冲铆注塑电池顶盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲铆注塑电池顶盖结构，包括顶盖片和上塑件，顶盖片上设有正、负极极柱组件，正极极柱组件或负极极柱组件包括极柱，极柱配合于顶盖片的极柱安装位处，极柱安装位包括极柱孔和冲铆部，冲铆部的上端向内或向外弯折以形成为第二冲铆部；冲铆部与极柱之间不接触；上塑件通过注塑成型而形成的冲铆部和极柱上，上塑件填充冲铆部与极柱之间的间隙并固定连接至顶盖片上。隙并固定连接至顶盖片上。隙并固定连接至顶盖片上。

【技术实现步骤摘要】
冲铆注塑电池顶盖结构


[0001]本技术属于新能源电池配件领域，具体涉及一种冲铆注塑电池顶盖结构。

技术介绍

[0002]动力电池是新能源车的重要组成部件，现有的新能源电池多采用锂离子电池作为其动力电池。对于动力锂电池而言，除电芯、BMS等关键部件外，电池壳体结构也是其安全性的一个重要因素。其中，极柱是电池模组的组成部分，其除了用于与模组内的电芯的正负极相连以用于导电外，也需要具有相应的结构强度和密封要求，以满足汽车的应用要求。
[0003]因此，固定有极柱的电池顶盖的具体结构是尤其重要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无需焊接或铆接固定极柱的电池顶盖结构。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的方案是：
[0006]一种冲铆注塑电池顶盖结构，包括顶盖片，顶盖片上设有正极极柱组件和负极极柱组件，正极极柱组件和负极极柱组件分别用于与电芯的正极和负极电连接。
[0007]所述正极极柱组件或负极极柱组件包括极柱，顶盖片上设有极柱安装位，极柱配合于极柱安装位处。
[0008]所述极柱安装位包括极柱孔和设置于极柱孔外围的冲铆部，冲铆部的上端向内或向外弯折以形成为第二冲铆部；冲铆部与极柱之间不接触，两者之间形成有间隙。
[0009]所述冲铆注塑电池顶盖结构还包括上塑件，上塑件通过注塑成型而形成的冲铆部和极柱上，上塑件填充间隙并固定连接至顶盖片上。
[0010]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述冲铆部呈环形地设置于极柱孔的外围，冲铆部连续或间隔地设置。
[0011]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述第二冲铆部是先冲压弯折以形成，后再装配极柱。即在顶盖片的冲压模具中完成对第二冲铆部的弯折加工，此时弯折后第二冲铆部尺寸配置为允许极柱装配入其中。
[0012]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述第二冲铆部是在极柱配合于极柱安装位处后再冲压弯折而形成的。
[0013]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述极柱包括上极柱和侧向凸出于上极柱设置的极柱定位部。
[0014]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述上塑件包括第一上塑部、第二上塑部以及位于两者之间的上塑件腔，第一上塑部与第二上塑部分别位于极柱定位部的上下方向处，上塑件腔将极柱定位部容纳于其中。
[0015]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述极柱定位部上设有若干个过料孔，过料孔沿侧向凹设于极柱定位部上，以使上塑件的上塑件腔中形成有过料部。
[0016]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述上极柱的顶表面至少部分露出于上塑
件。
[0017]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述上塑件还第三上塑部，第三上塑部设置于冲铆部外侧，以将冲铆部包裹于其中。
[0018]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述冲铆注塑电池顶盖结构还包括下塑件、防爆阀组件或注液口。其中，所述顶盖片采用铝材或铝合金制成，下塑件采用绝缘塑料制成，下塑件预先成型后通过螺钉连接或卡接地连接至顶盖片上、或是预先成型后热熔连接至顶盖片上。
[0019]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述顶盖片为一体式顶盖片，其两端分别设有一个极柱安装位，两极柱安装位之间设置防爆阀组件和注液口。
[0020]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述顶盖片为分体式顶盖片，一个顶盖片上设有极柱安装位和防爆阀组件、另一个顶盖片上设有极柱安装位和注液口。
[0021]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述极柱与顶盖片之间设有密封件，以将极柱与顶盖片之间绝缘和密封。
[0022]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述防爆阀组件包括防爆阀片和防爆阀膜。
