【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工设备，具体涉及一种链条铆头机。
技术介绍
1、链条由多个链节依次首尾连接而成，相邻两个链节之间通过连接销连接，为了保证链节的连接可靠性，需要对连接销的两端进行铆头工序，链条的铆头工序主要通过冲床和模具相结合的方式进形作业，多采用气缸或凸轮机构作为驱动机构。但是现有的链条铆头机所采用的凸轮机构多为单凸轮机构，并设有两组铆头模组，分别对连接销的两个垂直方向进行铆头操作，实现四角铆压，凸轮通过传动组件带动铆头模组完成铆压，而单个凸轮机构多中置于机架，导致凸轮所提供的驱动力不足，且该驱动力无法均衡有效地分别传递至两组铆头模组，影响铆头效果，导致铆头的大小形态不一致，影响链条的品质和连接可靠性。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中链条铆头机铆压力不均衡，导致铆头的大小形态不一致，影响链条的品质和连接可靠性的问题，提供一种链条铆头机。
2、本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种链条铆头机，其包括机架，机架上设有走料机构、驱动机构及铆压机构；所述驱动机构包括与电机驱动连接的驱动轴，所述驱动轴沿x向延伸，驱动轴上沿其轴向间隔设有两组凸轮驱动组件；每组凸轮驱动组件均包括套装在驱动轴上的凸轮及设置在凸轮下方的滚轮，所述滚轮转动设置在轮座上，凸轮与滚轮滚动接触，轮座的两端对称固接有沿z向向上延伸连接柱，所述机架上固设有与连接柱一一对应的导向套，连接柱可滑动的穿设在对应的导向套内，轮座与机架之间设有第一拉簧，轮座悬置在连接柱的下端；所述铆压机构包
4、作为优选，所述走料机构包括沿y向延伸的走料轨道，所述走料轨道的末端设为链条提供前移动力的拉料组件，所述走料轨道的起始端设有为链条提供张力的张紧组件。
5、作为优选，所述拉料组件包括与链条啮合的齿轮，及设置在齿轮外围的导料块，所述导料块为弧形块；所述张紧组件包括相对设置的第一进料块与第二进料块，第二进料块上滑动设置一张紧滑块，所述第一进料块与张紧滑块之间设一张紧拉簧，所述张紧拉簧沿x向延伸，为张紧滑块提供靠向第一进料块的趋势力，第一进料块与张紧滑块限定一与走料轨道连通的进料通道。
6、作为优选，所述走料机构还包括露头组件，所述露头组件包括铺设在走料轨道内的下压块，及设置在走料轨道上方的上压块，上压块与下压块之间具有走料间隙，且下压块与上压块均设置在铆头模组的前方。
7、作为优选，所述上压块的底壁上设有用于容纳连接销上端的上凹槽，上凹槽的两侧具有抵压制链节上端面的上抵接面；所述下压块的顶壁上设有用于容纳连接销下端的下凹槽，下凹槽的两侧具有支撑链节下端面的下支撑面。
8、作为优选，两组所述铆头模组均包括相互配合的上模座与下模座，上模座的底部设有上模压头，下模座的顶部设有下模压头；所述上模座滑动设置在第一滑座上，上模座悬置设置，并能相对于第一滑座作沿z向滑动，所述下模压头与走料轨道衔接，下模座与走料轨道均固设在底座上。
9、作为优选，两组铆头模组与顶板之间均设有跳铆组件，以分别配合两组铆头模组，所述跳铆组件包括跳铆块，跳铆块设于上模座的上方，上模座与第一滑座之间设有使上模座上端面始终贴靠至跳铆块下端面的第二拉簧；跳铆块滑动装配在第二滑座内，第二滑座固设在第一滑座的上方，跳铆块能够在平推驱动件的作用下相对于第二滑座沿x向滑动；所述跳铆块的下端面沿跳铆块的滑动方向分设具有高度差的第一抵接面与第二抵接面，跳铆块位于第一位置时，上模座上端面抵接至第一抵接面，上模压头与下模压头能够进行配合实现铆压，跳铆块位于第二位置时，上模座上端面抵接至第二抵接面，上模压头与下模压头间距变大解除配合实现跳铆。
10、作为优选，所述第一抵接面与第二抵接面之间衔接有上倾的过渡斜面；所述上模座的上端面包括抵接至跳铆块的抵接平面，及对称设于抵接平面两侧的导向斜面；所述导向斜面与过渡斜面相对于水平面的倾斜角度一致。
