动力电池、电池顶盖及连接片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接片，包括连接片本体及极柱。连接片本体包括靠近顶盖片的第一表面和远离顶盖片的第二表面，第一表面设有用于与绝缘体连接的倒扣结构。极柱与连接片本体一体成型，且极柱位于连接片本体的第一表面上。本实用新型专利技术还公开了一种电池顶盖，包括上述连接片。本实用新型专利技术还公开了一种动力电池，包括壳体、电芯及上述电池顶盖，壳体设有用于容纳电芯的腔体，电芯安装于腔体内，电池顶盖安装于壳体的端面，以密封腔体的开口。上述动力电池、电池顶盖及连接片，极柱与连接片本体一体成型，无需进行极柱和连接片的焊接，减少了零件的组装，提升了生产效率，减少了制程工序，节省了人、机、料、法、环成本。环成本。环成本。

【技术实现步骤摘要】
动力电池、电池顶盖及连接片


[0001]本技术涉及动力电池
，具体涉及一种动力电池、电池顶盖及连接片。

技术介绍

[0002]由于动力电池(例如锂离子电池)具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在移动电话、数码摄像机和手提电脑等便携式电子设备上得到了广泛使用，并且在电动汽车、电动自行车等电动交通工具及储能设施等大中型电动设备方面有着广泛的应用前景，成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的关键。
[0003]动力电池的电池顶盖一般包括顶盖片、连接片、极柱和绝缘体等，其中连接片需要与极柱激光焊接在一起，进行电流导通，并设置防转陶瓷防止连接片转动。但是，连接片、极柱和防转陶瓷等多个零件组立，组装降低了生产效率，增加了制程工序，需要投入人、机、料、法、环成本。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有动力电池，连接片需要与极柱激光焊接，降低了生产效率，增加了制程工序的问题，提供一种动力电池、电池顶盖及连接片。
[0005]一种连接片，包括：
[0006]连接片本体，包括靠近顶盖片的第一表面和远离顶盖片的第二表面，所述第一表面设有用于与绝缘体连接的倒扣结构；及
[0007]极柱，所述极柱和所述连接片本体一体成型，且所述极柱位于所述连接片本体的第一表面上。
[0008]在其中一个实施例中，所述连接片本体通过冲压工艺，在所述连接片本体的第一表面成型凸包形成所述极柱。
[0009]在其中一个实施例中，所述极柱为圆台状，所述极柱包括相对应的大头端和小头端，所述大头端与所述第一表面连接，所述小头端远离所述第一表面。
[0010]在其中一个实施例中，所述倒扣结构设有至少两组，至少两组所述倒扣结构在所述第一表面间隔设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述倒扣结构设有四组，四组所述倒扣结构在所述第一表面矩阵分布。
[0012]在其中一个实施例中，所述极柱位于四组所述倒扣结构围成的区域内。
[0013]在其中一个实施例中，所述倒扣结构包括开设于所述连接片本体上的卡接孔，所述卡接孔朝远离所述第一表面的方向孔径逐渐增大。
[0014]在其中一个实施例中，所述倒扣结构还包括导流孔和中间孔，所述导流孔贯穿所述第一表面，所述中间孔连通所述导流孔和所述卡接孔。
[0015]一种电池顶盖，包括：
[0016]如上述任意一项所述的连接片。
[0017]一种动力电池，包括：
[0018]壳体，设有用于容纳电芯的腔体；
[0019]电芯，安装于所述腔体内；及
[0020]如上述所述的电池顶盖，所述电池顶盖安装于所述壳体的端面，以密封所述腔体的开口。
[0021]上述动力电池、电池顶盖及连接片，极柱与连接片本体一体成型，无需进行极柱和连接片的焊接，减少了零件的组装，提升了生产效率，减少了制程工序，节省了人、机、料、法、环成本。同时，连接片本体的第一表面设有与绝缘体连接的倒扣结构，倒扣结构内注胶凝固后与绝缘体连接，可以方便连接片的组装固定。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为一实施方式中动力电池的三维图；
[0024]图2为图1所示动力电池的剖视图；
[0025]图3为图1中电池顶盖的俯视图；
[0026]图4为图3中A
‑
A线的剖视图；
[0027]图5为图4中A处的局部放大图；
[0028]图6为图4中连接片的三维图；
[0029]图7为图6所示连接片的剖视图；
[0030]图8为图7中B处的局部放大图。
[0031]附图标记：
[0032]10
‑
壳体，12
‑
腔体，20
‑
电芯，30
‑
电池顶盖，31
‑
连接片，32
‑
顶盖片，322
‑
极柱孔，311
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连接片本体，311a
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第一表面，311b
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第二表面，312
‑
极柱，33
‑
绝缘体，331
‑
上绝缘体，332
‑
下绝缘体，333
‑
连接柱，34
‑
倒扣结构，341
‑
卡接孔，342
‑
导流孔，343
‑
中间孔。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0036]请参阅图1及图2，一实施方式中的动力电池，包括壳体10、电芯20和电池顶盖30，其中电芯20安装于壳体10的腔体12内，电池顶盖30安装于壳体10的端面，以密封腔体12的开口。
[0037]请参阅图3和图4，在一实施方式中，电池顶盖30包括连接片31，电池顶盖30一般还包括顶盖片32和绝缘体33，顶盖片32设有极柱孔322，绝缘体33安装于顶盖片32上，连接片31与绝缘体33连接，绝缘体33用于将连接片31与顶盖片32绝缘。
[0038]请一并参阅图6，一实施方式中的连接片31，包括连接片本体311和极柱312。其中，连接片本体311是一片材，具有片状结构。其具体结构并无定型，根据不同的电池的具体设计结构进行适用性调整。例如，连接片31可以为窄条/长条结构，或者也可以制作为方形或者圆形等等。
[0039]在一实施方式中，连接片本体311为方形片，连接片本体311具有限定其厚度方向两个表面，即其具有相对分布的第一表面311a和第二表面311b。其中，第一表面311a靠近顶盖片32，第二表面311b远离顶盖片32。
[0040]极柱312与连接片本体311一体成型，且极柱312本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接片，其特征在于，包括：连接片本体，包括靠近顶盖片的第一表面和远离顶盖片的第二表面，所述第一表面设有用于与绝缘体连接的倒扣结构；及极柱，所述极柱和所述连接片本体一体成型，且所述极柱位于所述连接片本体的第一表面上。2.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，所述连接片本体通过冲压工艺，在所述连接片本体的第一表面成型凸包形成所述极柱。3.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，所述极柱为圆台状，所述极柱包括相对应的大头端和小头端，所述大头端与所述第一表面连接，所述小头端远离所述第一表面。4.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，所述倒扣结构设有至少两组，至少两组所述倒扣结构在所述第一表面间隔设置。5.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，所述倒扣结构设有四组，四组所述倒扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤军，崔东旭，
申请(专利权)人：深圳埃克森新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：