[0023]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述顶盖片上还设有防爆阀孔，防爆阀片焊接至防爆阀孔处，防爆阀膜贴合于防爆阀孔处。
[0024]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述防爆阀片一体成型地形成于顶盖片上，防爆阀膜贴合于防爆阀孔处。
[0025]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述极柱包括极柱定位部、上极柱和下极柱，上极柱与下极柱处于同一圆柱面上(包括基本处于同一圆柱面上)，极柱定位部凸出于上极柱和下极柱地设置。
[0026]根据上述的冲铆注塑电池顶盖结构，所述极柱包括正极极柱和负极极柱，两者分别配合于两极柱孔处以形成为正极极柱组件和负极极柱组件。
[0027]本技术的电池顶盖结构，具有以下有益效果：
[0028]1.将通过铆接或焊接工艺对极柱进行固定，改为冲压弯折工艺并配合注塑来实现对极柱的牢固固定，提升了生产产能，减少了人员和设备数量，降低了生产成本。
[0029]2.上塑件与顶盖片之间具有缺口结构，以增强了上塑件的抗扭性能。
附图说明
[0030]图1是本技术实施例的电池顶盖结构的结构示意图；
[0031]图2是图1的结构分解示意图；
[0032]图3是图1实施例中的顶盖片的结构示意图；
[0033]图4是图3的局部放大示意图；
[0034]图5是图3的局部剖视示意图；
[0035]图6是图1实施例中的极柱的结构示意图；
[0036]图7是图1实施例中的上塑件的结构示意图；
[0037]图8是图1实施例的电池顶盖结构的配合剖视图；
[0038]图9是图8的结构分解示意图；
[0039]图10是本实施例的冲铆部未冲铆前的剖视结构示意图；
[0040]图11是本技术实施例二的顶盖片的局部剖视结构示意图；
[0041]图12是本技术实施例三的结构示意图；
[0042]图13是本技术实施例四的结构示意图。
[0043]其中，顶盖片10，极柱20，密封件30，上塑件40，下塑件50，防爆阀组件60，极柱安装位11，极柱孔12，冲铆部13，缺口14，第一冲铆部131，第二冲铆部132，间隙133，极柱定位部21，上极柱22，下极柱23，过料孔24，第一上塑部41，第二上塑部42，上塑件腔43，过料部44，第三上塑部45，塑件连接柱51，正极顶盖片101，负极顶盖片102，正极极柱201，负极极柱202。
具体实施方式
[0044]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然、直接地限定本技术的实施范围。本领域技术人员在本技术构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本技术要求保护的范围内。
[0045]一种冲铆注塑电池顶盖结构，包括顶盖片10，顶盖片10上设有正极极柱组件和负极极柱组件，正极极柱组件和负极极柱组件分别用于与电芯的正极和负极电连接。所述正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲铆注塑电池顶盖结构，包括顶盖片（10），顶盖片（10）上设有正极极柱组件和负极极柱组件，正极极柱组件和负极极柱组件分别用于与电芯的正极和负极电连接；其特征在于，所述正极极柱组件或负极极柱组件包括极柱（20），顶盖片（10）上设有极柱安装位（11），极柱（20）配合于极柱安装位（11）处；所述极柱安装位（11）包括极柱孔（12）和设置于极柱孔（12）外围的冲铆部（13），冲铆部（13）的上端向内或向外弯折以形成为第二冲铆部（132）；冲铆部（13）与极柱（20）之间不接触，两者之间形成有间隙（133）；所述冲铆注塑电池顶盖结构还包括上塑件（40），上塑件（40）通过注塑成型而形成的冲铆部（13）和极柱（20）上，上塑件（40）填充间隙（133）并固定连接至顶盖片（10）上。2.根据权利要求1所述的冲铆注塑电池顶盖结构，其特征在于，所述冲铆部（13）呈环形地设置于极柱孔（12）的外围，冲铆部（13）连续或间隔地设置；所述第二冲铆部（132）是先冲压弯折再装配极柱（20），或是在极柱（20）配合于极柱安装位（11）处后再进冲压弯折形成的。3.根据权利要求1或2所述的冲铆注塑电池顶盖结构，其特征在于，所述极柱（20）包括上极柱（22）和侧向凸出于上极柱（22）设置的极柱定位部（21）；所述上塑件（40）包括第一上塑部（41）、第二上塑部（42）以及位于两者之间的上塑件腔（43），第一上塑部（41）与第二上塑部（42）分别位于极柱定位部（21）的上下方向处，上塑件腔（43）将极柱定位部（21）容纳于其中；所述极柱定位部（21）上设有若干个过料孔（24），过料孔（24）沿侧向凹设于极柱定位部（21）上，以使上塑件（40）的上塑件腔（43）中形成有过料部（44）；所述上极柱（22）的顶表面至少部分露出于上塑件（40）。4.根据权利要求3所述的冲铆注塑电池顶盖结构，其特征在于，所述上塑件（40）还第三上塑部（45），第三上塑部（45）设置于冲铆部（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世亚，吴孙光，戴麒迪，梁元，高正军，张鹏搏，张华党，于可心，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：