一种冶金废渣搬运倾倒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金废渣搬运倾倒设备，属于冶金技术领域，包括下料台，所述下料台的上表面设置有两个轴承座，所述轴承座均通过转轴转动连接有翻转臂，两个所述翻转臂的上表面放置有料斗，下料台和两个翻转臂之间设置有用于对翻转臂进行翻转的驱动部，下料台的前侧固定设置有用于对翻转后从料斗中掉落的冶金废渣进行下料的下料座。由此，能够实现对冶金废渣进行自动倾倒，而且能够有效的控制倒渣速度，保证了工作人员的安全。保证了工作人员的安全。保证了工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金废渣搬运倾倒设备


[0001]本技术涉及一种倾倒设备，特别是涉及一种冶金废渣搬运倾倒设备，属于冶金


技术介绍

[0002]冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固液体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。
[0003]目前，在对冶金废渣进行清理时通常是将高炉中的冶金废渣倒在渣包里，然后通过龙门吊钩(起重设备)，把装满冶金废渣的渣包吊到翻转台上，吊钩脱离，翻转台连着渣包开始倒渣工作，冶金废渣一般是倒在水里，由于冶金废渣温度超高，达到1000度以上，遇水冷却导致水的温度迅速升高，形成大量的水蒸气，如果出现倒渣速度不可控，或意外出现，高温水蒸气急剧增加，非常容易导致爆炸现象，带来安全隐患和人员财产损失，另外起重工的吊装工作也非常考验工人的操作，需要经验非常丰富的人员才能完成，而且耗时长，操作人员距离现场非常近，一旦发生事故很难撤离。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种冶金废渣搬运倾倒设备，该倾倒设备能够实现对冶金废渣进行自动倾倒，而且能够有效的控制倒渣速度，保证了工作人员的安全。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种冶金废渣搬运倾倒设备，包括下料台，所述下料台的上表面设置有两个轴承座，所述轴承座均通过转轴转动连接有翻转臂，两个所述翻转臂的上表面放置有料斗，下料台和两个翻转臂之间设置有用于对翻转臂进行翻转的驱动部，下料台的前侧固定设置有用于对翻转后从料斗中掉落的冶金废渣进行下料的下料座。
[0007]进一步的，所述下料台包括第一部分和第二部分，第一部分设置于第二部分的前侧，第一部分和下料座相连接，第二部分的水平投影呈U形结构。
[0008]进一步的，所述料斗的前侧对称固定设置有用于对冶金废渣进行导流的聚料板，所述料斗的左右两侧均固定设置有连接框体，且连接框体与翻转臂的上表面相贴合。
[0009]进一步的，所述驱动部包括设置于第二部分上表面的两个放置槽，所述放置槽的内壁均转动连接有液压缸，两个液压缸的输出端分别延伸至翻转臂的内部并与翻转臂转动连接，翻转臂的下表面开设有与液压缸相对应的安装槽。
[0010]进一步的，所述翻转臂上均设置有油缸，所述油缸的输出端设置有推板，推板的上方设置有用于对连接框体进行压紧的夹紧块，且夹紧块与翻转臂之间转动连接，推板的横截面呈直角梯形结构。
[0011]进一步的，所述连接框体的前侧与翻转臂之间设置有缓冲件一。
[0012]进一步的，所述下料台上表面与翻转臂相接触的一侧固定设置有缓冲件二。
[0013]进一步的，所述缓冲件一包括缓冲板，所述缓冲板通过多个螺栓与翻转臂相连接，缓冲板与翻转臂之间设置有多个缓冲片，缓冲片分别与螺栓相套接，缓冲板的表面开设有多个与螺栓相对应的凹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过驱动部对翻转臂进行驱动并在下料座的作用下完成对冶金废料的倾倒工作，能够实现对冶金废渣进行自动倾倒，而且能够有效的控制倒渣速度，保证了工作人员的安全；
[0016]2、通过油缸对推板进行推动，从而使夹紧块对连接框体进行夹紧能够避免料斗出现脱落的现象；
[0017]3、通过设置缓冲件一和缓冲件二，可以有效的降低在对料斗进行翻转时，因重力和惯性所产生的刚性碰撞，避免出现损坏的现象。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为按照本技术的一优选实施例的立体图；
