本实用新型专利技术公开了一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，属于轴承加工技术领域，其中，包括支撑座，所述支撑座的内壁底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定连接有第二齿轮，所述支撑座的内壁底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面设置有轴套。通过驱动电机、第二齿轮、第一齿轮、转盘、进料口、第一传感器、第二传感器、出料口、电动推杆和推板等的设置，实现热切装置将锻造热切完成后的轴承套圈通过进料口搭接到转盘上，并在第一传感器的作用下使驱动电机通过第二齿轮和第一齿轮带动转盘进行转动，以及在第二传感器的作用下使电动推杆通过推板将轴承套圈从出料口推出下料装置，增加了下料装置的下料效果。增加了下料装置的下料效果。增加了下料装置的下料效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，更具体地说，它涉及一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，轴承套圈的使用也与越来越多，轴承套圈在生产加工的过程中，经常需要进行锻造热切工艺，而在锻造热切完成后需要下料装置进行下料，并输送至下一道工序。但现有的下料装置不便于对锻造热切后轴承套圈进行自动化下料，并且不便于对下料的轴承套圈进行降温。
技术实现思路
[0003](1)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其具有便于对锻造热切后轴承套圈进行自动化下料和便于对下料的轴承套圈进行降温的特点。
[0005](2)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括支撑座，所述支撑座的内壁底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定连接有第二齿轮，所述支撑座的内壁底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面设置有轴套，所述轴套的外表面固定连接有转盘和第一齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述支撑柱的一侧固定连接有电动推杆，且所述电动推杆的一端固定连接有推板，所述支撑柱的顶部固定连接有降温罩，所述降温罩的一侧开设有进料口，所述降温罩的另一侧开设有出料口，所述降温罩的内壁顶部设置有第一传感器和第二传感器，所述降温罩上设置有多个风机，所述降温罩的顶部固定连接有第一输气箱和第二输气箱，且多个所述风机分别设置在第一输气箱和第二输气箱的内部。
[0007]使用本技术方案的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置时，热切装置将锻造热切完成后的轴承套圈通过进料口搭接到转盘上，并在第一传感器的作用下使驱动电机通过第二齿轮和第一齿轮带动转盘进行转动，以及在第二传感器的作用下使电动推杆通过推板将轴承套圈从出料口推出下料装置，以及将外接供气设备上连通的输气管连通到第一进气管和第二进气管上，使外接供气设备将冷气输送到第一输气箱和第二输气箱的内部，从而使风机将第一输气箱和第二输气箱内部的冷气输送到降温罩的内部。
[0008]进一步地，所述第一传感器设置在进料口的内部，所述第二传感器设置在出料口的内部。
[0009]进一步地，所述支撑座的顶部开设有限位槽，所述转盘的底部固定连接有多个限位块，且多个所述限位块均活动在限位槽的内部。
[0010]进一步地，所述第一输气箱的顶部连通有第一进气管，所述第二输气箱的顶部连
通有第二进气管，所述第一进气管和第二进气管上均连通有输气管，且输气管的一端连通在外接供气设备上。
[0011]进一步地，所述支撑座的一侧设置有控制板，所述控制板分别与驱动电机、电动推杆、风机、第一传感器和第二传感器通过导线电性连接。
[0012](3)有益效果
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过驱动电机、第二齿轮、第一齿轮、转盘、进料口、第一传感器、第二传感器、出料口、电动推杆和推板等的设置，实现热切装置将锻造热切完成后的轴承套圈通过进料口搭接到转盘上，并在第一传感器的作用下使驱动电机通过第二齿轮和第一齿轮带动转盘进行转动，以及在第二传感器的作用下使电动推杆通过推板将轴承套圈从出料口推出下料装置，增加了下料装置的下料效果；
[0015]2、通过风机、第一输气箱、第二输气箱、第一进气管和第二进气管等的设置，实现将外接供气设备上连通的输气管连通到第一进气管和第二进气管上，使外接供气设备将冷气输送到第一输气箱和第二输气箱的内部，从而使风机将第一输气箱和第二输气箱内部的冷气输送到降温罩的内部，从而对下料过程中的轴承套圈和转盘进行降温，增加了下料装置的使用效果。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面结构示意图。
[0019]附图中的标记为：
[0020]1、支撑座；2、转盘；3、降温罩；4、控制板；5、第一输气箱；6、第二输气箱；7、支撑柱；8、电动推杆；9、推板；10、进料口；11、出料口；12、第一传感器；13、第二传感器；14、轴套；15、第一齿轮；16、驱动电机；17、第二齿轮；18、限位块；19、限位槽；20、第一进气管；21、第二进气管；22、风机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0022]实施例：
[0023]以下结合附图1
‑
2对本技术做进一步详细说明。
[0024]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括支撑座1，支撑座1的内壁底部设置有驱动电机16，驱动电机16的输出轴一端固定
连接有第二齿轮17，支撑座1的内壁底部固定连接有支撑柱7，支撑柱7的外表面设置有轴套14，轴套14的外表面固定连接有转盘2和第一齿轮15，且第一齿轮15与第二齿轮17相啮合，支撑柱7的一侧固定连接有电动推杆8，且电动推杆8的一端固定连接有推板9，支撑柱7的顶部固定连接有降温罩3，降温罩3的一侧开设有进料口10，降温罩3的另一侧开设有出料口11，降温罩3的内壁顶部设置有第一传感器12和第二传感器13，通过驱动电机16、第二齿轮17、第一齿轮15、转盘2、进料口10、第一传感器12、第二传感器13、出料口11、电动推杆8和推板9等的设置，实现热切装置将锻造热切完成后的轴承套圈通过进料口10搭接到转盘2上，并在第一传感器12的作用下使驱动电机16通过第二齿轮17和第一齿轮15带动转盘2进行转动，以及在第二传感器13的作用下使电动推杆8通过推板9将轴承套圈从出料口11推出下料装置，增加了下料装置的下料效果，降温罩3上设置有多个风机22，降温罩3的顶部固定连接有第一输气箱5和第二输气箱6，且多个风机22分别设置在第一输气箱5和第二输气箱6的内部，通过风机22、第一输气箱5、第二输气箱6、第一进气管20和第二进气管21等的设置，实现将外接供气设备上连通的输气管连通到第一进气管20和第二进气管21上，使外接供气设备将冷气输送到第一输气箱5和第二输气箱6的内部，从而使风机22将第一输气箱5和第二输气箱6内部的冷气输送到降温罩3的内部，从而对下料过程中的轴承套圈和转盘进行降温，增加了下料装置的使用效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的内壁底部设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴一端固定连接有第二齿轮(17)，所述支撑座(1)的内壁底部固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的外表面设置有轴套(14)，所述轴套(14)的外表面固定连接有转盘(2)和第一齿轮(15)，且所述第一齿轮(15)与第二齿轮(17)相啮合，所述支撑柱(7)的一侧固定连接有电动推杆(8)，且所述电动推杆(8)的一端固定连接有推板(9)，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有降温罩(3)，所述降温罩(3)的一侧开设有进料口(10)，所述降温罩(3)的另一侧开设有出料口(11)，所述降温罩(3)的内壁顶部设置有第一传感器(12)和第二传感器(13)，所述降温罩(3)上设置有多个风机(22)，所述降温罩(3)的顶部固定连接有第一输气箱(5)和第二输气箱(6)，且多个所述风机(22)分别设置在第一输气箱(5)和第二输气箱(6)的内部。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭运旗，李秀敏，王传智，
申请(专利权)人：瓦房店昌运轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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