一种轴承生产用装配平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用装配平台，涉及机械设备技术领域，包括底板、升降组件、夹紧组件、预热组件和装配组件；底板：上端设有顶板，所述顶板上端装配有轴；夹紧组件：设置在顶板上侧；预热组件：设置在底板的上侧后端；装配组件：设置在底板的上侧；升降组件：包含支腿、电机一、齿轮一、螺纹杆一、齿轮二、滑杆和滑板，所述底板与顶板的四角之间分别固定连接有四个滑杆，四个滑杆与滑板上下两端的滑孔滑动连接，所述滑板的右端开设有螺纹孔，所述底板的右端固定连接有支腿，所述支腿的上端固定连接有电机一，其装配平稳，可以保护轴承，避免不必要的损失，并且可以装配多种尺寸的轴承。承。承。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用装配平台


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种轴承生产用装配平台。

技术介绍

[0002]轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，一般先将轴承压入轴承座孔内。轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。在传统的机械轴承紧配合(过盈配合)的工艺中，常见的是先把轴承放入滚烫的热油中加热(利用热胀冷缩的自然现象)，再放到轴上进行组装，用铜锤敲击轴承以致装入传动轴。
[0003]现有技术中对轴承的装配采用敲击方式，可能会对轴承造成损失，导致寿命下降。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承生产用装配平台，其装配平稳，可以保护轴承，避免不必要的损失，并且可以装配多种尺寸的轴承，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产用装配平台，包括：底板、升降组件、夹紧组件、预热组件和装配组件；
[0006]底板：上端设有顶板，所述顶板上端装配有轴；
[0007]夹紧组件：设置在顶板上侧；
[0008]预热组件：设置在底板的上侧后端；
[0009]装配组件：设置在底板的上侧；
[0010]升降组件：包含支腿、电机一、齿轮一、螺纹杆一、齿轮二、滑杆和滑板，所述底板与顶板的四角之间分别固定连接有四个滑杆，四个滑杆与滑板上下两端的滑孔滑动连接，所述滑板的右端开设有螺纹孔，所述底板的右端固定连接有支腿，所述支腿的上端固定连接有电机一，所述电机一的输出轴延伸至底板上端，且输出轴与底板转动连接，所述输出轴的下端外周侧固定连接有齿轮一，所述底板的右端靠近输出轴一侧转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的下端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相互啮合，所述螺纹杆一与螺孔螺纹连接，所述螺纹杆一的上端转动连接在顶板下侧，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电机一接通电源后输出轴转动可以带动齿轮一转动，通过与齿轮二的啮合，使齿轮二转动，从而使螺纹杆一转动，最终使滑板沿着滑杆竖向移动，进行轴承的装配。
[0011]进一步的，所述夹紧组件包含电动推杆、连接杆、转轴和夹块，所述顶板的上端右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有装配壳，所述电动推杆的内部开设有横向的长槽，所述长槽内部前后两侧分别通过两个转柱活动连接两个连接杆，两个连接杆的左端通过转动杆活动连接有夹块，所述夹块的中部转动连接有转轴，所述转轴的底端转动连接在顶板上，所述电动推杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电动推杆接通电源后推动装配壳，使连接杆可以转动，从而使夹块围绕轴转动，达
到夹紧轴的目的。
[0012]进一步的，所述预热组件包含转动板、电机二和固定块，所述滑板的后端固定连接有固定块，所述固定块通过转动轴活动连接有转动板，所述滑板的后端靠近转动轴一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接转动轴，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电机二接通电源后转动使转动轴转动，从而使转动板可以转动。
[0013]进一步的，所述预热组件还包含电热箱和电热丝，所述滑板的后侧固定连接有电热箱，所述电热箱内部的电热丝延伸至滑板的前侧，所述电热丝呈螺旋状，电热箱接通电源后使电热丝发热，从而可以对轴承进行预热处理，通过热胀冷缩的原理，可以使轴承和轴之间的装配更加省力，并且减小对轴承的损失。
[0014]进一步的，所述装配组件包含十字轨道、装配孔和调节块，所述滑板的上端固定连接有十字轨道，所述十字轨道的四个滑轨上分别滑动连接有四个调节块，所述十字轨道中部开设有装配孔，装配孔用于轴和轴承之间的装配，调节块可以在十字轨道滑动，从而可以夹紧不同尺寸的轴承。
