一种自动化下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化下料机，涉及轴承生产技术领域，包括安装底座、横向进料单元和竖向进料单元；安装底座的上端中部设置有倒置的U形安装支架；横向进料单元设置在安装底座上端的左右两侧；竖向进料单元包含液压缸支架、液压缸一、连接块、升降滑柱、钢珠漏装管、挤压圆盘和电动控流阀，所述安装支架的上端固定连接有液压缸支架，所述液压缸支架的上端安装有液压缸一。本实用新型专利技术具有多个自动的下料装置，可以从不同方向进行料物的输送，并按照顺序依次完成轴承外圈、内圈以及钢珠的装配，且具有自动出料的装置，可以将组装好的轴承沿出料槽向前推出，方便进行下一个轴承的装配。方便进行下一个轴承的装配。方便进行下一个轴承的装配。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化下料机


[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种自动化下料机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。深沟球轴承是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上。在轴承的生产中，下料是有关于生产效率的一个重要过程；
[0003]现有技术中用于轴承生产下料用的机器，其自动化程度低，往往只设有一个下料用的通道，使得不同零件要分批次进行下料操作，才能完成一个轴承的装配，且需要人工将完成装配的轴承取出，使得生产效率大打折扣。为此，我们提出一种自动化下料机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化下料机，具有多个自动的下料装置，可以从不同方向进行料物的输送，并按照顺序依次完成轴承外圈、内圈以及钢珠的装配，且具有自动出料的装置，可以将组装好的轴承沿出料槽向前推出，方便进行下一个轴承的装配，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化下料机，包括安装底座、横向进料单元和竖向进料单元；
[0006]安装底座：的上端中部设置有倒置的U形安装支架，所述安装支架的左右两侧与安装底座的上端固定连接，且两侧开设有左低右高的方形通孔；
[0007]横向进料单元：安装在安装底座上端的左右两侧；
[0008]竖向进料单元：包含液压缸支架、液压缸一、连接块、升降滑柱、钢珠漏装管、挤压圆盘和电动控流阀，所述安装支架的上端固定连接有液压缸支架，所述液压缸支架的上端安装有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端朝下设置并与连接块的上端中部固定连接，所述连接块纵向设置且固定连接在升降滑柱的上端，所述升降滑柱与安装支架的上端滑动连接，且安装支架的下端固定连接有钢珠漏装管，所述钢珠漏装管的下端外侧固定连接有挤压圆盘，且钢珠漏装管的前端安装有电动控流阀，所述电动控流阀的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0009]安装底座用于安装支架以及左右两个进料通道的安装，安装支架用于竖向进料单元各组件的安装，横向进料单元通过左右两个进料通道分别进行轴承内圈和外圈两个部件的下料，液压缸支架用于液压缸一的安装，连接块用于液压缸一伸缩端与升降滑柱上端之间的固定连接，升降滑柱用于在安装支架的上端中部滑动升降，以进行轴承滚珠的漏装，并通过挤压圆盘对轴承的组件进行挤压拼合，钢珠漏装管用于与放置好的轴承内外圈之间的间隙相对应，从而可以有效的将钢珠漏入到轴承内外圈之间的间隙中，电动控流阀用于控制钢珠漏出通道的打开和关闭。
[0010]进一步的，所述竖向进料单元还包含漏珠孔道和储球腔室，所述钢珠漏装管的内部圆周阵列开设有多个漏珠孔道，所述漏珠孔道向上与升降滑柱内部的储球腔室所连通。储球腔室用于储放轴承钢珠，漏珠孔道用于将储球腔室中的钢珠按照均匀的圆周阵列摆放在轴承内外圈之间的间隙中。
[0011]进一步的，所述竖向进料单元还包含抽拉挡板和固定架，所述抽拉挡板横向设置在储球腔室的上端口处，且抽拉挡板与升降滑柱的上端滑动连接，所述液压缸支架的上端且位于液压缸一的左右两侧固定连接有固定架。抽拉挡板用于储球腔室上端口的打开与封闭，以进行滚珠配件的加装操作，固定架用于对液压缸一进行固定。
[0012]进一步的，所述横向进料单元包含安装槽、皮带传送机、左进料通道、右进料通道、出料槽、装配平台和限位块，所述安装底座的上端左侧开设有横向的安装槽，所述安装支架左右两侧的方形通孔分别与左进料通道和右进料通道所连通，且左进料通道和右进料通道的内部均安装有皮带传送机，所述左进料通道设置在安装槽的内部，所述右进料通道安装在安装底座的上端右侧，所述装配平台设置在左右两个进料通道之间，且装配平台正处于安装支架上端面的下方，所述装配平台上端四角位置处固定连接有限位块，所述安装底座的上表面的中间位置处开设有纵向且与装配平台上端面所连通的出料槽，所述皮带传送机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。安装槽用于左进料通道的安装，左进料通道用于轴承外圈的下料，右进料通道用于轴承内圈的下料，且右进料通道的水平位置高于左进料通道，从而可以使轴承内圈能够从上方滑落到装配平台上的轴承外圈中，皮带传送机用于将两个进料通道上的料物向中部的装配平台处进行输送，出料槽用于将组装好的轴承向外运输。
