本实用新型专利技术涉及一种电池单体、电池模组、电池及用电装置，包括壳体具有相对设置的第一装配端口和第二装配端口；卷芯插置于壳体内部；盖板组件与卷芯的正极极耳连接，盖板组件与第一装配端口通过第一拆解结构连接，第一拆解结构显露于电池单体的外轮廓；以及负极集流盘与卷芯的负极极耳连接，负极集流盘与第二装配端口通过第二拆解结构连接，第二拆解结构显露于第二装配端口。当需要拆解电池单体进行回收作业时，便可直接采用切割、打磨等方式对第一拆解结构以及第二拆解结构进行破除，盖板组件和负极集流盘便能与第一装配端口和第二装配端口分离，进而可将卷芯从壳体内取出。本方案进行电池拆解回收处理，降低碳排放，实现资源可回收再利用。源可回收再利用。源可回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
电池单体、电池模组、电池及用电装置
[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池单体、电池模组、电池及用电装置。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车行业的不断发展，锂离子电池的市场需求也不断扩大，锂离子电池作为新能源汽车的储能单元，正在完全取代传统燃油车所依赖的不可再生石化燃料的道路上越走越远。锂离子电池的种类有很多，主要包括圆柱锂离子电池、方形锂离子电池、异形锂离子电池等。
[0003]市面上的绝大多数圆柱锂离子电池一旦制造成型后，便很难甚至无法拆解，鉴于国家大力倡导降低碳排放，资源可回收再利用，以及降低企业成本等方面的考量，上述问题亟需解决。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种电池单体、电池模组、电池及用电装置，旨在解决现有技术电池无法拆解的问题。
[0005]一方面，本申请提供一种电池单体，其包括：
[0006]壳体，所述壳体具有相对设置的第一装配端口和第二装配端口；
[0007]卷芯，所述卷芯插置于所述壳体内部；
[0008]盖板组件，所述盖板组件与所述卷芯的正极极耳连接，且所述盖板组件与所述第一装配端口通过第一拆解结构连接，所述第一拆解结构显露于所述电池单体的外轮廓；以及
[0009]负极集流盘，所述负极集流盘与所述卷芯的负极极耳连接，且所述负极集流盘与所述第二装配端口通过第二拆解结构连接，所述第二拆解结构显露于所述第二装配端口。
[0010]上述方案的电池单体制造时，首先将卷芯、盖板组件和负极集流盘组装为一体，然后整体插置于壳体内，紧接着使壳体的第一装配端口与盖板组件通过第一插接结构相连，壳体的第二装配端口与负极集流盘通过第二拆解结构相连，从而实现对卷芯封装。由于第一拆解结构是显露于电池单体的外轮廓的，同时第二拆解结构是显露于第二装配端口的，因而当需要拆解电池单体进行回收作业时，便可直接采用切割、打磨等方式对第一拆解结构以及第二拆解结构进行破除，盖板组件和负极集流盘便能与第一装配端口和第二装配端口分离，进而可将卷芯从壳体内取出。也即相较于现有技术而言，本方案的电池单体方便进行电池拆解回收处理，降低碳排放，实现资源可回收再利用，同时降低企业成本。
[0011]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0012]在其中一个实施例中，所述盖板组件与所述第一装配端口通过所述第一拆解结构焊接连接，且所述第一拆解结构凸出所述盖板组件的外表面设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一拆解结构凸出于所述盖板组件的外表面的高度为
0.2mm～1.2mm。
[0014]在其中一个实施例中，所述负极集流盘与所述第二装配端口通过所述第二拆解结构焊接连接；
[0015]其中，所述壳体具有靠近所述第二装配端口设置的壳底面，所述第二拆解结构凸出所述壳底面设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二拆解结构凸出于所述壳底面的高度为0.3mm～2.2mm。
[0017]在其中一个实施例中，所述负极集流盘设有第一凸起结构，所述第一凸起结构与所述第二装配端口适配插接。
[0018]在其中一个实施例中，所述电池单体还包括防爆阀，所述防爆阀与所述第二装配端口通过第三拆解结构连接，所述第三拆解结构显露于所述电池单体的外轮廓。
[0019]在其中一个实施例中，所述壳体设有围绕所述第二装配端口的第二凸起结构，所述第二凸起结构用于与电池载盘的定位槽插接定位；或者
