本实用新型专利技术公开了一种乳膏生产用取料装置，涉及乳膏生产技术领域，解决了目前现有的乳膏储料罐在对乳膏进行存储时，由于长时间的堆积很容易出现乳液分离，或者乳膏结块的问题，导致乳膏无法进行取料的问题的技术问题；包括取料外箱，取料外箱的顶部设有密封盖板，密封盖板的内部固定套接有两个进料管，两个进料管的底端均延伸至取料外箱的内部，密封盖板的底部固定安装有转接架，转接架的内部转动套接有传动套筒，密封盖板的顶部固定安装有伺服电机；本实用新型专利技术具有实现对旋转套杆升降调节，进而得以对取料外箱内部的乳膏进行全面打散，以及通过调整出料管内部输出通孔的位置，进而得以对乳膏的取料进行控制。进而得以对乳膏的取料进行控制。进而得以对乳膏的取料进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种乳膏生产用取料装置
[0001]本技术涉及乳膏生产
，尤其涉及一种乳膏生产用取料装置。
技术介绍
[0002]软膏剂是系指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂，其中含有的药物可以溶解、也可以分散于基质中，用乳剂型基质制成的软膏剂称乳膏剂，软膏剂不易融化、均匀、细腻，并有适当的黏稠性，易于涂敷于皮肤或黏膜上，主要起保护创面、润滑皮肤和局部治疗作用，某些药物亦可经皮吸收后产生全身治疗作用；根据中国专利授权公告号CN202021313963.4提供的“一种抗抑菌乳膏生产用取料装置”，通过在进液管的快速接头连通水管，通过喷头座可对取料腔的内部与搅拌桨进行清洁，从而对取料后残留在容器内的乳膏进行清洁；但是现有的乳膏储料罐在对乳膏进行存储时，由于长时间的堆积很容易出现乳液分离，或者乳膏结块的问题，导致乳膏无法进行取料的问题；
[0003]为此，设计一种乳膏生产用取料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种乳膏生产用取料装置，解决了现有的乳膏储料罐在对乳膏进行存储时，由于长时间的堆积很容易出现乳液分离，或者乳膏结块的问题，导致乳膏无法进行取料的问题的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种乳膏生产用取料装置，包括取料外箱，所述取料外箱的顶部设有密封盖板，所述密封盖板的内部固定套接有两个进料管，两个所述进料管的底端均延伸至取料外箱的内部，所述密封盖板的顶部固定安装有伺服电机，所述取料外箱的内部固定套接有台型架，所述台型架的顶部设有混动搅拌组件，所述密封盖板的顶部固定安装有两个拉伸把手，所述取料外箱的两侧均设有乳膏取料组件，两个所述拉伸把手均等距离分布在密封盖板的顶部。
[0006]优选的，所述混动搅拌组件包括有传动套筒、旋转套杆、转接架、传动套架、混动转板和伺服液压缸；所述密封盖板的底部固定安装有转接架，所述转接架的内部转动套接有传动套筒，所述伺服电机的输出端与传动套筒固定连接，所述传动套筒的内部固定套接有传动套架，所述台型架的内部固定套接有伺服液压缸，所述伺服液压缸内部的液压支杆的顶端固定安装有旋转套杆，所述旋转套杆与传动套架活动套接，所述旋转套杆的内部固定套接有四个混动转板，四个所述混动转板均等距离分布在旋转套杆的内部。
[0007]优选的，所述传动套筒的外部设有固接片，所述传动套架通过固接片与传动套筒固定套接。
[0008]优选的，所述旋转套杆的外壁固定连接有限位卡板，两个所述限位卡板均与传动套架相卡接。
[0009]优选的，所述台型架的内部固定套接有密封套筒，所述伺服液压缸内部的液压支杆通过密封套筒与台型架密封套接。
[0010]优选的，乳膏取料组件包括有出料管、衔接支板、弹簧支板、支撑弹簧、活动套筒、输出通孔和密封隔板；所述取料外箱的内部固定套接有两个活动套筒，两个所述活动套筒的内部均活动套接有出料管，两个所述出料管的外壁均固定连接有两个弹簧支板，所述取料箱的两侧均固定安装有衔接支板，每个所述衔接支板和弹簧支板之间均固定连接有支撑弹簧，每个所述出料管的内部均开设有输出通孔，两个所述出料管的外部均固定套接有密封隔板，所述密封隔板与活动套筒位于同一水平面，两个所述出料管的外壁均固定安装有两个拉拔把手。
[0011]优选的，所述密封盖板的内部固定套接有转动套筒，所述传动套筒通过转动套筒与密封盖板转动套接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种乳膏生产用取料装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供乳膏生产用取料装置，通过在取料外箱的顶部设有密封盖板，其次在密封盖板的底部固定安装有转接架，由此对传动套筒进行转动套接，进而对传动套架转动套接，配合在取料外箱的内部固定安装有台型架，由此对伺服液压缸进行密封套接，再配合在传动套架的内部活动套接有旋转套杆，由此通过伺服电机运转带动旋转套杆外部的混动转板进行旋转，且使得旋转套杆的底端与伺服液压缸内部的液压支杆固定连接，实现对旋转套杆升降调节，进而得以对取料外箱内部的乳膏进行全面打散；通过在取料外箱的内部活动插接有两个出料管，其次在出料管的外壁固定安装有两个弹簧支板，并在取料外箱的外壁固定安装有衔接支板，配合在弹簧支板和衔接支板之间固定连接有支撑弹簧，进而得以对出料管进行弹性支撑，再配合在出料管的内部开设有输出通孔，由此通过调整出料管内部输出通孔的位置，进而得以对乳膏的取料进行控制。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0017]图4为本技术B处放大的结构示意图。
