本实用新型专利技术提供了一种可防噪音的柔性厚膜发热体，包括至少一层柔性基材层，所述柔性基材层呈回折轨迹设置，沿所述柔性基材层的轨迹印刷并高温烧印有厚膜加热电路，所述厚膜加热电路连接有外接电源的接点。与现有产品相比，本实用新型专利技术的柔性厚膜发热体的柔性基材层呈回折轨迹设置，在没有厚膜加热电路的区域镂空设计，在折叠和揉搓时柔性厚膜发热体时可有效防止柔性基材层产生的噪音。本实用还提供了一种应用上述柔性厚膜发热体的可发热布料，柔性厚膜发热体通过一粘接层与布料层粘接，不仅可提高防止噪音的效果，也解决了柔性基材容易折叠损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
可防噪音的柔性厚膜发热体及应用该发热体的可发热布料
本技术属于柔性厚膜电路加热应用领域，具体为可防噪音的柔性厚膜发热体 及应用该发热体的可发热布料。
技术介绍
在寒冷的天气里，人们需要保暖衣服来进行保暖，当气温较低时，即使穿上厚厚的 棉衣也无法保证足够的温度，而且厚厚的衣物会影响人们工作和行走时的舒适感，给人们 造成了不便。随着技术的发展，市场上出现一些具有电热功能的衣服，其在衣服内设置有电 热元件，天气冷时，通过电热元件的发热为人们提供暖和适宜的温度，而且人们可以根据温 度的变化，调节电热元件发热的温度，省去了增减衣服的麻烦。 具有柔性基材的厚膜电路是一种新工艺，比如中国专利文献CN102958281A公开 了一种柔性基材上制备电路的方法及其应用。然而这种柔性基材上制备的电路是功能电 路，不是加热电路。况且，这种柔性厚膜材料的基材是胶膜，在揉搓下极易产生噪音。应用 于衣物穿着于人身上时，往往会产生令人难以忍受的噪音而影响其应用。 基于柔性基材的厚膜电路应用于衣物是业界发展的新趋势，柔性基材的厚膜电路 具有轻薄、发热效率高，可温控等特点，是在能够承受600°C以上高温的高温胶层上，经过高 温烧结电路浆料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可防噪音的柔性厚膜发热体，以解决柔性基材在折叠 时容易出现的噪音问题；本技术还提供了应用上述可防噪音的柔性厚膜发热体的可发 热布料。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：可防噪音的柔性厚膜发热体， 包括至少一层柔性基材层，所述柔性基材层呈回折轨迹设置，沿所述柔性基材层的轨迹印 刷并高温烧印有厚膜加热电路，所述厚膜加热电路连接有外接电源的接点。 与现有产品相比，本技术的柔性厚膜发热体的柔性基材层呈回折轨迹设置， 在没有厚膜加热电路的区域镂空设计，这样在折叠和揉搓时柔性厚膜发热体时可有效防止 柔性基材层产生的噪音。 优选的，所述柔性基材层为厚度在0. 001-lmm范围内的高温胶层，采用柔韧性好、 轻薄的高温胶层，可进一步提高柔性厚膜发热体的防噪音效果。柔性基材层的厚度对于噪 音的抑制也很重要，经过试验发现厚度在〇. 〇2mm - 0. 03mm之间柔性基材层更加轻柔，防噪 首效果更好。 所述柔性基材层为两层以上，在相邻两层的柔性基材层之间印刷并高温烧印有所 述厚膜加热电路。一般情况下，柔性基材层厚度越大，越容易在弯折时产生噪音，因此现有 技术中多层的柔性电路更容易产生噪音而往往不会使用。但是本技术的柔性基材层呈 回折轨迹设置，在没有厚膜加热电路的区域镂空设计，这样就解决了噪音的问题。在这一前 提下，柔性基材层可以为多层，如三层、四层以上，相邻两层间设有厚膜加热电路，这样就能 够使得电路的布置方案更加多样化。 所述柔性基材层轨迹与所述厚膜加热电路沿其印刷的轨迹的相同；一般优选的， 所述柔性基材层的轨迹大于所述厚膜加热电路沿其印刷的轨迹，并且所述两层柔性基材层 位于厚膜加热电路外侧部分热压密封，以提高柔性厚膜发热体的防水性能和使用寿命。 所述连接外接电源的接点有两种结构，第一种结构：所述连接外接电源的接点为 铆接头，包括铆接钉，该铆接订穿过柔性基材层上的穿孔与厚膜加热电路压紧连接。 第二种结构：所述连接外接电源的接点为铆接头，具体包括铆接钉和导电介子，所 述柔性基材层上具有穿孔，所述铆接钉穿过导电介子和所述穿孔，将导电介子与厚膜加热 电路压紧连接。 应用上述可防噪音的柔性厚膜发热体的可发热布料，其技术方案为：包括布料层， 所述柔性厚膜发热体通过一粘接层与布料层的一侧粘接，所述厚膜加热电路位于所述柔性 基材层与布料层之间。 与现有产品相比，采用布料层与柔性厚膜发热体粘接，不仅可提高防止噪音的效 果，也使得折叠和揉搓时对柔性厚膜基材进行保护，避免衣物洗涤时划伤或折叠；另一方 面，柔性厚膜发热体通过一粘接层与布料层热压粘接，能够解决粘接的均匀度和牢固度问 题，使得柔性厚膜基材能够更加紧密牢固的与布料结合。 