新型电加热器制造技术

本新型电加热器采用导热好的材料与一般材料相复合的结构，且增加可安放电热丝的空间使其表面负荷减小。其中组合式将数支电热管插入基体，可换电热管而修复；直接式是电热丝、绝缘填料、基体密实封闭地构成从而直接导热；抑热式将电热管置于有油的基体中，以冷热油交替抑制热惯量；派生抑热式是电加热器设有冷却通道，以冷却体流动抑制热惯量提高控温精度。该产品属电器领域，应用于塑料、化纤、轻工、石化、化工等机械设备中。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器行业中的电热电器。现有电加热器有云母金属板片状电加热器、陶瓷及碳化硅电加热器、铸铝电加热器，其中铸铝的是运用较广、公认较好的一种。它是采用铸造的方式将一支弯曲成一定形状的电加热管埋入在本体之中，具有使用寿命长、耐震动、绝缘强度大、导热性能好的特点，若经过适当的切削加工后，还可获得较理想的与主机配套精度。由于铸铝电加热器仅采用一支电热管，其中电热丝的表面负荷总是偏大，一般在20～30W/cm2左右，因而影响使用寿命，加之电热管的弯曲及布置不可能匀称和密集等，温度的均匀程度不太理想，再则是体积大(一般截面厚≥20mm)，不但耗用铝材多，而且热惯量大，对节能、提高控温精度、降低成本等均不利，另外铸造时高温铝熔液对电热管的冲击，使其应有使用寿命受到影响，铸造成型后外部缺陷难以补救，内部缺陷难以发现，且电热丝烧断后，无任何办法修复，整个电加热器随之废弃。本技术的目的在于提供一种电热丝的表面负荷小、体积小、热惯量小、导热效率高、节能且能与各种不同类型的主机配套，安装使用方便，使用寿命长的新型电加热器。本技术的解决方案为基体采用导热性能好的金属材料与一般金属材料相复合的结构，在基体内增加可安放电热丝的有效空间位置，以加大电热丝的截面积和长度，减小电热丝的表面负荷。具体结构型式如下1、组合式在由导热体和结合体复合构成的基体上设有通孔或半孔，将电热管置于基体的通孔或半孔内，并在电热管的引出接线端装有云母隔板，再将电热管的引出接线桩头与固定在基体上的两个特定电源接线桩头用连接片相连。2、直接式在由导热体和结合体构成的基体内，将制作好且在两端接有引出接线桩头的电热丝及耐热绝缘材料均匀地放入其中，并压紧压实，使电热丝在与空气隔绝的状况下通电发热。3、抑热式在由导热体和结合体构成的基体内，将电热管或其它电热元件置于盛满油的基体之中。4、派生抑热式电加热器设有冷却通道。本技术与现有技术相比，所具有的有益效果是组合式及其派生演变的其它型式、抑热式充分地利用了空间位置，使电热管总长度增加，导致电热丝的表面负荷减小，且摆脱了浇铸工艺的不利因素，使用寿命可提高8～10倍；此外电热管长期使用损坏后，一经更换即可复始如初，从而弥补了现有技术不可修复的缺陷。直接式及其派生演变的其它型式中的电热丝，在与空气隔绝下通电发热不氧化且稳定耐震动，基体内的空间更便于充分利用，从而使电热丝的表面负荷更为减小，故使用寿命同样可提高8～10倍，基体直接导热，不但节省金属材料，而且提高了导热效率。抑热式及其派生抑热式，以冷却流体在内部流动带走过剩热，且本技术本身就具有体积小、热惯量小的基本特征，其效果更加显著。附图给出了本技术电加热器的实施例附图说明图1-2为本技术实施例1的结构示意图。图3为本技术实施例1按图1-2电热管的轴向剖视图。图4为本技术实施例1中特定电源接线桩头的结构示意图。图5-15为本技术实施例1中电热管与基体的通孔或半孔配合或组合的结构示意图。图16-19为本技术实施例1基体复合结构示意图。图20为本技术实施例2的结构示意图。图21为本技术实施例3的结构示意图。图22为本技术实施例3中并联嘴的结构示意图。图23-25为本技术实施例4的结构示意图。以下结合附图对本技术电加热器实施例作详细描述1、实施例1组合式电加热器图1-2表明本技术组合式结构。电热管(1)插入基体(2)的通孔中，连接片(3)将电热管的引出接线桩头与两个固定在基体(2)上的特定电源接线桩头(4)连接成两相线路。