一种风电机组叶片表面缺陷检测方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种风电机组叶片表面缺陷检测方法及系统，涉及缺陷检测技术领域。该风电机组叶片表面缺陷检测方法包括以下步骤：S1、叶片表面的视觉检测、S2、设定压力检测模块、S3、根据压力值的变化确定风电机组叶片表面的强度情况、S4、对低于平均值10%

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组叶片表面缺陷检测方法及系统


[0001]本专利技术涉及缺陷检测
，具体为一种风电机组叶片表面缺陷检测方法及系统。

技术介绍

[0002]风力发电机组主要有风轮、风轮轴、调速装置、发电机、液压系统、机舱、偏航系统、塔架和控制系统等组成。其中风轮包括叶片和轮毂，叶片是风能捕获机构，实现将风能转换为自身的机械能，是风力发电机组能量转换的主要部件，也是风力发电机组的力源和主要承载部件，是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据。
[0003]在现有技术中，叶片是风力发电机的核心部件，叶片对表面平整度是有工艺要求的，不合要求的气泡等叶片表面缺陷的出现，会改变叶片的外形状态，从而影响叶片的气动性能，降低机组发电效率，严重情况下还会导致风电发电机组出现异常震动，最终导致设备损坏的现象出现，为了避免出现上述现象，常需要对风电机组叶片表面进行相关的缺陷检测工作。
[0004]在实际检测的过程中，由于风电机组叶片表面的面积较大，现有一般采用点激光器或线激光器倾斜地对准转子叶片的表面进行反射处理，从反射的光束位置，无损地确定是否存在完全、隆起或者褶皱，但是该方法在实际的操作过程中，存在工作量大，且检测的结果不够直观的缺点，由于检测的工作量大，易出现检测结果不准确的现象的问题，进而导致风电设备不能够正常的运作；鉴于此，我们提出了一种风电机组叶片表面缺陷检测方法及系统。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种风电机组叶片表面缺陷检测方法及系统，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种风电机组叶片表面缺陷检测方法，所述检测方法包括以下步骤：S1、叶片表面的视觉检测，通过视觉检测设备对其表面进行图像检测，若发现叶片表面存在破损区域，对该区域进行标记并对标记区域进行计算的，计算的数据存储在存储设备中，若未发现叶片表面存在破损区域，则进行下一步骤；S2、设定压力检测模块，并根据风电机组叶片的特性对压力检测模块的压力数值进行设定；且压力检测模块在风电机组叶片的表面进行压力检测并对实时的压力数值进行记录；S3、根据压力值的变化确定风电机组叶片表面的强度情况，对S2中的压力数值进行分析，得出压力数值的平均值，对平均值和标注压力值进行对比，压力数值的平均值低于
标注压力值则表示风电机组叶片的强度不符合标准，对该组风电机组叶片进行不符合标准标注；若压力数值的平均值高于标注压力值则进行下一步步骤；S4、对低于平均值10%
‑
12%的区域进行普通标记，对低于平均值20%的区域进行重点标记，对普通标记和重点标记进行二次检测核对，对普通标记和重点标记的区域进行的风电机组叶片进行缺陷数据统计，并对缺陷数据对应的区域进行缺陷种类分析；S5、标记并记录风电机组叶片的缺陷种类。
[0007]优选的，所述压力数值为压力变化值F1和压力变化值F2绝对值的平均数。
[0008]优选的，所述压力变化值F1为风电机组叶片表面最大允许的凸起对应的压力变化值。
[0009]优选的，所述压力变化值F2为风电机组叶片表面最大允许的凹陷对应的压力变化值。
[0010]优选的，所述二次检测核对采用超声检测的方式进行，对普通标记和重点标记的区域进行润滑脂的涂抹，并通过超声波探伤仪对上述区域进行检测，检测后对普通标记和重点标记区域中的润滑脂进行清理。
[0011]优选的，所述缺陷种类包括凸起缺陷、凹陷缺陷和破损缺陷。
[0012]一种风电机组叶片表面缺陷检测系统，所述风电机组叶片表面缺陷检测系统包括：视觉检测，用于对风电机组叶片的表面进行图像视觉检测，并对破损区域的数据进行数据记录；压力检测模块，用于对风电机组叶片的表面进行压力检测，并对压力检测的数据进行存储；数据存储模块，用于破损区域的数据和压力检测的数据进行存储；计算处理模块，用于上述数据的分析和处理；网络模块，用于数据的收发处理。
