一种不锈钢热割膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢热割膜机，包括柜体、机架、切割板、缓冲装置，机架设置在柜体上，柜体内部设有内箱体和电机，电机通过螺栓固定在内箱体上，电机两端设有两个主轴，每个主轴上设有第一定膜块和第二定膜块，机架设有升降装置，升降装置设有升降杆，升降杆连接导热板，导热板上设有导热管，切割板通过缓冲装置与柜体进行连接固定，切割板上设有送膜装置和刀片，刀片安装在切割板前部，送膜装置安装在切割板后部。本实用新型专利技术采用导热板与刀片之间的配合进行双排切割膜，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢热割膜机
本技术涉及机械领域，具体的说是一种不锈钢热割膜机。
技术介绍
目前，许多板材都需要覆膜，由于覆膜都是连续性覆膜，所以覆膜之后就存在切膜工作，但是现在的切膜工作都为人工切膜，即浪费人力物力，又不及时，不整齐，不连续，尤其对门板之类的大板难以实现高速度高质量的切膜，因而效率较低，生产成本较高。塑料膜或者是黏贴膜都需要从膜卷上裁剪下来，往往在使用过程中，都需要固定的长度。现有的技术，采用电动切膜机将膜从膜卷上拉出来，然后人工计算好长度，然后将其裁剪。采用这种技术裁剪，自动化程度低，工人劳动强度大，无法提高企业的生产效率。因此，本领域的技术人员致力于开发一种不锈钢热割膜机。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，提供了一种不锈钢热割膜机，采用导热板与刀片之间的配合进行双排切割膜，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了一种不锈钢热割膜机，包括柜体、机架、升降杆、导热板、切割板、缓冲装置，其特征在于:所述机架通过焊接方式固定在所述柜体上，所述切割板通过所述缓冲装置与所述柜体进行连接固定，所述柜体内部设有内箱体和电机，所述电机通过螺栓固定在所述内箱体上，所述电机两端设有主轴，所述主轴上设有第一定膜块和第二定膜块，所述机架设有升降装置，所述升降装置连接所述升降杆，所述升降杆通过焊接方式与所述导热板进行连接，所述导热板上还设有导热管，所述切割板上设有送膜装置和刀片，所述刀片安装在所述切割板前部，所述送膜装置安装在所述切割板后部，所述柜体还设有送膜口。进一步地，所述柜体两侧分别装有门。进一步地，所述内箱体设有开关，所述柜体设有能将所述开关置于所述柜体外部的圆形通孔。进一步地，所述主轴在远离电机的一端上设有螺纹和六角螺帽，所述第一定膜块通过六角螺帽固定在所述主轴上，所述第二定膜块通过焊接方式固定在所述主轴上。进一步地，所述机架上设有能使所述升降杆通过的圆形通孔，所述机架上设有能使所述导热管通过的圆形通孔。在本技术的较佳实施方式中，上述结构的不锈钢热割膜机，包括柜体、机架、切割板、缓冲装置，机架设置在柜体上，柜体内部设有内箱体和电机，电机通过螺栓固定在内箱体上，电机两端设有两个主轴，每个主轴上设有第一定膜块和第二定膜块，机架设有升降装置，升降装置设有升降杆，升降杆连接导热板，导热板上设有导热管，切割板通过缓冲装置与柜体进行连接固定，切割板上设有送膜装置和刀片，刀片安装在切割板前部，送膜装置安装在切割板后部。本技术采用导热板与刀片之间的配合进行双排切割膜，提高生产效率。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。【附图说明】图1是本技术的一个较佳实施例的不锈钢热割膜机的结构示意图。图2是图1的一个较佳实施例的不锈钢热割膜机截面的结构示意图。图3是图1的一个较佳实施例的切割板的结构示意图。图4是图1的一个较佳实施例的导热板的结构示意图。1-柜体；2_机架；3_升降杆；4_升降装置；5_导热管；6_导热板；7_门；8_切割板；9-刀片；10-送膜装置；11-缓冲装置；12_电机；13_主轴；14-六角螺帽；15-第一定膜块；16_内箱体；17-送膜口 ；18_开关；19-第二定膜块；20_圆形通孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图所示，本技术一种不锈钢热割膜机，包括柜体1、机架2、缓冲装置11、切割板8，机架2通过焊接方式固定在柜体I上，切割板8通过缓冲装置11与柜体I进行连接固定，柜体I两侧分别装有门7，通过打开门7可将膜卷送入柜体I内，柜体I内部设有内箱体16、电机12，电机12通过螺栓固定在内箱体16上，内箱体16设有开关18，柜体I设有能将开关18置于柜体I外部的圆形通孔20。