一种链条注油预拉拆节设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链条注油预拉拆节设备，属于链条拆节领域，所述一号油缸的输出端与所述压力传感器相连接，所述一号气缸的输出端与所述定位齿板相连接，所述油箱绕链架位置设置有注油机构，所述二号油缸位置设置有拆节机构。本实用新型专利技术所述的一种链条注油预拉拆节设备，本设备高度集成，占地面积大为缩减，且注油和预拉可以根据客户需要颠倒顺序，为客户节省空间，油脂加热采用中高频电磁感应加热，在多个温度传感器中高频控制器以及PLC的配合控制下实现精确控温，此设备在拆节前加装了紧节检测装置，出现问题会自动在拆完此条链条处停机以及在人机界面提示问题，取消了紧节人工检验环节，提高了链条质量，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种链条注油预拉拆节设备


[0001]本技术涉及链条拆节领域，特别涉及一种链条注油预拉拆节设备领域。

技术介绍

[0002]链条在生产后长度很长，因此需要根据需要对链条进行拆节，拆为小段，使其长度符合需求，以往链条组装线存在集成度不够，占地面积庞大，流程固定不能更改，且存在油箱加热采用加热管直接加热，会造成油脂因为加热管表面温度过高碳化发黑，严重影像产品外观以及油脂的润滑性能。成品链条需要人工排除紧节死节，鉴于此，我们提出一种链条注油预拉拆节设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种链条注油预拉拆节设备，能够有效解决
技术介绍
中提出的问题：以往链条组装线存在集成度不够，占地面积庞大，流程固定不能更改，且存在油箱加热采用加热管直接加热，会造成油脂因为加热管表面温度过高碳化发黑，严重影像产品外观以及油脂的润滑性能。成品链条需要人工排除紧节死节。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种链条注油预拉拆节设备，包括一号导向轴承、二号导向轴承、一号链轮、五号链轮、六号链轮、七号链轮、八号链轮、十二号链轮、九号链轮、十号链轮、二号链轮、三号导向轴承、七号导向轴承、四号导向轴承、油箱绕链架、一号风刀、五号导向轴承、八号导向轴承、九号导向轴承、十号导向轴承、六号导向轴承、三号链轮、一号紧节死节检测机构、二号紧节死节检测机构、四号链轮、一号气缸、定位齿板、吹气磨具、一号油缸、压力传感器和二号油缸，所述一号油缸的输出端与所述压力传感器相连接，所述一号气缸的输出端与所述定位齿板相连接，所述油箱绕链架位置设置有注油机构，所述二号油缸位置设置有拆节机构。
[0006]本技术进一步的改进在于，所述注油机构包括一号电磁加热线圈、二号电磁加热线圈、三号电磁加热线圈、四号电磁加热线圈、五号电磁加热线圈、一号石棉隔热层、二号石棉隔热层、三号石棉隔热层、四号石棉隔热层、五号石棉隔热层、油箱箱体、二号风刀、油雾处理模块、上板、下板、一号滚轮轴、二号滚轮轴、三号滚轮轴、四号滚轮轴、一号固定柱、二号固定柱、三号固定柱、四号固定柱、五号固定柱、六号固定柱、注油管道、一号出链口、二号出链口和雾化管道，所述一号石棉隔热层、二号石棉隔热层、三号石棉隔热层、四号石棉隔热层和五号石棉隔热层分别紧贴所述油箱箱体的四面和底面，所述一号电磁加热线圈、二号电磁加热线圈、三号电磁加热线圈、四号电磁加热线圈和五号电磁加热线圈分别紧贴所述一号石棉隔热层、二号石棉隔热层、三号石棉隔热层、四号石棉隔热层和五号石棉隔热层的外部。
[0007]本技术进一步的改进在于，所述拆节机构包括一号底板、十一号链轮、一号轨道、二号轨道、下导轨固定座、上导轨固定座、液压缸固定板、一号导柱、二号导柱、三号导
柱、四号导柱、后油缸、一号拆节针固定座、二号拆节针固定座、上限位传感器、下限位传感器、导向块、吹气除片、二号气缸、拆节桌面、吹气除片罩、接料管、液压站、废料框、存料框、一号拆节针、二号拆节针、拆节针夹块、伺服电机、齿板固定座和二号齿板，所述伺服电机带动所述十一号链轮转动，所述二号气缸的输出端与所述二号齿板相连接。
[0008]本技术进一步的改进在于，所述注油管道的两端分别与油箱箱体以及油雾处理模块相连接，所述油雾处理模块位于所述油箱箱体的正下方。
[0009]本技术进一步的改进在于，所述废料框和存料框相贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本设备高度集成，占地面积大为缩减，且注油和预拉可以根据客户需要颠倒顺序，为客户节省空间，油脂加热采用中高频电磁感应加热，在多个温度传感器中高频控制器以及PLC的配合控制下实现精确控温，此设备在拆节前加装了紧节检测装置，出现问题会自动在拆完此条链条处停机以及在人机界面提示问题，取消了紧节人工检验环节，提高了链条质量，降低了成本。
附图说明