[0013]进一步的，所述横向进料单元还包含滑料板和侧护板，所述右进料通道的左端固定连接有斜向下的滑料板，所述滑料板的前后两侧均固定连接有侧护板。滑料板可以使轴承内圈平稳地滑入到轴承外圈中，侧护板用于防止轴承内圈滑落到其它地方。
[0014]进一步的，还包括安装块、液压缸二、连接杆和推板，所述出料槽的后端固定连接有竖向的安装块，所述安装块的前端安装固定有液压缸二，所述液压缸二的伸缩端与纵向设置的连接杆的后端固定连接，所述连接杆的前端固定连接在推板的后侧中部，所述推板滑动连接在出料槽的内部，所述液压缸二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。安装块用于液压缸二的安装，液压缸二通过连接杆推动推板向前移动，从而使推板能够将组装好的轴承沿出料槽向前推出，方便进行下一个轴承的自动装配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动化下料机，具有以下好处：
[0016]1、具有多个自动的下料装置，可以从不同方向进行料物的输送，并按照顺序依次完成轴承外圈、内圈以及钢珠的装配：左进料通道用于轴承外圈的下料，右进料通道用于轴承内圈的下料，且右进料通道的水平位置高于左进料通道，从而可以使轴承内圈能够从上方滑落到装配平台上的轴承外圈中，皮带传送机用于将两个进料通道上的料物向中部的装配平台处进行输送；连接块用于液压缸一伸缩端与升降滑柱上端之间的固定连接，升降滑柱用于在安装支架的上端中部滑动升降，以进行轴承滚珠的漏装，并通过挤压圆盘对轴承的组件进行挤压拼合，电动控流阀用于控制钢珠漏出通道的打开和关闭
[0017]2、具有自动出料的装置，可以将组装好的轴承沿出料槽向前推出，方便进行下一个轴承的装配：所述出料槽的后端固定连接有竖向的安装块，安装块用于液压缸二的安装，
液压缸二通过连接杆推动推板向前移动，从而使推板能够将组装好的轴承沿出料槽向前推出，方便进行下一个轴承的装配；
[0018]3、本技术具有多个自动的下料装置，可以从不同方向进行料物的输送，并按照顺序依次完成轴承外圈、内圈以及钢珠的装配，且具有自动出料的装置，可以将组装好的轴承沿出料槽向前推出，方便进行下一个轴承的装配。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术右侧的半剖视图。
[0022]图中：1安装底座、2安装支架、3横向进料单元、31安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化下料机，其特征在于：包括安装底座(1)、横向进料单元(3)和竖向进料单元(4)；安装底座(1)：的上端中部设置有倒置的U形安装支架(2)，所述安装支架(2)的左右两侧与安装底座(1)的上端固定连接，且两侧开设有左低右高的方形通孔；横向进料单元(3)：安装在安装底座(1)上端的左右两侧；竖向进料单元(4)：包含液压缸支架(41)、液压缸一(42)、连接块(43)、升降滑柱(44)、钢珠漏装管(45)、挤压圆盘(46)和电动控流阀(47)，所述安装支架(2)的上端固定连接有液压缸支架(41)，所述液压缸支架(41)的上端安装有液压缸一(42)，所述液压缸一(42)的伸缩端朝下设置并与连接块(43)的上端中部固定连接，所述连接块(43)纵向设置且固定连接在升降滑柱(44)的上端，所述升降滑柱(44)与安装支架(2)的上端滑动连接，且安装支架(2)的下端固定连接有钢珠漏装管(45)，所述钢珠漏装管(45)的下端外侧固定连接有挤压圆盘(46)，且钢珠漏装管(45)的前端安装有电动控流阀(47)，所述电动控流阀(47)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化下料机，其特征在于：所述竖向进料单元(4)还包含漏珠孔道(48)和储球腔室(49)，所述钢珠漏装管(45)的内部圆周阵列开设有多个漏珠孔道(48)，所述漏珠孔道(48)向上与升降滑柱(44)内部的储球腔室(49)所连通。3.根据权利要求2所述的一种自动化下料机，其特征在于：所述竖向进料单元(4)还包含抽拉挡板(410)和固定架(411)，所述抽拉挡板(410)横向设置在储球腔室(49)的上端口处，且抽拉挡板(410)与升降滑柱(44)的上端滑动连接，所述液压缸支架(41)的上端且位于液压缸一(42)的左右两侧固定连接有固定架(411)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉东，
申请(专利权)人：河北力天轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：