[0015]进一步的所述装配组件还包含固定板、螺纹杆二和转盘，所述滑板的四周分别固定连接有四个固定板，相对两个固定板之间转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端固定连接有转盘，所述螺纹杆二与调节块底端开设的螺孔螺纹连接，转动转盘可以使螺纹杆二转动，从而使调节块滑动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本轴承生产用装配平台，具有以下好处：
[0017]1、本轴承生产用装配平台，设置了升降组件，机一接通电源后输出轴转动可以带动齿轮一转动，通过与齿轮二的啮合，使齿轮二转动，从而使螺纹杆一转动，最终使滑板沿着滑杆竖向移动，进行轴承的装配。
[0018]2、本轴承生产用装配平台，设置了预热组件，转动板可以转动使电热丝能够到达轴承的上端，电热箱接通电源后使电热丝发热，从而可以对轴承进行预热处理，通过热胀冷缩的原理，可以使轴承和轴之间的装配更加省力，并且减小对轴承的损失。
[0019]3、本轴承生产用装配平台，设置了装配组件，转动转盘可以使螺纹杆二转动，调节块可以在十字轨道滑动，从而可以夹紧不同尺寸的轴承。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术左侧结构示意图；
[0022]图3为本技术后侧结构示意图。
[0023]图中：1底板、2升降组件、21支腿、22电机一、23齿轮一、24螺纹杆一、25齿轮二、26滑杆、27滑板、3顶板、4夹紧组件、41电动推杆、42连接杆、43转轴、44夹块、5轴、6预热组件、61电热箱、62转动板、63电机二、64固定块、65电热丝、7装配组件、71十字轨道、72装配孔、73调节块、74固定板、75螺纹杆二、76转盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种轴承生产用装配平台，包括：底板1、升降组件2、夹紧组件4、预热组件6和装配组件7；
[0026]底板1：上端设有顶板3，顶板3上端装配有轴5；
[0027]夹紧组件4：设置在顶板3上侧；夹紧组件4包含电动推杆41、连接杆42、转轴43和夹块44，顶板3的上端右侧固定连接有电动推杆41，电动推杆41的伸缩端固定连接有装配壳，电动推杆41的内部开设有横向的长槽，长槽内部前后两侧分别通过两个转柱活动连接两个连接杆42，两个连接杆42的左端通过转动杆活动连接有夹块44，夹块44的中部转动连接有转轴43，转轴43的底端转动连接在顶板3上，电动推杆41的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电动推杆41接通电源后推动装配壳，使连接杆42可以转动，从而使夹块44围绕轴43转动，达到夹紧轴5的目的。
[0028]预热组件6：设置在底板1的上侧后端；热组件6包含转动板62、电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用装配平台，其特征在于：包括：底板(1)、升降组件(2)、夹紧组件(4)、预热组件(6)和装配组件(7)；底板(1)：上端设有顶板(3)，所述顶板(3)上端装配有轴(5)；夹紧组件(4)：设置在顶板(3)上侧；预热组件(6)：设置在底板(1)的上侧后端；装配组件(7)：设置在底板(1)的上侧；升降组件(2)：包含支腿(21)、电机一(22)、齿轮一(23)、螺纹杆一(24)、齿轮二(25)、滑杆(26)和滑板(27)，所述底板(1)与顶板(3)的四角之间分别固定连接有四个滑杆(26)，四个滑杆(26)与滑板(27)上下两端的滑孔滑动连接，所述滑板(27)的右端开设有螺纹孔，所述底板(1)的右端固定连接有支腿(21)，所述支腿(21)的上端固定连接有电机一(22)，所述电机一(22)的输出轴延伸至底板(1)上端，且输出轴与底板(1)转动连接，所述输出轴的下端外周侧固定连接有齿轮一(23)，所述底板(1)的右端靠近输出轴一侧转动连接有螺纹杆一(24)，所述螺纹杆一(24)的下端固定连接有齿轮二(25)，所述齿轮二(25)与齿轮一(23)相互啮合，所述螺纹杆一(24)与螺孔螺纹连接，所述螺纹杆一(24)的上端转动连接在顶板(3)下侧，所述电机一(22)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用装配平台，其特征在于：所述夹紧组件(4)包含电动推杆(41)、连接杆(42)、转轴(43)和夹块(44)，所述顶板(3)的上端右侧固定连接有电动推杆(41)，所述电动推杆(41)的伸缩端固定连接有装配壳，所述电动推杆(41)的内部开设有横向的长槽，所述长槽内部前后两侧分别通过两个转柱活动连接两个连接杆(42)，两个连接杆(42)的左端通过转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀燕，
申请(专利权)人：河北力天轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：