[0018]图中标号：1、取料外箱；2、密封盖板；3、伺服电机；4、拉伸把手；5、密封套筒；6、混动搅拌组件；601、传动套筒；602、旋转套杆；603、转接架；604、传动套架；605、混动转板；606、伺服液压缸；7、台型架；8、进料管；9、乳膏取料组件；901、出料管；902、衔接支板；903、弹簧支板；904、支撑弹簧；905、活动套筒；906、输出通孔；907、密封隔板；10、拉拔把手；11、转动套筒；12、固接片；13、限位卡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括取料外箱1，取料外箱1的顶部设有密封
盖板2，密封盖板2的内部固定套接有两个进料管8，两个进料管8的底端均延伸至取料外箱1的内部，密封盖板2的顶部固定安装有伺服电机3，取料外箱1的内部固定套接有台型架7，台型架7的顶部设有混动搅拌组件6，密封盖板2的顶部固定安装有两个拉伸把手4，取料外箱1的两侧均设有乳膏取料组件9，两个拉伸把手4均等距离分布在密封盖板2的顶部。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，混动搅拌组件6包括有传动套筒601、旋转套杆602、转接架603、传动套架604、混动转板605和伺服液压缸606；密封盖板2的底部固定安装有转接架603，转接架603的内部转动套接有传动套筒601，伺服电机3的输出端与传动套筒601固定连接，传动套筒601的内部固定套接有传动套架604，台型架7的内部固定套接有伺服液压缸606，伺服液压缸606内部的液压支杆的顶端固定安装有旋转套杆602，旋转套杆602与传动套架604活动套接，旋转套杆602的内部固定套接有四个混动转板605，四个混动转板605均等距离分布在旋转套杆602的内部。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，传动套筒601的外部设有固接片12，传动套架604通过固接片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳膏生产用取料装置，包括取料外箱(1)，其特征在于：所述取料外箱(1)的顶部设有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)的内部固定套接有两个进料管(8)，两个所述进料管(8)的底端均延伸至取料外箱(1)的内部，所述密封盖板(2)的顶部固定安装有伺服电机(3)，所述取料外箱(1)的内部固定套接有台型架(7)，所述台型架(7)的顶部设有混动搅拌组件(6)，所述密封盖板(2)的顶部固定安装有两个拉伸把手(4)，所述取料外箱(1)的两侧均设有乳膏取料组件(9)，两个所述拉伸把手(4)均等距离分布在密封盖板(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种乳膏生产用取料装置，其特征在于，所述混动搅拌组件(6)包括有传动套筒(601)、旋转套杆(602)、转接架(603)、传动套架(604)、混动转板(605)和伺服液压缸(606)；所述密封盖板(2)的底部固定安装有转接架(603)，所述转接架(603)的内部转动套接有传动套筒(601)，所述伺服电机(3)的输出端与传动套筒(601)固定连接，所述传动套筒(601)的内部固定套接有传动套架(604)，所述台型架(7)的内部固定套接有伺服液压缸(606)，所述伺服液压缸(606)内部的液压支杆的顶端固定安装有旋转套杆(602)，所述旋转套杆(602)与传动套架(604)活动套接，所述旋转套杆(602)的内部固定套接有四个混动转板(605)，四个所述混动转板(605)均等距离分布在旋转套杆(602)的内部。3.根据权利要求2所述的一种乳膏生产用取料装置，其特征在于，所述传动套筒(601)的外部设有固接片(12)，所述传动套架(604)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐清波，商文超，吕德江，
申请(专利权)人：北京京丰制药河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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