铜衬套压制方法及压制工装技术

本发明专利技术属于零件压制方法技术领域，涉及一种铜衬套压制方法及压制工装，包括：1)将铝合金壳体在温度150～170℃下加热，保温40分钟，备用；2)将铜衬套放入液态氮中冷却至不冒气泡，备用；3)将步骤2)冷却的铜衬套放于步骤1)加热后的铝合金壳体内，将铜衬套向下压制到铝合金壳底部，停留3

【技术实现步骤摘要】
铜衬套压制方法及压制工装


[0001]本专利技术属于零件压制方法
，涉及一种铜衬套压制方法及压制工装，用于铝合金壳体铜衬套压制中。

技术介绍

[0002]在机械加工中，铝合金壳体与铜衬套的压制一般用热压法，具体是将铝合金壳体先放入150～170℃的干燥箱内，并保温5～10分钟；将铜衬套装在芯轴上放入液氮中保持不少于5分钟，至液氮停止“沸腾”迅速将铜衬套压入铝合金壳体内，现有的热压法利用的是不同材质热膨胀系数不同产生的工程应用经验，虽然能实现铜衬套的压制，但是现有的铜衬套压入铝合金壳体后存在反弹现象，本来压入衬套孔底部的铜衬套经过一段时间后会沿轴向上窜，使铜衬套底面与铝合金衬套孔底部存在间隙，不满足产品使用要求，质量隐患大，特别是对一些复杂铝合金盲孔系中的铜衬套，如果没有工程经验不易发现铜衬套的“反弹”现象，质量隐患巨大。

技术实现思路

[0003]针对现有铝合金壳体压制铜衬套后出现的反弹的技术问题，本专利技术提供一种能有效避免“反弹”、压制质量稳定可靠的铜衬套压制方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜衬套压制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将铝合金壳体(3)在温度150～170℃下加热，保温40分钟，备用；2)将铜衬套(4)放入液态氮中冷却至不冒气泡，备用；3)将步骤2)冷却的铜衬套(4)放于步骤1)加热后的铝合金壳体(3)内，将铜衬套(4)向下压制到铝合金壳体(3)底部，停留3
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5分钟；4)待铝合金壳体(3)冷却后，再保持4小时，得到壳体组件；5)将步骤4)的壳体组件在温度120～150℃下，保持2小时，然后连续冲压铜衬套(4)多次，直至铜衬套(4)向下再次被压制到铝合金壳体(3)底部，再次冷却，完成压制。2.根据权利要求1所述的铜衬套压制方法，其特征在于，所述步骤4)中冷却后，铜衬套(4)与铝合金壳体(3)之间的间隙不大于0.01。3.根据权利要求2所述的铜衬套压制方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任燕飞，张晓辉，周华勇，郝禹，刘维，王彦，万里平，李春，
申请(专利权)人：中国航发西安动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：