(图1是在电热管不太密集时，基体的截面成峰谷状；图2是在电热管较密集或特殊要求时，基体的截面成同心状，若电加热器是平板的则为平行状。)图3表明在电热管的引出接线端装有云母隔板(5)，将衬有云母板(7)的绝缘护罩(8)插入基体(2)中，支架(6)作进一步稳定。图4表明特定电源接线桩头是两端不导通的一个整体，电源接线螺桩(9)与固定螺桩(10)之间以电瓷(11)隔离，既固定在基体(2)上又可接通电源。图5-15表明电热管与基体多种非穷举的配合或组合结构图5为园柱体过盈静配合，电热管(1)紧配在基体(2)的通孔中；图6为园锥体配合，电热管(1)从小头紧配在基体(2)的通孔中；图7为螺纹旋入配合，带有外螺纹的电热管(1)旋入带有内螺纹基体(2)的通孔中；图8为开口孔弹性配合，电热管(1)紧配在基体(2)的开口孔中，再用石棉(12)嵌其开口；图9为斜式开口孔螺栓锁紧组合，电热管(1)配在基体(2)的斜式开口通孔中，以螺栓(13)锁紧，再用石棉(12)嵌其开口；图10为幅式开口孔螺栓锁紧组合，电热管(1)配在基体(2)的幅式开口通孔中，以螺栓(13)及螺母(14)锁紧，再用石棉(12)嵌其开口；图11为螺钉压紧组合，电热管(1)配在基体(2)的通孔中，先用弧形压块(15)保护，再以螺钉(16)压紧；图12为单体压盖组合，电热管(1)置于导热体(18)的半孔中，先用石棉(12)包裹电热管(1)的上部，再以单体压盖(17)和螺栓(13)及螺母(14)分别压紧；图13为联体压盖组合，电热管(1)置于导热体(18)的半孔中，先用石棉包裹电热管(1)的上部，再固定联体压盖(19)的两端，并在其谷槽处压紧；图14为单体外镶组合，电热管(1)置于单体外镶件(20)的通孔或半孔中，用螺栓(13)及螺母(14)分别与导热体(18)压紧；图15为联体外镶组合，电热管(1)置于联体外镶件(21)的通孔或半孔中，再与导热体(18)紧密组合。该两种外镶组合有可和不可拆卸两种，其中放置电热管的孔亦有全部或部分在外镶体上两种等。(以上图12-15已直接地表明基体为复合结构，图5-11仅表明电热管与基体的配合情况，同时也可做成复合结构)。图16-19表明基体另外多种非穷举的复合结构图16为全部埋入结构，金属管(22)全部埋入导热体(18)内；图17为部分埋入结构，在金属管(22)上焊有搭子(23)，部分埋入导热体(18)内；图18为单体嵌入结构，异型金属管(24)部分嵌入导热体(18)内；图19为整体嵌入结构，整体外嵌件(25)与导热体(18)以嵌入的方式组合。这些均能做成可和不可拆卸的两种结构，上述结构对深长孔的加工及电加热器形成标准化、系列化是有益的。2、实施例2直接式电加热器图20表明由导热性能好的金属材料做成的导热体(26)和一般金属材料做成的结合体(27)构成的基体，将绕制好且两端接有引出接线桩头(30)的电热丝(28)(不一定是传统的螺旋状，可以是平面波纹等其它形状)，以及氧化镁粉(包括以该粉做成的型材)或者陶瓷硅酸盐类以及其它耐热绝缘材料(29)，均匀地置于基体之中并压紧压实，使其内部不存有空隙，从而电热丝在空气隔绝的状况下通电发热，然后再进一步完善基体。选用不同的绝缘材料和金属材料，其工艺流程必然有所调整如粉状的绝缘材料在加压前，应增加高频率震动；如陶瓷硅酸盐类的绝缘材料应增加烧结工艺；如是氧化镁的型材或柔性绝缘材料，再将产品做得特别细长，则使用范围更大；如壳体是焊、铆、螺钉拧合的，在未消除压力时封合等相应工艺；如表面积较大，特别是总体形状类似平板的，为防止受热后变形起鼓使绝缘层疏松，应视具体情本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型电加热器，其特征在于基体采用导热性能好的金属材料与一般金属材料相复合的结构，在基体内增加可安放电热丝的有效空间位置，以加大电热丝的截面积和长度，减小电热丝的表面负荷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江宏林，
申请(专利权)人：江宏林，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]