电机12两端通过焊接方式连接有两个圆柱形主轴13,每个主轴13上设有第一定膜块15和第二定膜块19,主轴13在远离电机的一端上设有螺纹，第一定膜块15通过六角螺帽14固定在主轴13上，第二定膜块19通过焊接方式固定在主轴13上，随主轴13的转动而旋转，工作人员通过第一定膜块15和第二定膜块19的配合将膜卷固定在主轴13上，通过主轴13的旋转进而使膜卷也进行旋转。机架2设有三个升降装置4，每个升降装置4控制连接升降杆3，机架2上设有能使升降杆3通过的圆形通孔，升降装置4可控制升降杆3的升降，三个升降杆3通过焊接方式与导热板6进行连接，从而实现通过控制升降装置4进而控制导热板6的升降。导热板6上还设有导热管5，机架2上设有能使导热管5通过的圆形通孔，导热管5将热能持续送至导热板上，使导热板6维持在一定温度上，致使导热板6不会因为温度过高而使膜损坏或因为温度过低而不能配合刀片9将膜切割。切割板8上设有送膜装置10和刀片9，刀片9安装在切割板8前部，其作用是配合导热板进行割膜工作，送膜装置10安装在切割板8后部，其作用是将柜体I内送出的膜抽出柜体I并进行进一步地定位进而使膜在一定轨道上运至刀片9处。柜体I还设有送膜口 17，送膜口 17的作用是将柜体I内的膜卷送出柜体将膜卷通过送膜装置10送至切割板8上进行切膜工作。缓冲装置11为多个弹簧装置，其作用是当通过升降杆3和升降装置4将导热板6降至切割板8上时，缓冲装置11可以阻止导热板继续下降而压坏柜体，起到保护作用。工作原理为:通过导热板将膜进行加热使膜具有一定温度，进行使用刀片容易将膜进行切割。本技术一种不锈钢热割膜机，其操作为:工作人员打开柜体I两侧的门7，旋出六角螺帽14将第一定模块15卸下，将膜卷装入主轴13，再将第一定模块15装上并用六角螺帽14旋紧，通过第一定模块15和第一定模块19将膜卷固定，打开开关18，电机12启动，送膜装置10也开始运转，先将一部分膜通过送膜口 17送至运行中的送膜装置10的后端，使其将膜卷入送膜装置10的内部，再从前端送出并送至刀片9处，主轴13旋转，带动膜卷进行旋转，使膜卷按一定速度从柜体I内送出，在送膜装置10带动下将膜送至刀片9处，当电机12启动时升降装置4也同时启动，将导热板进行下降作业，当膜运至一定长度时，导热板下降配合刀片进行切割，再升起导热板，最后重复下降上升作业。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢热割膜机，包括柜体、机架、升降杆、导热板、切割板、缓冲装置，其特征在于：所述机架通过焊接方式固定在所述柜体上，所述切割板通过所述缓冲装置与所述柜体进行连接固定，所述柜体内部设有内箱体和电机，所述电机通过螺栓固定在所述内箱体上，所述电机两端设有主轴，所述主轴上设有第一定膜块和第二定膜块，所述机架设有升降装置，所述升降装置连接所述升降杆，所述升降杆通过焊接方式与所述导热板进行连接，所述导热板上还设有导热管，所述切割板上设有送膜装置和刀片，所述刀片安装在所述切割板前部，所述送膜装置安装在所述切割板后部，所述柜体还设有送膜口。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢热割膜机，包括柜体、机架、升降杆、导热板、切割板、缓冲装置，其特征在于:所述机架通过焊接方式固定在所述柜体上，所述切割板通过所述缓冲装置与所述柜体进行连接固定，所述柜体内部设有内箱体和电机，所述电机通过螺栓固定在所述内箱体上，所述电机两端设有主轴，所述主轴上设有第一定膜块和第二定膜块，所述机架设有升降装置，所述升降装置连接所述升降杆，所述升降杆通过焊接方式与所述导热板进行连接，所述导热板上还设有导热管，所述切割板上设有送膜装置和刀片，所述刀片安装在所述切割板前部，所述送膜装置安装在所述切割板后部，所述柜体还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，
申请(专利权)人：宁波市北仑区大碶捷律治具厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33