本实用新型专利技术涉及一种轴系铜套热套装置，其包括轴托架、铜套托架和滑轨，所述轴托架上设有用于支撑轴的轴支撑组件，所述滑轨与轴托架上轴的装配方向平行设置，在铜套托架的底部设有滑轮，滑轮设置在滑轨上，使铜套托架能够沿着滑轨向着轴托架或是远离轴托架滑动，在铜套托架的顶部设有升降台，在升降台的底部设有用于调节升降台高度的高度调节组件，在升降台上设有用于支撑铜套的铜套支撑组件，铜套支撑组件上支撑的铜套的轴向与轴托架上支撑的轴的轴向平行且位于同一垂直面内。本实用新型专利技术的轴系铜套热套装置，铜套的安装操作简便，铜套与轴的位置精度高，与传统的安装方法相比，铜套能够直线移动，能有效避免铜套在套装的过程中发生套僵的问题。发生套僵的问题。发生套僵的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴系铜套热套装置
[0001]本技术涉及船用驱动
，特别是涉及一种轴系铜套热套装置。
技术介绍
[0002]轴系铜套广泛用于各种船用推进器的螺旋桨轴上。铜套硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性，广泛用于船舶行业的螺旋桨轴上。螺旋桨轴长期在水下运转，由于长期摩擦会造成零件磨损，这时候采用铜轴套，能减少摩擦。如果铜轴套磨损到一定的地步，只需要更换铜轴套即可，从而节约更换轴或其他零部件的成本，因而在轴上安装铜套可以减少摩擦，减少震动，防腐蚀，减少噪音，并便于维修。
[0003]在轴上安装铜套时，传统的安装方法是将陶瓷红外加热器包裹在铜套外圆上放置在地面上加热，等铜套内孔涨开后，用钢丝绳把铜套吊起，再将铜套推入到轴上。该方法的缺点是，在将铜套用钢丝绳吊起推到轴上的过程中，铜套会左右摇晃，无法与轴同轴心的推送到轴上，铜套极易卡住，出现铜套套僵的现象，造成很大的经济损失，因而，需要对铜套的安装方案进行改进，设计专用的轴系铜套热套装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有技术中的铜套在套装到轴上的过程中，铜套与轴同心度难以控制，铜套极易卡住，发生铜套套僵等问题，提供一种轴系铜套热套装置。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴系铜套热套装置，其包括轴托架、铜套托架和滑轨，所述轴托架上设有用于支撑轴的轴支撑组件，所述滑轨与轴托架上轴的装配方向平行设置，在铜套托架的底部设有滑轮，滑轮设置在滑轨上，使铜套托架能够沿着滑轨向着轴托架或是远离轴托架滑动，在铜套托架的顶部设有升降台，在升降台的底部设有用于调节升降台高度的高度调节组件，在升降台上设有用于支撑铜套的铜套支撑组件，铜套支撑组件上支撑的铜套的轴向与轴托架上支撑的轴的轴向平行且位于同一垂直面内。
[0006]在上述方案中，所述的轴托架有若干组，轴托架包括底部的支撑架和设置在支撑架顶部的支撑台，在支撑台上设有若干组轴支撑组件。通过这种设置，能够对需要套铜套的轴进行稳定的支撑，为了保障对轴的支撑的稳定性，根据轴的长度，可以设置两组或多组轴托架。
[0007]在上述方案中，所述的轴支撑组件包括固定设置在支撑台前侧部和后侧部的滚轮组件，前侧部和后侧部的滚轮组件相对设置，滚轮组件包括滚轮装配座和滚轮，滚轮装配座固定设置在支撑台上，滚轮转动设置在滚轮装配座上。通过这种设置，需要套铜套的轴设置在周志成组件上以后，既能够对轴形成稳定的支撑，又能够对轴进行转动，方便套铜套的操作。
[0008]在上述方案中，所述的铜套托架包括铜套支撑架、升降台、升降驱动组件以及铜套支撑组件，在铜套支撑架的底部设有滑轮，滑轮设置在所述的滑轨上，所述的升降台设置在铜套支撑架的顶部，所述升降驱动组件设置在铜套支撑架上，并能调节升降台的高度，所述铜套支撑组件设置在升降台上。通过这种设置，能够调节铜套的高度，使铜套的轴心方向能与轴的轴心方向正对，提高铜套的装配精度。
[0009]在上述方案中，所述的铜套支撑组件包括分别设置在升降台的前侧部和后侧部的滚轮组件，前侧部和后侧部的滚轮组件相对设置，滚轮组件均包括滚轮装配座和转动设置在滚轮装配座上的滚轮。通过这种设置，既能够对铜套形成稳定的支撑，在将铜套套在轴上时又能够对轴进行转动，方便套铜套的操作。
[0010]在上述方案中，所述的升降驱动组件为滚珠丝杠副，在滚珠丝杠的下端设有能转动滚珠丝杠的第一调节部。通过这种设置，便于手动对升降台的高度进行调节，通过转动第一调节部即可带动滚珠丝杠转动，进而调节升降台的高度。
[0011]在上述方案中，所述的升降台的底部中部位置设有连接座，滚珠丝杠副的丝杠竖直设置，且丝杠的顶端与连接座转动配合，滚珠丝杠副的螺母座固定连接在铜套支撑架的顶板上，丝杠转动时，能带动升降台相对铜套支撑架的顶板升降活动。通过这种设置，当滚珠丝杠转动时，滚珠丝杠能够相对于螺母座上下活动，因为滚珠丝杠的顶端顶在升降台的底面上，所以能够带动升降台升降活动。