[0020]所述壳体设有围绕所述第二装配端口的定位凹槽，所述定位凹槽用于与电池载盘的定位凸起插接定位。
[0021]在其中一个实施例中，所述电池单体还包括正极集流盘，所述盖板组件包括盖板本体和铝极柱，所述铝极柱设置于所述盖板本体上，所述正极集流盘分别与铝极柱和所述卷芯的正极极耳连接。
[0022]在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括密封圈，所述密封圈设置于所述盖板本体上并与所述第一装配端口密封配合。
[0023]在其中一个实施例中，所述电池单体设置为圆柱电池。
[0024]另一方面吧，本申请还提供一种电池模组，其包括如上所述的电池单体。
[0025]此外，本申请还提供一种电池，其包括如上述所述的电池模组。
[0026]最后，本申请还提供一种用电装置，其包括如上所述的电池。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请一实施例所述的电池单体的爆炸结构图；
[0030]图2为图1中盖板组件的结构示意图；
[0031]图3为图1中防爆阀的结构示意图；
[0032]图4为本申请中盖板组件与壳体的第一装配端口组装的结构示意图；
[0033]图5为本申请中负极集流盘与壳体的第二装配端口组装的结构示意图；
[0034]图6为本申请中防爆阀与壳体的第二装配端口组装的结构示意图；
[0035]图7为电池单体与电池载盘组装的结构示意图；
[0036]图8为电池单体的第二凸起结构与电池载盘的定位槽插接的局部结构图。
[0037]附图标记说明：
[0038]100、电池单体；10、壳体；11、第一装配端口；12、第二装配端口；13、壳底面；14、第二凸起结构；20、卷芯；30、盖板组件；31、盖板本体；32、铝极柱；40、第一拆解结构；50、负极集流盘；51、第一凸起结构；60、第二拆解结构；70、防爆阀；80、第三拆解结构；90、正极集流盘；200、电池载盘；210、定位凹槽。
具体实施方式
[0039]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]如图1所示，为本申请实施例展示的一种电池单体100，其可以是现有技术中任意类型、构造的电池产品。例如，为便于描述技术方案，本实施例中电池单体100设置为圆柱电池，具体为一种锂离子圆柱电池。
[0041]示例性地，圆柱电池包括：壳体10、卷芯20、盖板组件30以及负极集流盘50。
[0042]壳体10具有相对设置的第一装配端口11和第二装配端口12。也即可以理解的，壳体10为两端贯穿的圆柱筒体结构，壳体10可以采用SPCC钢或者铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池单体，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有相对设置的第一装配端口和第二装配端口；卷芯，所述卷芯插置于所述壳体内部；盖板组件，所述盖板组件与所述卷芯的正极极耳连接，且所述盖板组件与所述第一装配端口通过第一拆解结构连接，所述第一拆解结构显露于所述电池单体的外轮廓；以及负极集流盘，所述负极集流盘与所述卷芯的负极极耳连接，且所述负极集流盘与所述第二装配端口通过第二拆解结构连接，所述第二拆解结构显露于所述第二装配端口。2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述盖板组件与所述第一装配端口通过所述第一拆解结构焊接连接，且所述第一拆解结构凸出所述盖板组件的外表面设置；所述第一拆解结构凸出于所述盖板组件的外表面的高度为0.2mm～1.2mm。3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述负极集流盘与所述第二装配端口通过所述第二拆解结构焊接连接；其中，所述壳体具有靠近所述第二装配端口设置的壳底面，所述第二拆解结构凸出所述壳底面设置；所述第二拆解结构凸出于所述壳底面的高度为0.3mm～2.2mm。4.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述负极集流盘设有第一凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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