[0020]图2为按照本技术的一优选实施例的剖视图；
[0021]图3为按照本技术的一优选实施例的结构示意图。
[0022]图中：1、下料台；2、翻转臂；3、料斗；4、聚料板；5、连接框体；6、放置槽；7、液压缸；8、油缸；9、推板；10、夹紧块；11、缓冲件一；12、缓冲件二；13、轴承座；14、下料座；1101、缓冲板；1102、缓冲片；1103、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1－图3所示，本实施例提供的冶金废渣搬运倾倒设备，包括下料台1，下料台1的上表面设置有两个轴承座13，轴承座13均通过转轴转动连接有翻转臂2，两个翻转臂2的上表面放置有料斗3，下料台1和两个翻转臂2之间设置有用于对翻转臂2进行翻转的驱动部，下料台1的前侧固定设置有用于对翻转后从料斗3中掉落的冶金废渣进行下料的下料座14。
[0025]在本实施例中，在对料斗3进行输送时可以采用依靠轨道进行移动的运输车进行移动，也可以采用行车对料斗3进行吊运，当料斗3移动至指定的位置时，料斗3位于两个翻转臂2之间，通过驱动部对翻转臂2进行驱动并在下料座14的作用下完成对冶金废料的倾倒工作，能够实现对冶金废渣进行自动倾倒，而且能够有效的控制倒渣速度，保证了工作人员的安全。
[0026]下料台1包括第一部分和第二部分，第一部分设置于第二部分的前侧，第一部分和下料座14相连接，第二部分的水平投影呈U形结构。
[0027]料斗3的前侧对称固定设置有用于对冶金废渣进行导流的聚料板4，在对冶金废料进行倾倒时两个聚料板4能够对冶金废料进行导向，使冶金废料能够完全的落入下料座14中，料斗3的左右两侧均固定设置有连接框体5，当料斗3被移动至两个翻转臂2之间时，连接框体5与翻转臂2的上表面相贴合，且翻转臂2呈L形结构，连接框体5的前侧也能够与翻转臂2的表面相贴合，且连接框体5与翻转臂2的上表面相贴合。
[0028]驱动部包括设置于第二部分上表面的两个放置槽6，放置槽6的内壁均转动连接有液压缸7，两个液压缸7的输出端分别延伸至翻转臂2的内部并与翻转臂2转动连接，翻转臂2的下表面开设有与液压缸7相对应的安装槽。
[0029]在对料斗3进行翻转时，液压缸7开始工作推动翻转臂2以转轴为圆心开始移动，随着料斗3的不断倾斜，在重力的作用下冶金废渣会掉落在下料座14上，在本实施例中，液压缸7上安装有液控锁，可以在液压缸7出现故障时避免料斗3的直接掉落提升安全性，用于控制液压油流量的阀门，能够保证两个液压缸7工作的同步性，液压缸7的管道与液压系统相连接，液压系统中的电机采用变频电机，可以在清渣完成后，变频电机超频工作，此时料斗3中无冶金废渣，因此实际工作负载极地，能够快速的使料斗3复位，提升工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金废渣搬运倾倒设备，包括下料台(1)，其特征在于，所述下料台(1)的上表面设置有两个轴承座(13)，所述轴承座(13)均通过转轴转动连接有翻转臂(2)，两个所述翻转臂(2)的上表面放置有料斗(3)，下料台(1)和两个翻转臂(2)之间设置有用于对翻转臂(2)进行翻转的驱动部，下料台(1)的前侧固定设置有用于对翻转后从料斗(3)中掉落的冶金废渣进行下料的下料座(14)。2.根据权利要求1所述的一种冶金废渣搬运倾倒设备，其特征在于，所述下料台(1)包括第一部分和第二部分，第一部分设置于第二部分的前侧，第一部分和下料座(14)相连接，第二部分的水平投影呈U形结构。3.根据权利要求1所述的一种冶金废渣搬运倾倒设备，其特征在于，所述料斗(3)的前侧对称固定设置有用于对冶金废渣进行导流的聚料板(4)，所述料斗(3)的左右两侧均固定设置有连接框体(5)，且连接框体(5)与翻转臂(2)的上表面相贴合。4.根据权利要求2所述的一种冶金废渣搬运倾倒设备，其特征在于，所述驱动部包括设置于第二部分上表面的两个放置槽(6)，所述放置槽(6)的内壁均转动连接有液压缸(7)，两个液压缸(7)的输出端分别延...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐皆荣，
申请(专利权)人：无锡巨力电动平车有限公司，
类型：新型
国别省市：