一种塑胶粒储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶粒储存技术领域，尤其涉及一种塑胶粒储存装置。一种塑胶粒储存装置，包括顶部开口的储存箱、固定安装在储存箱两侧的支撑腿和卡合在储存箱顶部的箱盖，所述储存箱的侧壁固定安装有出料管，所述储存箱的内部相对于出料管的位置开设有和出料管内径尺寸相同的出料孔。本实用新型专利技术通过设置辅助机构，在使用中将电机外接电源，电机带动传动杆进行转动，传动杆带动绞龙进行转动，从而利用绞龙驱动出料孔内部的塑胶粒利用出料孔进行快速出料，相对于传统只依靠塑胶粒自身重力出料更加快捷方便，而且利用绞龙进行输送，使塑胶粒在出料孔内部的时候可以起到一定的打散目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒储存装置


[0001]本技术涉及塑胶粒储存
，尤其涉及一种塑胶粒储存装置。

技术介绍

[0002]塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
[0003]塑胶粒在进行储存的时候由于塑胶具有一定的粘附性，在储存的过程中会使塑胶粒与塑胶粒之间粘接在一起，在出料的时候，由于粘接在一起的塑胶粒体积会变大，导致出料孔堵塞，不容易进行出料，公开号为CN214567788U的专利也提出类似的问题，其中通过间歇性的出料方式减少堵塞的情况，但是塑胶粒仅仅是通过自身受到的重力下落达到出料，效果较差，而且通过搅拌勺和摆动杆进行往复摆动的形式使结块的塑胶粒打散，最终原理还是通过摆动杆和搅拌勺撞击塑胶粒进行打散，效果较差，实际使用中有较大弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种塑胶粒储存装置，解决了现有技术中塑胶粒在进行储存的时候由于塑胶具有一定的粘附性，在储存的过程中会使塑胶粒与塑胶粒之间粘接在一起，在出料的时候，由于粘接在一起的塑胶粒体积会变大，导致出料孔堵塞，不容易进行出料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑胶粒储存装置，包括顶部开口的储存箱、固定安装在储存箱两侧的支撑腿和卡合在储存箱顶部的箱盖，所述储存箱的侧壁固定安装有出料管，所述储存箱的内部相对于出料管的位置开设有和出料管内径尺寸相同的出料孔，所述出料管的内部设置有辅助出料的辅助机构，所述储存箱的内部靠近底部的位置设置有用于对粘接的塑胶颗粒进行破碎的破碎机构。
[0007]优选的，所述辅助机构包括绞龙、传动杆和电机，所述电机的输出轴端口和传动杆固定连接，所述传动杆远离电机的一端延伸至出料管，并且转动贯穿出料管，所述绞龙固定安装在传动杆的表面，所述出料管的底部设置有出料口。
[0008]优选的，所述储存箱的侧壁开设有圆孔，所述电机固定安装在圆孔的内部。
[0009]优选的，所述破碎机构包括固定架、连接轴、第一连接杆和第二连接杆，所述固定架为“十”字形结构，所述固定架的顶部为锥形结构以达到塑胶粒不会聚集在固定架顶部的状态，所述连接轴转动插设在固定架的表面，所述第一连接杆均匀固定安装在连接轴的表面，所述第二连接杆均匀固定安装在储存箱的内壁，所述第一连接杆和第二连接杆之间相互交错设置，所述出料管的表面设置有用于驱动连接轴进行转动的联动机构。
[0010]优选的，所述联动机构包括第一转盘、第二转盘、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装在第一转盘的底部，所述第二锥齿轮的底部固定安装有转轴，所述转
轴和出料管转动连接，所述第一锥齿轮固定安装在传动杆的表面靠近端口的位置，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述第一转盘和第二转盘之间通过皮带传动连接，所述第二转盘固定安装在连接轴的表面。
[0011]优选的，所述第二转盘位于固定架的内部，所述固定架和储存箱的表面均开设有用于皮带贯穿的通孔。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过设置辅助机构，在使用中将电机外接电源，电机带动传动杆进行转动，传动杆带动绞龙进行转动，从而利用绞龙驱动出料孔内部的塑胶粒利用出料孔进行快速出料，相对于传统只依靠塑胶粒自身重力出料更加快捷方便，而且利用绞龙进行输送，使塑胶粒在出料孔内部的时候可以起到一定的打散目的。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]破碎机构在使用中利用联动机构带动连接轴进行转动，连接轴带动第一连接杆进行转动，由于第一连接杆和第二连接杆之间相互交错设置，使塑胶粒不仅可以受到第一连接杆转动时候的撞击力，也可以受到第一连接杆和第二连接杆的剪切力，从而起到打散的目的，相对于传统的打散方式更加有效快捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1侧视图；