11、作为优选，所述第一滑座内开设有沿z向延伸的纵向滑槽，所述第二滑座内开设有沿x向延伸的横向滑槽，纵向滑槽及横向滑槽均为贯穿槽，纵向滑槽与横向滑槽连通。
12、作为优选，所述纵向滑槽的横截面与上模座的横截面相适配；所述上模座的上端穿过纵向滑槽延伸至横向滑槽内；所述横向滑槽内装配一抵接柱，所述抵接柱的下端面抵接至跳铆块的上端面，所述抵接柱的下端面及跳铆块的上端面均为平壁结构；所述抵接柱的上端连接有能够调节跳铆块位置的调节螺杆。
13、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：驱动机构采用双凸轮驱动模式，驱动力充足，两个凸轮驱动组件位置设置合理，配合四个连接柱和导向套，驱动力能够均衡有效地传递至两组铆头模组，保证铆头的大小形态一致，提高链条的品质和连接可靠性；张紧组件与拉料组件配合，能够使链条始终处于张紧状态，以使链条上的链接均能以准确的位姿通过铆压机构，提高铆头精度；铆压机构前设置露头组件，能够优化连接销与链节的相对位置，保证连接销的两端均露头接受铆压，提高链条品质；铆头模组与跳铆组件配合能够实现铆头机自动跳铆，简化链条加工工序；通过设置具有两个抵接面的跳铆块，即改变了上模座位置，实现跳铆，上模座的位移距离由两个抵接面的高度差决定，相较于利用驱动件改变上模座位置实现跳铆，更为可靠精确；调节螺杆的设置能够调节上模座与下模座的初始间距，以适应不同型号的链条，提高了铆头机的适配性。
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1.一种链条铆头机，其包括机架，机架上设有走料机构、驱动机构及铆压机构；其特征在于，所述驱动机构包括与电机驱动连接的驱动轴，所述驱动轴沿X向延伸，驱动轴上沿其轴向间隔设有两组凸轮驱动组件；每组凸轮驱动组件均包括套装在驱动轴上的凸轮及设置在凸轮下方的滚轮，所述滚轮转动设置在轮座上，凸轮与滚轮滚动接触，轮座的两端对称固接有沿Z向向上延伸连接柱，所述机架上固设有与连接柱一一对应的导向套，连接柱可滑动的穿设在对应的导向套内，轮座与机架之间设有第一拉簧，轮座悬置在连接柱的下端；所述铆压机构包括固设在连接柱上端的顶板及设置顶板下方的两组铆头模组，所述顶板在凸轮驱动组件的驱动下作下压运动，并带动铆头模组进行铆压。
2.根据权利要求1所述的一种链条铆头机，其特征在于，所述走料机构包括沿Y向延伸的走料轨道，所述走料轨道的末端设为链条提供前移动力的拉料组件，所述走料轨道的起始端设有为链条提供张力的张紧组件。
3.根据权利要求2所述一种链条铆头机，其特征在于，所述拉料组件包括与链条啮合的齿轮，及设置在齿轮外围的导料块，所述导料块为弧形块；所述张紧组件包括相对设置的第一进料块与第
4.根据权利要求2所述的一种链条铆头机，其特征在于，所述走料机构还包括露头组件，所述露头组件包括铺设在走料轨道内的下压块，及设置在走料轨道上方的上压块，上压块与下压块之间具有走料间隙，且下压块与上压块均设置在铆头模组的前方。
5.根据权利要求4所述的一种链条铆头机，其特征在于，所述上压块的底壁上设有用于容纳连接销上端的上凹槽，上凹槽的两侧具有抵压制链节上端面的上抵接面；所述下压块的顶壁上设有用于容纳连接销下端的下凹槽，下凹槽的两侧具有支撑链节下端面的下支撑面。
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种链条铆头机，其特征在于，两组所述铆头模组均包括相互配合的上模座与下模座，上模座的底部设有上模压头，下模座的顶部设有下模压头；所述上模座滑动设置在第一滑座上，上模座悬置设置，并能相对于第一滑座作沿Z向滑动，所述下模压头与走料轨道衔接，下模座与走料轨道均固设在底座上。