[0011]图1为本技术一种链条注油预拉拆节设备的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术一种链条注油预拉拆节设备的第二种方式示意图。
[0013]图3为本技术一种链条注油预拉拆节设备的注油机构示意图。
[0014]图4为本技术一种链条注油预拉拆节设备的拆节机构示意图。
[0015]图中：1、一号导向轴承；2、二号导向轴承；3、一号链轮；4、五号链轮；5、六号链轮；6、七号链轮；7、八号链轮；8、十二号链轮；9、九号链轮；10、十号链轮；11、二号链轮；12、三号导向轴承；13、七号导向轴承；四号14、导向轴承；15、油箱绕链架；1501、一号电磁加热线圈；1502、二号电磁加热线圈；1503、三号电磁加热线圈；1504、四号电磁加热线圈；1505、五号电磁加热线圈；1506、一号石棉隔热层；1507、二号石棉隔热层；1508、三号石棉隔热层；1509、四号石棉隔热层；1510、五号石棉隔热层；1511、油箱箱体；1512、二号风刀；1513、油雾处理模块；1514、上板；1515、下板；1516、一号滚轮轴；1517、二号滚轮轴；1518、三号滚轮轴；1519、四号滚轮轴；1520、一号固定柱；1521、二号固定柱；1522、三号固定柱；1523、四号固定柱；1524、五号固定柱；1525、六号固定柱；1526、注油管道；1527、一号出链口；1528、二号出链口；1529、雾化管道；16、一号风刀；17、五号导向轴承；18、八号导向轴承；19、九号导向轴承；20、十号导向轴承；21、六号导向轴承；22、三号链轮；23、一号紧节死节检测机构；24、二号紧节死节检测机构；25、四号链轮；26、一号气缸；27、定位齿板；28、吹气磨具；29、一号油缸；30、压力传感器；31、二号油缸；3101、一号底板；3102、十一号链轮；3103、一号轨道；3104、二号轨道；3105、下导轨固定座；3106、上导轨固定座；3107、液压缸固定板；3108、一号导柱；3109、二号导柱；3110、三号导柱；3111、四号导柱；3112、后油缸；3113、一号拆节针固定座；3114、二号拆节针固定座；3115、上限位传感器；3116、下限位传感器；3117、导向块；3118、吹气除片；3119、二号气缸；3120、拆节桌面；3121、吹气除片罩；3122、接料管；3123、液压站；3124、废料框；3125、存料框；3126、一号拆节针；3127、二号拆节针；3128、拆节针夹块；3129、伺服电机；3130、齿板固定座；3131、二号齿板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条注油预拉拆节设备，包括一号导向轴承(1)、二号导向轴承(2)、一号链轮(3)、五号链轮(4)、六号链轮(5)、七号链轮(6)、八号链轮(7)、十二号链轮(8)、九号链轮(9)、十号链轮(10)、二号链轮(11)、三号导向轴承(12)、七号导向轴承(13)、四号导向轴承(14)、油箱绕链架(15)、一号风刀(16)、五号导向轴承(17)、八号导向轴承(18)、九号导向轴承(19)、十号导向轴承(20)、六号导向轴承(21)、三号链轮(22)、一号紧节死节检测机构(23)、二号紧节死节检测机构(24)、四号链轮(25)、一号气缸(26)、定位齿板(27)、吹气磨具(28)、一号油缸(29)、压力传感器(30)和二号油缸(31)，其特征在于：所述一号油缸(29)的输出端与所述压力传感器(30)相连接，所述一号气缸(26)的输出端与所述定位齿板(27)相连接，所述油箱绕链架(15)位置设置有注油机构，所述二号油缸(31)位置设置有拆节机构。2.根据权利要求1所述的一种链条注油预拉拆节设备，其特征在于：所述注油机构包括一号电磁加热线圈(1501)、二号电磁加热线圈(1502)、三号电磁加热线圈(1503)、四号电磁加热线圈(1504)、五号电磁加热线圈(1505)、一号石棉隔热层(1506)、二号石棉隔热层(1507)、三号石棉隔热层(1508)、四号石棉隔热层(1509)、五号石棉隔热层(1510)、油箱箱体(1511)、二号风刀(1512)、油雾处理模块(1513)、上板(1514)、下板(1515)、一号滚轮轴(1516)、二号滚轮轴(1517)、三号滚轮轴(1518)、四号滚轮轴(1519)、一号固定柱(1520)、二号固定柱(1521)、三号固定柱(1522)、四号固定柱(1523)、五号固定柱(1524)、六号固定柱(1525)、注油管道(1526)、一号出链口(1527)、二号出链口(1528)和雾化管道(1529)，所述一号石棉隔热层(1506)、二号石棉隔热层(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕飞，刘忠奎，
申请(专利权)人：浙江金华金腾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：