厚膜发热器引出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种厚膜发热器引出装置。本实用新型专利技术目的在于提供一种厚膜发热器的导线引出装置，适用温度范围宽，寿命长。本实用新型专利技术包含有导线，一框形的定位模块内部形成贯穿其的插片孔，定位模块框内的插片孔之下设有附在定位模块底面两侧的两条条形定位柱，定位模块框内底面中部设有凸形定位柱，条形定位柱与凸形定位柱之间形成定位槽，定位模块内的定位槽里设有可插入的弹簧片，弹簧片端部连接导线，导线穿过定位槽引出到定位模块外。本实用新型专利技术解决在厚膜发热器上焊锡所造成的使用温度低和寿命短的问题。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不锈钢上的厚膜加热器，特别是涉及一种厚膜加热器上的电极的引出装置。
技术介绍
目前市场上应用的发热元件的多种，其中较有代表性的有金属镍铬丝发热元件，比较脆，而且容易老化；碳化硅发热元件，不安全；以及PTC加热元件、金属陶瓷发热体及电热膜发热器，这些使用温度偏低，功率密度小，升温速度慢，从而市场上出现了不锈钢厚膜加热器，功率密度大、升温快，但由于是采用厚膜电阻浆料作为发热源，银电极浆料作为电极，因而在银电极上引线比较困难，目前市场上大部份都是在银电极上焊锡来完成，但由于锡温度低，导致引线容易脱落，而且使用温度低。因此，有必要改进厚膜加热器银电极上的引线装置，从而使这类厚膜加热器产品使用温度更高，使用寿命更长。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种厚膜发热器的导线引出装置，适用温度范围宽，寿命长；使用不锈钢类厚膜发热器作为发热基体，在其银电极上加上一套导线引出装置，使引线不容易脱落厚膜发热器，进而可更好使用发热温度高的厚膜发热器。为达上述目的，本技术采用以下的技术方案一种厚膜发热器引出装置，包含有导线，一框形的定位模块内部形成有贯穿其的插片孔，定位模块框内的插片孔之下设有附在定位模块底面两侧的两条条形定位柱，定位模块框内底面中部设有凸形定位柱，条形定位柱与凸形定位柱之间形成定位槽，定位模块内的定位槽里设有可插入的弹簧片，弹簧片端部连接导线，导线穿过定位槽引出到定位模块外。本技术使用不锈钢类厚膜发热器作为发热基体，在其银电极上加上一套导线引出装置，装置包含有弹簧片、导线、定位模块，先在不锈钢板上做好厚膜发热源，并印刷好银电极，然后把二片焊好导线的弹簧片分别放在二边电极上，并插入进定位模块的定位槽中，然后把发热片插入进定位模块的插片孔中，整个厚膜发热器及其引出装置就形成了。本技术解决在厚膜发热器上焊锡所造成的使用温度低和寿命短的问题。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1的A向视图。图3是图1的B向视图。图4是本技术实施例弹簧片及导线插入定位模块的示意图。图5是本技术实施例弹簧片及导线插入定位模块后的示意图。图6是本技术实施例发热片插入定位模块的示意图。图7是本技术实施例发热片插入定位模块后的示意图。图8是图7的剖面图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述本技术部件包含弹簧片1、导线2、定位模块3、条形定位柱4、凸形定位柱5、定位壳凹位6、发热片7、发热片凸位8、定位槽9、插片孔10。发热片7采用不锈钢上的厚膜发热载体，一框形的定位模块3内部形成一贯穿其的插片孔10，定位模块3框内的插片孔10之下设有附在定位模块3底面两侧的两条条形定位柱4，条形定位柱4短于定位模块3的长度，定位模块3框内底面中部设有贯穿其的凸形定位柱5，条形定位柱4与凸形定位柱5之间形成定位槽9(参见图1)。定位模块3内的定位槽9里设有可插入的弹簧片1，弹簧片1端部连接导线2，导线2穿过定位槽9引出到定位模块3外(参见图5)。弹簧片1横切面呈“V”形，凸形定位柱5的“凸”形部位与条形定位柱4的端部齐平，弹簧片1插入定位模块3内其端部抵触条形定位柱4及凸形定位柱5，弹簧片1连接的导线2放于定位模块3内的定位槽9中(参见图5)。