[0012]在上述方案中，所述的滚珠丝杠与电机的输出端固定连接。通过这种设置，能够通过电机自动带动滚珠丝杠的旋转，实现升降台的自动升降调节。
[0013]在上述方案中，所述的升降台上还设有丝杆，在升降台前侧部和后侧部的滚轮装配座上分别设有与丝杆配合的螺纹孔，丝杆与升降台前侧部和后侧部的滚轮装配座螺纹配合，且丝杆前侧部和后侧部的螺纹方向相反，在升降台上设有用于丝杆装配和限位的限位板，限位板与升降台固定连接，限位板竖直设置，丝杆从限位板上的通孔中穿过，在丝杆的端部设有能转动丝杆的第二调节部。通过设置丝杆，能够调节滚轮装配座之间的距离，使铜套托架能够适用于不同尺寸的铜套的使用。
[0014]在上述方案中，所述的铜套支撑架顶板上设有通孔，在通孔内设有直线轴承，在升降台的底部设有与直线轴承对应的导向轴，导向轴与直线轴承正对，且导向轴从直线轴承内孔中穿过。通过设置直线轴承，能够对导向轴的升降活动起到限位作用，提高升降台的直线升降活动的精度，提高升降台的水平精度，又能减小导向轴处的摩擦，减小升降台的升降阻力。
[0015]本技术具有积极的效果：1）本技术的轴系铜套热套装置，因为铜套支撑组件上支撑的铜套的轴向与轴托架上支撑的轴的轴向平行且位于同一垂直面内，所以铜套托架仅需要调节其高度即可使需要装配的铜套与轴的轴心一致，所以铜套的安装操作更简便；2）因为铜套托架设置在滑轨上，滑轨与轴的轴向平行，所以当铜套托架沿着滑轨滑动时，铜套能沿着轴向滑动，使铜套与轴的位置精度更高；与传统的采用钢丝绳吊起铜套并推到轴上的安装方法相比，铜套能够直线移动，能有效避免铜套在套装的过程中发生套僵的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的轴系铜套热套装置的结构示意图。
[0017]图2为铜套托架的左侧视图。
[0018]图中的附图标记为：轴托架1，支撑架11，支撑台12，轴支撑组件13，滚轮装配座131，滚轮132，铜套托架2，铜套支撑架21，直线轴承211，升降台22，导向轴221，滚珠丝杠副23，滚珠丝杠231，螺母块232，连接座233，第一调节部233，铜套支撑组件24，丝杆25，第二调节部251，限位板26，滑轮27，滑轨3，铜套4，轴5，铜套套装位置51，陶瓷红外加热器6。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和2所示的一种轴系铜套热套装置，其包括轴托架1、铜套托架2和滑轨3。
[0021]轴托架1有若干组，根据轴5的长度，可以设置两组或多组轴托架1，例如附图2所示的实施例中，设置了两组轴托架1。每组轴托架1包括底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴系铜套热套装置，其特征在于：其包括轴托架、铜套托架和滑轨，所述轴托架上设有用于支撑轴的轴支撑组件，所述滑轨与轴托架上轴的装配方向平行设置，在铜套托架的底部设有滑轮，滑轮设置在滑轨上，使铜套托架能够沿着滑轨向着轴托架或是远离轴托架滑动，在铜套托架的顶部设有升降台，在升降台的底部设有用于调节升降台高度的高度调节组件，在升降台上设有用于支撑铜套的铜套支撑组件，铜套支撑组件上支撑的铜套的轴向与轴托架上支撑的轴的轴向平行且位于同一垂直面内。2.根据权利要求1所述的轴系铜套热套装置，其特征在于：所述的轴托架有若干组，轴托架包括底部的支撑架和设置在支撑架顶部的支撑台，在支撑台上设有若干组轴支撑组件。3.根据权利要求2所述的轴系铜套热套装置，其特征在于：所述的轴支撑组件包括固定设置在支撑台前侧部和后侧部的滚轮组件，前侧部和后侧部的滚轮组件相对设置，滚轮组件包括滚轮装配座和滚轮，滚轮装配座固定设置在支撑台上，滚轮转动设置在滚轮装配座上。4.根据权利要求1所述的轴系铜套热套装置，其特征在于：所述的铜套托架包括铜套支撑架、升降台、升降驱动组件以及铜套支撑组件，在铜套支撑架的底部设有滑轮，滑轮设置在所述的滑轨上，所述的升降台设置在铜套支撑架的顶部，所述升降驱动组件设置在铜套支撑架上，并能调节升降台的高度，所述铜套支撑组件设置在升降台上。5.根据权利要求4所述的轴系铜套热套装置，其特征在于：所述的铜套支撑组...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆江，夏刚强，陈刚，
申请(专利权)人：江苏新航船舶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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