硅酮胶生产用原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了硅酮胶生产用原料研磨装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上连接有搅拌机构，所述箱体侧面设有粉碎机构，所述粉碎机构下方设有过滤机构，所述过滤机构下方设有研磨块，所述搅拌机构包括安装在箱体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌电机的一端与研磨块固定连接。本实用新型专利技术的硅酮胶生产用原料研磨装置，通过搅拌机构和粉碎机构将硅酮胶原料搅拌、粉碎，再经过滤机构过滤后进行研磨，楔形块一转动，和楔形块二配合，使过滤网上下运动，防止硅酮胶原料堵塞过滤网，避免体积较大或粘连在一起的硅酮胶原料直接进行研磨，加快研磨效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
硅酮胶生产用原料研磨装置


[0001]本技术涉及硅酮胶生产
，特别涉及硅酮胶生产用原料研磨装置。

技术介绍

[0002]硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，而在硅酮胶生产的过程中，都需要将固体原料进行研磨，研磨后，再将固体原料和液体原料进行混合。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN213590717U中公开的一种硅酮胶生产的原料研磨装置，在对硅酮胶原料进行研磨时没有先将硅酮胶原料搅拌粉碎，直接进行研磨，硅酮胶原料体积过大或粘连在一起，会导致研磨时间增长，影响研磨效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了硅酮胶生产用原料研磨装置，其目的是解决硅酮胶原料研磨装置，在对硅酮胶原料进行研磨时没有先将硅酮胶原料搅拌粉碎，直接进行研磨，硅酮胶原料体积过大或粘连在一起，会导致研磨时间增长，影响研磨效率等问题。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]硅酮胶生产用原料研磨装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口上设有密封盖，所述箱体上连接有搅拌机构，所述箱体侧面设有粉碎机构，所述粉碎机构下方设有过滤机构，所述过滤机构下方设有研磨块，所述箱体底部设有出料口，所述出料口上设有蝶阀；
[0007]所述搅拌机构包括安装在箱体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌电机的一端与研磨块固定连接，所述搅拌杆上设有螺旋叶片一，所述搅拌杆上固定连接有两个对称设置的横杆，两个所述横杆之间对称设有竖杆，所述竖杆上设有螺旋叶片二，所述螺旋叶片一和螺旋叶片二的旋向相反，位于下方的所述横杆底部固定连接有楔形块一。
[0008]进一步的，所述粉碎机构包括安装在箱体侧面的电机座，所述电机座上安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端穿过箱体且固定连接有粉碎叶片。
[0009]进一步的，所述过滤机构包括设置在箱体内侧底部的环形槽，所述环形槽内设有过滤网，所述过滤网与搅拌杆活动设置，所述过滤网顶部固定设有与楔形块一对称设置的楔形块二，所述过滤网与环形槽底部之间固定连接有弹簧。
[0010]进一步的，所述研磨块与箱体底部相适配，所述研磨块底部和箱体内侧底部设有若干个凸块。
[0011]进一步的，所述箱体底部设有支腿。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术的硅酮胶生产用原料研磨装置，通过搅拌机构和粉碎机构将硅酮胶原料搅拌、粉碎，再经过滤机构过滤后进行研磨，楔形块一转动，配合楔形块二和弹簧，使过滤网上下运动，防止硅酮胶原料堵塞过滤网，避免体积较大或粘连在一起的硅酮胶原料直接进行研磨，加快研磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的楔形块一和楔形块二结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的B处放大结构示意图。
[0018]附图标记对照表：