定位模块3的插片孔10内设有可插入的发热片7，发热片7的端部设有两个电极，定位模块3内的弹簧片1抵触插入定位模块3内的发热片7的两个电极。定位模块3端部框内侧开设有定位壳凹位6，插入定位模块3内插片孔10的发热片7端部设有与定位壳凹位6匹配的发热片凸位8，当弹簧片1固定在定位模块3内后，发热片7插入定位模块3的插片孔10内，并使定位壳凹位6与发热片凸位8抵触(参见图7)，此时弹簧片1抵触发热片7的两个电极(参见图8)。定位模块3、条形定位柱4、凸形定位柱5采用陶瓷或塑料材质，定位模块3、条形定位柱4、凸形定位柱5一体化成型(参见图3)，弹簧片1采用金属材料。以上所举实施例仅用为方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。权利要求1.一种厚膜发热器引出装置，包含有导线(2)，其特征在于一框形的定位模块(3)内部形成贯穿其的插片孔(10)，所述定位模块(3)框内的插片孔(10)之下设有附在定位模块(3)底面两侧的两条条形定位柱(4)，定位模块(3)框内底面中部设有凸形定位柱(5)，条形定位柱(4)与凸形定位柱(5)之间形成定位槽(9)，定位模块(3)内的定位槽(9)里设有可插入的弹簧片(1)，弹簧片(1)端部连接导线(2)，导线(2)穿过定位槽(9)引出到定位模块(3)外。2.根据权利要求1所述的厚膜发热器引出装置，其特征在于所述弹簧片(1)横切面呈“V”形，凸形定位柱(5)的“凸”形部位与条形定位柱(4)的端部齐平，弹簧片(1)插入定位模块(3)内其端部抵触条形定位柱(4)与凸形定位柱(5)，弹簧片(1)连接的导线(2)放于定位模块(3)内的定位槽(9)中。3.根据权利要求1所述的厚膜发热器引出装置，其特征在于所述定位模块(3)的插片孔(10)内设有可插入的发热片(7)，发热片(7)的端部设有两个电极，定位模块(3)内的弹簧片(1)抵触发热片(7)的两个电极。4.根据权利要求1所述的厚膜发热器引出装置，其特征在于所述定位模块(3)端部框内侧开设有定位壳凹位(6)，发热片(7)端部设有与定位壳凹位(6)匹配的发热片凸位(8)。5.根据权利要求1所述的厚膜发热器引出装置，其特征在于所述定位模块(3)采用陶瓷或塑料材质，所述定位模块(3)、条形定位柱(4)、凸形定位柱(5)一体化成型，弹簧片(1)采用金属材料。6.根据权利要求1所述的厚膜发热器引出装置，其特征在于所述条形定位柱(4)短于定位模块(3)的长度。专利摘要本技术涉及一种厚膜发热器引出装置。本技术目的在于提供一种厚膜发热器的导线引出装置，适用温度范围宽，寿命长。本技术包含有导线，一框形的定位模块内部形成贯穿其的插片孔，定位模块框内的插片孔之下设有附在定位模块底面两侧的两条条形定位柱，定位模块框内底面中部设有凸形定位柱，条形定位柱与凸形定位柱之间形成定位槽，定位模块内的定位槽里设有可插入的弹簧片，弹簧片端部连接导线，导线穿过定位槽引出到定位模块外。本技术解决在厚膜发热器上焊锡所造成的使用温度低和寿命短的问题。文档编号H05B3/20GK2812471SQ200520061620公开日2006年8月30日 申请日期2005年7月21日 优先权日2005年7月21日专利技术者邓泰均, 吴胜红 申请人:吴胜红, 邓泰均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚膜发热器引出装置，包含有：导线（２），其特征在于：一框形的定位模块（３）内部形成贯穿其的插片孔（１０），所述定位模块（３）框内的插片孔（１０）之下设有附在定位模块（３）底面两侧的两条条形定位柱（４），定位模块（３）框内底面中部设有凸形定位柱（５），条形定位柱（４）与凸形定位柱（５）之间形成定位槽（９），定位模块（３）内的定位槽（９）里设有可插入的弹簧片（１），弹簧片（１）端部连接导线（２），导线（２）穿过定位槽（９）引出到定位模块（３）外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓泰均，吴胜红，
申请(专利权)人：吴胜红，邓泰均，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]