[0019]图3为本技术储存箱剖视图；
[0020]图4为本技术第二连接杆结构示意图；
[0021]图5为本技术绞龙结构示意图；
[0022]图6为本技术图5中A处结构示意图；
[0023]图7为本技术图1俯视图。
[0024]图中：1、储存箱；2、箱盖；3、支撑腿；4、出料管；5、圆孔；6、出料口；7、第一连接杆；8、电机；9、连接轴；10、绞龙；11、传动杆；12、第一锥齿轮；13、第一转盘；14、转轴；15、第二锥齿轮；16、第二转盘；17、固定架；18、第二连接杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1
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7，一种塑胶粒储存装置，包括顶部开口的储存箱1、固定安装在储存箱1两侧的支撑腿3和卡合在储存箱1顶部的箱盖2，储存箱1的侧壁固定安装有出料管4，储存箱1的内部相对于出料管4的位置开设有和出料管4内径尺寸相同的出料孔，出料管4的内部设
置有辅助出料的辅助机构，储存箱1的内部靠近底部的位置设置有用于对粘接的塑胶颗粒进行破碎的破碎机构，使用中利用储存箱1对塑胶粒进行承装，利用箱盖2进行密封，起到储存的目的，当需要对储存箱1内部的塑胶粒进行取出的时候，利用辅助机构使塑胶粒通过出料孔和出料管4起到出料的目的，利用辅助机构起到对内部结块的塑胶粒进行打散的目的，方便进行操作。
[0027]进一步的，辅助机构包括绞龙10、传动杆11和电机8，电机8的输出轴端口和传动杆11固定连接，传动杆11远离电机8的一端延伸至出料管4，并且转动贯穿出料管4，绞龙10固定安装在传动杆11的表面，出料管4的底部设置有出料口6，辅助机构在使用中，将电机8外接电源，电机8带动传动杆11进行转动，传动杆11带动绞龙10进行转动，从而利用绞龙10驱动出料孔内部的塑胶粒利用出料孔进行快速出料，相对于传统只依靠塑胶粒自身重力出料更加快捷方便，而且利用绞龙10进行输送，使塑胶粒在出料孔内部的时候可以起到一定的打散目的。
[0028]进一步的，储存箱1的侧壁开设有圆孔5，电机8固定安装在圆孔5的内部。
[0029]进一步的，破碎机构包括固定架17、连接轴9、第一连接杆7和第二连接杆18，固定架17为“十”字形结构，固定架17的顶部为锥形结构以达到塑胶粒不会聚集在固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒储存装置，包括顶部开口的储存箱(1)、固定安装在储存箱(1)两侧的支撑腿(3)和卡合在储存箱(1)顶部的箱盖(2)，其特征在于，所述储存箱(1)的侧壁固定安装有出料管(4)，所述储存箱(1)的内部相对于出料管(4)的位置开设有和出料管(4)内径尺寸相同的出料孔，所述出料管(4)的内部设置有辅助出料的辅助机构，所述储存箱(1)的内部靠近底部的位置设置有用于对粘接的塑胶颗粒进行破碎的破碎机构。2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒储存装置，其特征在于，所述辅助机构包括绞龙(10)、传动杆(11)和电机(8)，所述电机(8)的输出轴端口和传动杆(11)固定连接，所述传动杆(11)远离电机(8)的一端延伸至出料管(4)，并且转动贯穿出料管(4)，所述绞龙(10)固定安装在传动杆(11)的表面，所述出料管(4)的底部设置有出料口(6)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒储存装置，其特征在于，所述储存箱(1)的侧壁开设有圆孔(5)，所述电机(8)固定安装在圆孔(5)的内部。4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒储存装置，其特征在于，所述破碎机构包括固定架(17)、连接轴(9)、第一连接杆(7)和第二连接杆(18)，所述固定架(17)为“十”字形结构，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘丙云，王黎明，马海红，
申请(专利权)人：塑达佛山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：