优选的，所述粘接层为厚度在0.01-0. 5mm范围内的由热压粘接材料制成的粘布 层，所述粘接层为由聚酯与聚酰胺组合，或由聚酯与聚烯烃共聚物、聚酰胺、聚醚砜树脂、热 塑性聚氨酯弹性体以及乙烯-醋酸乙烯共聚物组合制成的一次性粘布层。经过试验发现， 当采用以上材料的粘布层时粘接更均匀。另外，以上材质可以产生一次性粘布层效果，即在 第一次热压温度下实现粘接状态，但是在以后达到相同温度时，粘布层不会呈现粘接状态， 这可以保持衣物在再次高温的稳定状态。 优选的，所述布料层的另一侧设有由锡箔纸、热发射涂层或隔热布制成的热反射 层，通过设置热射层可提高可发热布料的保温性能和加热效率。 【附图说明】 图1为本技术的爆炸图； 图2为柔性厚膜发热体的局部正视图； 图3为本技术与衣物结合后的示意图1 ; 图4为本技术与衣物结合后的示意图2。 【具体实施方式】 以下结合【附图说明】本技术的技术方案： 实施例一 参见图1，可防噪音的柔性厚膜发热体2,包括两层柔性基材层201，所述柔性基材 层201呈回折轨迹设置，沿所述其中一层柔性基材层201内侧的轨迹印刷并高温烧印有厚 膜加热电路202,所述厚膜加热电路202连接有外接电源的接点。所述柔性基材层201的 材料为聚脂/聚酰亚胺/聚醚亚胺其中一种或任意几种组成制成的材料。所述连接外接电 源的接点为铆接头，具体包括铆接钉205和导电介子204,所述柔性基材层201上具有穿孔 2011，所述铆接钉205穿过导电介子204和所述穿孔2011，将导电介子204与厚膜加热电路 202的两极2021压紧连接。 与现有产品相比，本技术的柔性厚膜发热体2的柔性基材层201呈回折轨迹 设置，在没有厚膜加热电路202的区域镂空设计，这样在折叠和揉搓时柔性厚膜发热体2时 可有效防止柔性基材层201产生的噪音。 所述柔性基材层201为厚度在0. 001-lmm范围内的高温胶层，采用柔韧性好、轻薄 的高温胶层，可进一步提高柔性厚膜发热体的防噪音效果。另外，柔性基材层201的厚度对 于噪音的抑制也很重要，经过试验发现厚度在〇. 〇2mm - 0. 03mm之间柔性基材层201更加轻 柔，防噪音效果更好。 参见图2,所述柔性基材层201的轨迹大于所述厚膜加热电路202沿其印刷的轨 迹，所述两层柔性基材层201位于厚膜加热电路202外侧部分热压密封，提高柔性厚膜发热 体2的防水性能和使用寿命。 实施例二 与实施例一不同的是，本实施例所采用的柔性基材层为三层，每相邻的柔性基材 层之间都印刷并高温烧印有厚膜加热电路，形成多层次、多功能的加热方式。 其它技术特征与实施例一相同，在此不再详细描述。 实施例三： 参见图1，本实施例为应用实施例一或实施例二的可发热布料，包括布料层4,所 述柔性厚膜发热体2通过一粘接层3与布料层4粘接。所述粘接层3的形状与所述柔性基 材层201形状相适配或大于所述柔性基材层201。以上结构组成了本技术的可发热布 料，该布料可以是衣物本身，也可以是与衣物本文档来自技高网...
【技术保护点】
可防噪音的柔性厚膜发热体，其特征在于：包括至少一层柔性基材层，所述柔性基材层呈回折轨迹设置，沿所述柔性基材层的轨迹印刷并高温烧印有厚膜加热电路，所述厚膜加热电路连接有外接电源的接点。
【技术特征摘要】
1. 可防噪音的柔性厚膜发热体，其特征在于：包括至少一层柔性基材层，所述柔性基 材层呈回折轨迹设置，沿所述柔性基材层的轨迹印刷并高温烧印有厚膜加热电路，所述厚 膜加热电路连接有外接电源的接点。2. 根据权利要求1所述的可防噪音的柔性厚膜发热体，其特征在于：所述柔性基材层 为两层以上，在相邻两层的柔性基材层之间印刷并高温烧印有所述厚膜加热电路。3. 根据权利要求2所述的可防噪音的柔性厚膜发热体，其特征在于：所述柔性基材层 为两层，所述厚膜加热电路印刷并高温烧印于该两层柔性基材层之间。4. 根据权利要求3所述的可防噪音的柔性厚膜发热体，其特征在于：所述柔性基材层 轨迹与所述厚膜加热电路沿其印刷的轨迹相同； 或者，所述柔性基材层的轨迹大于所述厚膜加热电路沿其印刷的轨迹，并且所述两层 柔性基材层位于厚膜加热电路外侧部分热压密封。5. 根据权利要求1所述的可防噪音的柔性厚膜发热体，其特征在于：所述柔性基材层 为厚度在〇. 〇〇l-lmm范围内的高温胶层。6. 根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟聪，
申请(专利权)人：黄伟聪，
类型：新型
国别省市：广东;44
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