7.根据权利要求6所述的一种链条铆头机，其特征在于，两组铆头模组与顶板之间均设有跳铆组件，以分别配合两组铆头模组，所述跳铆组件包括跳铆块，跳铆块设于上模座的上方，上模座与第一滑座之间设有使上模座上端面始终贴靠至跳铆块下端面的第二拉簧；跳铆块滑动装配在第二滑座内，第二滑座固设在第一滑座的上方，跳铆块能够在平推驱动件的作用下相对于第二滑座沿X向滑动；所述跳铆块的下端面沿跳铆块的滑动方向分设具有高度差的第一抵接面与第二抵接面，跳铆块位于第一位置时，上模座上端面抵接至第一抵接面，上模压头与下模压头能够进行配合实现铆压，跳铆块位于第二位置时，上模座上端面抵接至第二抵接面，上模压头与下模压头间距变大解除配合实现跳铆。
8.根据权利要求7所述的一种链条铆头机，其特征在于，所述第一抵接面与第二抵接面之间衔接有上倾的过渡斜面；所述上模座的上端面包括抵接至跳铆块的抵接平面，及对称设于抵接平面两侧的导向斜面；所述导向斜面与过渡斜面相对于水平面的倾斜角度一致。
9.根据权利要求7所述的一种链条铆头机，其特征在于，所述第一滑座内开设有沿Z向延伸的纵向滑槽，所述第二滑座内开设有沿X向延伸的横向滑槽，纵向滑槽及横向滑槽均为贯穿槽，纵向滑槽与横向滑槽连通。
10.根据权利要求9所述的一种链条铆头机，其特征在于，所述纵向滑槽的横截面与上模座的横截面相适配；所述上模座的上端穿过纵向滑槽延伸至横向滑槽内；所述横向滑槽内装配一抵接柱，所述抵接柱的下端面抵接至跳铆块的上端面，所述抵接柱的下端面及跳铆块的上端面均为平壁结构；所述抵接柱的上端连接有能够调节跳铆块位置的调节螺杆。
...【技术特征摘要】
1.一种链条铆头机，其包括机架，机架上设有走料机构、驱动机构及铆压机构；其特征在于，所述驱动机构包括与电机驱动连接的驱动轴，所述驱动轴沿x向延伸，驱动轴上沿其轴向间隔设有两组凸轮驱动组件；每组凸轮驱动组件均包括套装在驱动轴上的凸轮及设置在凸轮下方的滚轮，所述滚轮转动设置在轮座上，凸轮与滚轮滚动接触，轮座的两端对称固接有沿z向向上延伸连接柱，所述机架上固设有与连接柱一一对应的导向套，连接柱可滑动的穿设在对应的导向套内，轮座与机架之间设有第一拉簧，轮座悬置在连接柱的下端；所述铆压机构包括固设在连接柱上端的顶板及设置顶板下方的两组铆头模组，所述顶板在凸轮驱动组件的驱动下作下压运动，并带动铆头模组进行铆压。
2.根据权利要求1所述的一种链条铆头机，其特征在于，所述走料机构包括沿y向延伸的走料轨道，所述走料轨道的末端设为链条提供前移动力的拉料组件，所述走料轨道的起始端设有为链条提供张力的张紧组件。
3.根据权利要求2所述一种链条铆头机，其特征在于，所述拉料组件包括与链条啮合的齿轮，及设置在齿轮外围的导料块，所述导料块为弧形块；所述张紧组件包括相对设置的第一进料块与第二进料块，第二进料块上滑动设置一张紧滑块，所述第一进料块与张紧滑块之间设一张紧拉簧，所述张紧拉簧沿x向延伸，为张紧滑块提供靠向第一进料块的趋势力，第一进料块与张紧滑块限定一与走料轨道连通的进料通道。
4.根据权利要求2所述的一种链条铆头机，其特征在于，所述走料机构还包括露头组件，所述露头组件包括铺设在走料轨道内的下压块，及设置在走料轨道上方的上压块，上压块与下压块之间具有走料间隙，且下压块与上压块均设置在铆头模组的前方。
5.根据权利要求4所述的一种链条铆头机，其特征在于，所述上压块的底壁上设有用于容纳连接销上端的上凹槽，上凹槽的两侧具有抵压制链节上端面的上抵接面；所述下压块的顶壁上设有用于容纳连接销下端的下凹槽，下凹槽的两侧具有支撑链节下端面的下支撑面。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕飞，刘忠奎，
申请(专利权)人：浙江金华金腾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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