本实用新型专利技术公开了一种塑胶粒筛选装置，涉及塑胶粒生产技术领域。本实用新型专利技术包括支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有多层且相连通的筛分机构，所述筛分机构的左右两侧均设置有驱动机构，所述筛分机构的前侧设置有出料机构，所述筛分机构的底部固定安装有出料管。本实用新型专利技术通过筛板的往复转动，使得筛板表面的塑胶粒充分抖动，保证小颗粒塑胶粒能够及时穿过筛板，或将筛板转动使其与出料口对齐，排出大颗粒塑胶粒，通过上挡板避免排出筛板表面的大颗粒塑胶粒时，塑胶粒进入筛分箱内，通过下挡板避免穿过筛板的小颗粒塑胶粒由出料口排出，通过电动推杆进行伸缩，电动推杆的两端分别在第一固定轴和第二固定轴的表面转动，从而带动转轴转动。轴转动。轴转动。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒筛选装置
[0001]本技术涉及塑胶粒生产
，具体涉及一种塑胶粒筛选装置。
技术介绍
[0002]塑胶粒是塑料产品成型加工生产的原材料，将塑胶粒与各种添加剂、助剂混合后经过挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型方法得到所需形状的塑料制品，但使用塑胶粒的大小影响其熔融混合的过程，需要进行筛选后使用。公开号为CN215550103U的中国专利公开了一种PA塑胶粒生产用筛选装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有筛分箱，所述底座的右侧固定安装有循环装置，所述筛分箱的顶部固定安装有进料口，所述筛分箱的内腔固定安装有位于进料口下方的第一筛网，所述第一筛网的右侧活动安装有余料箱，所述筛分箱的内腔固定安装有位于第一筛网下方的第二筛网，所述筛分箱的内腔底壁活动安装有蓄料箱。
[0003]该公开技术中，该技术采用通过筛网和循环装置对塑胶粒循环筛分，但塑胶粒只是由筛网表面滑落，难以保证小颗粒塑胶粒能够及时穿过筛网，部分小颗粒塑胶粒进入循环装置，导致筛分效率较低，使用较为不便。
[0004]为此提出一种塑胶粒筛选装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为解决现有筛分装置难以保证小颗粒塑胶粒能够及时穿过筛分，导致筛分效率较低的问题，本技术提供了一种塑胶粒筛选装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种塑胶粒筛选装置，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有多层且相连通的筛分机构，所述筛分机构包括筛分箱，所述筛分箱的一侧转动安装有转轴，所述转轴的一端贯穿筛分箱的一侧壁并固定安装有筛板，所述筛板顶部的后侧固定安装有上挡板，所述筛板底部的前侧固定安装有下挡板，所述筛分机构的左右两侧均设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一固定轴，所述筛分箱的一侧固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴的表面滑动套设安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端滑动插接安装有第二固定轴，所述筛分机构的前侧设置有出料机构，所述筛分机构的底部固定安装有出料管。
[0008]进一步地，所述支撑机构包括底板，所述底板的顶部设置有操作台，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述底板的顶部放置有储料桶。
[0009]进一步地，所述筛分箱的前侧开设有出料口，所述筛板与筛分箱的内壁呈贴合设置。
[0010]进一步地，所述第二固定轴的表面滑动套设安装有连接杆，所述连接杆的自由端与转轴的表面呈固定连接设置。
[0011]进一步地，所述出料机构包括导料板，所述导料板的表面开设有导料槽，所述导料板的底部固定连接有管道。
[0012]进一步地，所述筛分机构内筛板的孔洞尺寸由上至下逐渐减小。
[0013]进一步地，所述上挡板和下挡板的截面均呈圆弧形，且上挡板和下挡板均与筛分箱的内壁呈贴合设置。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过筛板的往复转动，使得筛板表面的塑胶粒充分抖动，保证小颗粒塑胶粒能够及时穿过筛板，或将筛板转动使其与出料口对齐，排出大颗粒塑胶粒，通过上挡板避免排出筛板表面的大颗粒塑胶粒时，塑胶粒继续进入筛分箱内，导致部分小颗粒塑胶粒随之排出，通过下挡板避免穿过筛板的小颗粒塑胶粒由出料口排出，通过电动推杆进行伸缩，电动推杆的两端分别在第一固定轴和第二固定轴的表面转动，从而带动转轴转动。
附图说明
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本实用侧视新型示意图；
[0018]图3是本技术局部剖视示意图；
[0019]附图标记：1、支撑机构；101、底板；102、操作台；103、支撑架；104、储料桶；2、筛分机构；201、筛分箱；202、出料口；203、转轴；204、筛板；205、上挡板；206、下挡板；3、驱动机构；301、第一固定轴；302、电动推杆；303、第二固定轴；304、连接杆；4、出料机构；401、导料板；402、管道；5、出料管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1、图2、图3所示，一种塑胶粒筛选装置，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部设置有多层且相连通的筛分机构2，筛分机构2包括筛分箱201，筛分箱201的一侧转动安装有转轴203，转轴203的一端贯穿筛分箱201的一侧壁并固定安装有筛板204，筛板204顶部的后
侧固定安装有上挡板205，筛板204底部的前侧固定安装有下挡板206，筛分机构2的左右两侧均设置有驱动机构3，驱动机构3包括第一固定轴301，筛分箱201的一侧固定安装有第一固定轴301，第一固定轴301的表面滑动套设安装有电动推杆302，电动推杆302的自由端滑动插接安装有第二固定轴303，筛分机构2的前侧设置有出料机构4，筛分机构2的底部固定安装有出料管5；具体的为，通过驱动机构3带动筛分机构2运作，对进入筛分机构2的塑胶粒进行充分筛分，将塑胶粒按照颗粒大小分类存放，便于后续进行塑胶粒熔融混合的工序。
[0025]如图1、图2所示，支撑机构1包括底板101，底板101的顶部设置有操作台102，底板101的顶部固定安装有支撑架103，底板101的顶部放置有储料桶104；具体的为，通过操作台102调控装置各部件的运行。
[0026]如图1、图3所示，筛分箱201的前侧开设有出料口202，筛板204与筛分箱201的内壁呈贴合设置；具体的为，通过筛板204的往复转动，使得筛板204表面的塑胶粒充分抖动，保证小颗粒塑胶粒能够及时穿过筛板204，或将筛板204转动使其与出料口202对齐，排出大颗粒塑胶粒，通过上挡板205避免排出筛板204表面的大颗粒塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒筛选装置，其特征在于，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的顶部设置有多层且相连通的筛分机构(2)，所述筛分机构(2)包括筛分箱(201)，所述筛分箱(201)的一侧转动安装有转轴(203)，所述转轴(203)的一端贯穿筛分箱(201)的一侧壁并固定安装有筛板(204)，所述筛板(204)顶部的后侧固定安装有上挡板(205)，所述筛板(204)底部的前侧固定安装有下挡板(206)，所述筛分机构(2)的左右两侧均设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括第一固定轴(301)，所述筛分箱(201)的一侧固定安装有第一固定轴(301)，所述第一固定轴(301)的表面滑动套设安装有电动推杆(302)，所述电动推杆(302)的自由端滑动插接安装有第二固定轴(303)，所述筛分机构(2)的前侧设置有出料机构(4)，所述筛分机构(2)的底部固定安装有出料管(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒筛选装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)的顶部设置有操作台(102)，所述底板(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘丙云，王黎明，马海红，
申请(专利权)人：塑达佛山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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