较佳的实现了连杆与条形板之间的安装；通过卡块的设置，较佳的避免了滑动柱脱离条形孔。
[0011]作为优选，转盘上位于第一夹持件的两侧设有限位板，限位板上设有限位槽，限位
槽内设有轴向沿第二夹持件运动方向设置的导向轴，第二夹持件上设有伸入限位槽内且能够沿导向轴轴向运动的导向柱，导向柱端部设有供导向轴穿过的导向孔。
[0012]本技术中，通过导向轴与导向柱的设置，较佳的限制了连杆的移动方向。
[0013]作为优选，设备主体包括机架，转盘设置在机架上，机架下端部设有驱动转盘转动的第二电机。
[0014]本技术中，通过第二电机的设置，较佳的实现了转盘的转动。
[0015]作为优选，第一夹持件与第二夹持件相向侧均设有用于夹持水准泡的弧形槽。
[0016]本技术中，通过弧形槽的设置，增加了水准泡与夹持单元之间的接触面积，使得夹持单元夹持水准泡更加稳定。
[0017]作为优选，机架上设有储液桶安装架与出液头安装架，灌液单元包括安装在储液桶安装架上的储液桶与出液头安装架上具有出液口的出液头，出液头与储液桶之间连接有输液管。
[0018]本技术中，通过灌液单元的设置，较佳的对水准泡进行灌装液体；通过储液桶的设置，较佳的实现了对出液头中液体的补充。
[0019]作为优选，出液头安装架上设有竖直设置的丝杆，出液头安装架上设有驱动丝杆转动的第三电机，丝杆上通过螺纹配合有支撑板，出液头安装在支撑板上。
[0020]本技术中，通过丝杆与第三电机的设置，较佳的实现了出液头的升降。
附图说明
[0021]图1为实施例1中的一种水准泡圆盘式自动灌装设备的结构示意图。
[0022]图2为图1中的A结构的放大示意图。
[0023]图3为实施例1中的夹持单元与驱动单元的结构示意图。
[0024]图4为图3中的B结构的放大示意图。
[0025]图5为实施例1中的第二夹持件与连杆的结构示意图。
[0026]图6为实施例1中的转盘的结构示意图。
[0027]图7为实施例1中的转盘与机架的结构示意图。
[0028]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0029]100、设备主体；101、机架；110、转盘；111、第一夹持件；112、第二夹持件；121、连杆；130、圆形板；140、储液桶安装架；141、储液桶；150、出液头安装架；211、弧形槽；220、限位板；221、限位槽；222、导向轴；223、导向柱；231、出液头；232、输液管；233、丝杆；234、支撑板；235、第三电机；310、条形板；311、条形孔；410、滑动柱；411、卡块；510导向孔；611、第一电机；710、第二电机。
具体实施方式
[0030]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
7所示，本实施例提供了一种水准泡圆盘式自动灌装设备，其包括设备主体100，设备主体100包括转盘110，转盘110上沿其周向设有多个夹持单元，夹持单元包括能够
共同对水准泡进行夹持的第一夹持件111与第二夹持件112，第一夹持件111固定在转盘110上，第二夹持件112活动连接在转盘110上且能够朝向或背向第一夹持件111运动，转盘上设有驱动第二夹持件112运动的驱动单元；第一夹持件111与第二夹持件112相向侧均设有用于夹持水准泡的弧形槽211；设备主体100包括机架101，转盘110设置在机架101上，机架101下端部设有驱动转盘110转动的第二电机710；设备主体100还包括对水准泡进行灌液的灌液单元。
[0033]通过本实施例中设备主体100的设置，第二夹持件112朝向第一夹持件111运动，较佳的限制了灌装过程中水准泡的位置变动，避免了水准泡在灌装时液体洒落水准泡外部，进而增加了水准泡的合格率；第二夹持件112背向第一夹持件111运动，较佳的方便了水准泡脱离夹持单元。
[0034]通过本实施例中弧形槽211的设置，增加了水准泡与夹持单元之间的接触面积，使得夹持单元夹持水准泡更加稳定。
[0035]结合图2所示，本实施例中，驱动单元包括设置在转盘110上的圆形板130和驱动圆形板130转动的第一电机611，圆形板130外侧壁上设有向外凸起的条形板310，条形板310长度方向与圆形板130直径方向呈锐角设置；条形板310上沿其长度方向设有条形孔311，第二夹持件112与条形板310之间连接有连杆121，连杆121与条形板310连接的端部能够沿条形孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水准泡圆盘式自动灌装设备，其特征在于：包括设备主体(100)，设备主体(100)包括转盘(110)，转盘(110)上沿其周向设有多个夹持单元，夹持单元包括能够共同对水准泡进行夹持的第一夹持件(111)与第二夹持件(112)，第一夹持件(111)固定在转盘(110)上，第二夹持件(112)活动连接在转盘(110)上且能够朝向或背向第一夹持件(111)运动，转盘上设有驱动第二夹持件(112)运动的驱动单元；设备主体(100)还包括对水准泡进行灌液的灌液单元。2.根据权利要求1所述的一种水准泡圆盘式自动灌装设备，其特征在于：驱动单元包括设置在转盘(110)上的圆形板(130)和驱动圆形板(130)转动的第一电机(611)，圆形板(130)外侧壁上设有向外凸起的条形板(310)，条形板(310)长度方向与圆形板(130)直径方向呈锐角设置；条形板(310)上沿其长度方向设有条形孔(311)，第二夹持件(112)与条形板(310)之间连接有连杆(121)，连杆(121)与条形板(310)连接的端部能够沿条形孔(311)内滑动，第二夹持件(112)在圆形板(130)转动作用下通过连杆(121)朝向或背向第一夹持件(111)运动。3.根据权利要求2所述的一种水准泡圆盘式自动灌装设备，其特征在于：连杆(121)与条形板(310)连接的端部设有伸入条形孔(311)内的滑动柱(410)，滑动柱(410)穿过条形孔(311)的端部设有限制滑动柱(410)脱离条形孔(311)的卡块(411)。4.根据权利要求2所述的一种水准泡圆盘式自动灌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄建成，
申请(专利权)人：浙江博大测量工具有限公司，
类型：新型
国别省市：