[0013]优选的，所述数据存储模块包括实时存储模块和在线数据存储模块，所述在线数据存储模块通过网络模块与实时存储模块实现数据共享备份。
[0014]优选的，所述网络模块采用4G、5G、WiFi和有线网络其中的一种或多种。
[0015]（三）有益效果本专利技术提供了一种风电机组叶片表面缺陷检测方法及系统。具备以下有益效果：（1）、该风电机组叶片表面缺陷检测方法及系统，通过叶片表面的视觉检测和压力检测模块的双重检测作用下，视觉检测能够对叶片表面的明显的伤痕进行检测和标记，无需压力检测模块的重复检测，压力检测模块对视觉检测未检测出的区域继续进行检测，能够快速且有效的对风电机组叶片的表面进行缺陷检测，有效的提升对风电机组叶片的检测效率。
[0016]（2）、该风电机组叶片表面缺陷检测方法及系统，通过压力检测模块对风电机组叶片的表面进行检测，能够有效对的受损或不符合标准的区域进行检测和标记，从而能够及时的风电机组叶片的质量进行实时有效的检测，并通过与标准值的不同，区分需要修缮的区域，进而保证风电机组叶片能正常使用。
[0017]（3）、该风电机组叶片表面缺陷检测方法及系统，通过超声波探伤仪的辅助配合使
用，能够对风电机组叶片进行二次核对检测，避免由于压力检测模块规格和风电机组叶片弧度的问题出现未能对存在缺陷的区域检测出正确检测结果的现象，保证整个检测结果的完整性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的流程结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]实施例1：请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种风电机组叶片表面缺陷检测方法，检测方法包括以下步骤：S1、叶片表面的视觉检测，通过视觉检测设备对其表面进行图像检测，若发现叶片表面存在破损区域，对该区域进行标记并对标记区域进行计算的，计算的数据存储在存储设备中，若未发现叶片表面存在破损区域，则进行下一步骤；S2、设定压力检测模块，并根据风电机组叶片的特性对压力检测模块的压力数值进行设定；且压力检测模块在风电机组叶片的表面进行压力检测并对实时的压力数值进行记录，通过叶片表面的视觉检测和压力检测模块的双重检测作用下，视觉检测能够对叶片表面的明显的伤痕进行检测和标记，无需压力检测模块的重复检测，压力检测模块对视觉检测未检测出的区域继续进行检测，能够快速且有效的对风电机组叶片的表面进行缺陷检测，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组叶片表面缺陷检测方法，其特征在于：所述检测方法包括以下步骤：S1、叶片表面的视觉检测，通过视觉检测设备对其表面进行图像检测，若发现叶片表面存在破损区域，对该区域进行标记并对标记区域进行计算的，计算的数据存储在存储设备中，若未发现叶片表面存在破损区域，则进行下一步骤；S2、设定压力检测模块，并根据风电机组叶片的特性对压力检测模块的压力数值进行设定；且压力检测模块在风电机组叶片的表面进行压力检测并对实时的压力数值进行记录；S3、根据压力值的变化确定风电机组叶片表面的强度情况，对S2中的压力数值进行分析，得出压力数值的平均值，对平均值和标注压力值进行对比，压力数值的平均值低于标注压力值则表示风电机组叶片的强度不符合标准，对该组风电机组叶片进行不符合标准标注；若压力数值的平均值高于标注压力值则进行下一步步骤；S4、对低于平均值10%
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12%的区域进行普通标记，对低于平均值20%的区域进行重点标记，对普通标记和重点标记进行二次检测核对，对普通标记和重点标记的区域进行的风电机组叶片进行缺陷数据统计，并对缺陷数据对应的区域进行缺陷种类分析；S5、标记并记录风电机组叶片的缺陷种类。2.根据权利要求1所述的一种风电机组叶片表面缺陷检测方法及系统，其特征在于：所述压力数值为压力变化值F1和压力变化值F2绝对值的平均数。3.根据权利要求2所述的一种风电机组叶片表面缺陷检测方法，其特征在于：所述压力变化值F1为风电机组叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根岩，王彦强，郭恒江，
申请(专利权)人：国家电投集团灵丘东方新能源发电有限公司，
类型：发明
国别省市：