[0019]1、箱体；2、进料口；3、密封盖；4、搅拌机构；401、搅拌电机；402、搅拌杆；403、螺旋叶片一；404、横杆；405、竖杆；406、螺旋叶片二；407、楔形块一；5、粉碎机构；501、电机座；502、粉碎电机；503、粉碎叶片；6、过滤机构；601、环形槽；602、过滤网；603、楔形块二；604、弹簧；7、研磨块；8、出料口；9、蝶阀；10、凸块；11、支腿。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1至图4所示，硅酮胶生产用原料研磨装置，包括箱体1，箱体1底部设有支腿11，箱体1顶部设有进料口2，进料口2上设有密封盖3，硅酮胶原料从进料口2装入箱体1内，盖上密封盖3，防止硅酮胶原料在搅拌过程中产生的扬尘污染周围环境。
[0024]箱体1上连接有搅拌机构4，搅拌机构4包括安装在箱体1顶部的搅拌电机401，搅拌电机401的输出轴固定连接有搅拌杆402，搅拌杆402远离搅拌电机401的一端与研磨块7固定连接，搅拌杆402上设有螺旋叶片一403，搅拌杆402上固定连接有两个对称设置的横杆404，两个横杆404之间对称设有竖杆405，竖杆405上设有螺旋叶片二406，螺旋叶片一403和螺旋叶片二406的旋向相反，位于下方的横杆404底部固定连接有楔形块一407，硅酮胶原料进入箱体1后启动搅拌电机401，开始对硅酮胶原料进行搅拌，螺旋叶片一403和螺旋叶片二406带动硅酮胶原料上下运动，高速搅拌产生的离心力将硅酮胶原料甩至箱体1四周。
[0025]箱体1侧面设有粉碎机构5，粉碎机构5包括安装在箱体1侧面的电机座501，电机座501上安装有粉碎电机502，粉碎电机502的输出端穿过箱体1且固定连接有粉碎叶片503，粉碎机构5对体积较大或粘连在一起的硅酮胶原料进行粉碎。
[0026]粉碎机构5下方设有过滤机构6，过滤机构6包括设置在箱体1内侧底部的环形槽601，环形槽601内设有过滤网602，过滤网602与搅拌杆402活动设置，过滤网602顶部固定设有与楔形块一407对称设置的楔形块二603，过滤网602与环形槽601底部之间固定连接有弹
簧604，楔形块一407转动，配合楔形块二603和弹簧604，使过滤网602上下运动，防止硅酮胶原料堵塞过滤网602。
[0027]过滤机构6下方设有研磨块7，研磨块7与箱体1底部相适配，研磨块7底部和箱体1内侧底部设有若干个凸块10，粉碎过滤后的硅酮胶原料颗粒变小，然后再进行研磨，箱体底部的凸块10和研磨块7底部的凸块10也能够原料进行充分的研磨，使得装置对原料的研磨效果更好，研磨效率更快。
[0028]箱体1底部设有出料口8，出料口8上设有蝶阀9，打开蝶阀9，研磨好的硅酮胶原料从出料口8排出
[0029]本技术的硅酮胶生产用原料研磨装置，通过搅拌机构4和粉碎机构5将硅酮胶原料搅拌、粉碎，再经过滤机构6过滤后进行研磨，楔形块一407转动，配合楔形块二603和弹簧604，使过滤网602上下运动，防止硅酮胶原料堵塞过滤网602，避免体积较大或粘连在一起的硅酮胶原料直接进行研磨，加快研磨效率。
[0030]以上仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅酮胶生产用原料研磨装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有进料口(2)，所述进料口(2)上设有密封盖(3)，所述箱体(1)上连接有搅拌机构(4)，所述箱体(1)侧面设有粉碎机构(5)，所述粉碎机构(5)下方设有过滤机构(6)，所述过滤机构(6)下方设有研磨块(7)，所述箱体(1)底部设有出料口(8)，所述出料口(8)上设有蝶阀(9)；所述搅拌机构(4)包括安装在箱体(1)顶部的搅拌电机(401)，所述搅拌电机(401)的输出轴固定连接有搅拌杆(402)，所述搅拌杆(402)远离搅拌电机(401)的一端与研磨块(7)固定连接，所述搅拌杆(402)上设有螺旋叶片一(403)，所述搅拌杆(402)上固定连接有两个对称设置的横杆(404)，两个所述横杆(404)之间对称设有竖杆(405)，所述竖杆(405)上设有螺旋叶片二(406)，所述螺旋叶片一(403)和螺旋叶片二(406)的旋向相反，位于下方的所述横杆(404)底部固定连接有楔形块一(407)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢帅，陈静，
申请(专利权)人：山东国峰胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：