本实用新型专利技术公开了一种废旧加筋聚乙烯复合管钢丝剥离装置，属于复合管加工技术领域，包括配重板和焊接在配重板上方的一个安装环板以及两个辅助环板，所述安装环板的内壁多个环形阵列排列的缺槽，缺槽通过转轴转动连接有用于切割废旧加筋聚乙烯复合管外表面的圆切刀；所述辅助环板的侧面连接有多个环形阵列排列的电动推杆，电动推杆通过压力传感器连接有吊耳，所述吊耳通过转杆转动连接有用于输送废旧加筋聚乙烯复合管的抵紧轮，其中一个吊耳的侧面连接有安装板，所述正反电机的输出轴贯穿吊耳通过联轴器与其中一个转杆固定连接。该废旧加筋聚乙烯复合管钢丝剥离装置，不仅能进行切割，还能进行输送。还能进行输送。还能进行输送。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧加筋聚乙烯复合管钢丝剥离装置
[0001]本技术属于复合管加工
，尤其是一种废旧加筋聚乙烯复合管钢丝剥离装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。加筋聚乙烯复合管是指内部设置有钢丝的聚乙烯复合管。
[0003]加筋聚乙烯复合管在废旧之后，内部的钢丝可以进行回收利用，但是传统的剥离方法大多采用人工手动去拉扯出里面的钢丝，但是对于内部设置的钢丝网时，抽拉则显得很不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废旧加筋聚乙烯复合管钢丝剥离装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧加筋聚乙烯复合管钢丝剥离装置，包括配重板和焊接在配重板上方的一个安装环板以及两个辅助环板，所述安装环板的内壁多个环形阵列排列的缺槽，缺槽通过转轴转动连接有用于切割废旧加筋聚乙烯复合管外表面的圆切刀；
[0006]所述辅助环板的侧面连接有多个环形阵列排列的电动推杆，电动推杆通过压力传感器连接有吊耳，所述吊耳通过转杆转动连接有用于输送废旧加筋聚乙烯复合管的抵紧轮，其中一个吊耳的侧面连接有安装板，安装板的侧面连接有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿吊耳通过联轴器与其中一个转杆固定连接。
[0007]作为优选的实施方案，所述抵紧轮的外周连接有橡胶套，所述橡胶套的外周开设有防滑纹，所述辅助环板的侧面开设有与电动推杆位置对应的刻度线。
[0008]作为优选的实施方案，所述安装环板设置在两个辅助环板之间。
[0009]作为优选的实施方案，所述配重板的顶端连接有液压杆，所述液压杆的顶端连接有用于插入废旧加筋聚乙烯复合管内腔的插杆，所述插杆远离液压杆的端部的侧面构造为半球面。
[0010]作为优选的实施方案，所述辅助环板的顶端连接有连杆，所述连杆的侧面连接有斜块，所述斜块的斜面通过螺栓连接有用于观察和记录的摄像头。
[0011]作为优选的实施方案，所述配重板的顶端开设有多个供沉头螺栓穿过的固定通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该废旧加筋聚乙烯复合管钢丝剥离装置，得益于安装环板的设计，安装环板的圆切刀能够将被输送移动的废旧加筋聚乙烯复合管进行切割，圆切刀切割到钢丝网处，使得
加筋聚乙烯复合管的外层切割成多块，方便取下加筋聚乙烯复合管的外层，方便后续进行剥离；
[0014]得益于两个辅助环板和一个插杆的设计，辅助环板的电动推杆的伸长，使得抵紧轮抵住需要处理的加筋聚乙烯复合管，配合内部的插杆，保证抵紧效果，电动推杆的可调节设计，使得能够适应不同尺寸的加筋聚乙烯复合管，正反电机带动抵紧轮转动，使得加筋聚乙烯复合管得到输送和移动；
[0015]该废旧加筋聚乙烯复合管钢丝剥离装置，不仅能进行切割，还能进行输送。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装环板和圆切刀的右侧视图；
[0019]图3为本技术的电动推杆的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、配重板；2、安装环板；3、辅助环板；4、圆切刀；5、电动推杆；6、吊耳；7、抵紧轮；8、安装板；9、正反电机；10、橡胶套；11、液压杆；12、插杆；13、连杆；14、斜块；15、摄像头。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0024]为了满足切割，如图1至图3所示的一种废旧加筋聚乙烯复合管钢丝剥离装置，包括配重板1和焊接在配重板1上方的一个安装环板2以及两个辅助环板3，安装环板2的内壁多个环形阵列排列的缺槽，缺槽通过转轴转动连接有用于切割废旧加筋聚乙烯复合管外表面的圆切刀4，圆切刀4能够保证均匀切割，加筋聚乙烯复合管得到输送和移动，配合圆切刀4，能够加筋复合管进行彻底切割；
[0025]为了满足输送，辅助环板3的侧面连接有多个环形阵列排列的电动推杆5，电动推杆5与圆切刀4实现错位设计，保证切割之后，不影响后侧的抵紧轮7的输送，电动推杆5通过压力传感器连接有吊耳6，吊耳6通过转杆转动连接有用于输送废旧加筋聚乙烯复合管的抵紧轮7，其中一个吊耳6的侧面连接有安装板8，安装板8的侧面连接有正反电机9，正反电机9的尺寸按照实际需要进行选择，选择微型的，正反电机9的输出轴贯穿吊耳6通过联轴器与其中一个转杆固定连接，抵紧轮7的外周连接有橡胶套10，配合压力传感器，保证抵紧效果和输送效果，并了解压力情况，橡胶套10的外周开设有防滑纹，辅助环板3的侧面开设有与电动推杆5位置对应的刻度线。
[0026]为了进行彻底切割时，保证切割的稳定性，配重板1的顶端连接有液压杆11，液压杆11的顶端连接有用于插入废旧加筋聚乙烯复合管内腔的插杆12，用于从内部撑起废旧加筋聚乙烯复合管，满足钢丝的废旧加筋聚乙烯复合管的彻底切割，如果是钢丝网，由于稳定性足够，去掉液压杆11和插杆12，插杆12远离液压杆11的端部的侧面构造为半球面。
[0027]为了进行记录，了解处理的情况，辅助环板3的顶端连接有连杆13，连杆13的侧面连接有斜块14，斜块14的斜面通过螺栓连接有用于观察和记录的摄像头15，了解进料和出料的情况。
[0028]为了满足使用需要，安装环板2设置在两个辅助环板3之间，配重板1的顶端开设有多个供沉头螺栓穿过的固定通孔。
[0029]电动推杆5、正反电机9、液压杆11和摄像头15均为现有技术，工作原理、型号和尺寸与本申请无关，故不多做叙述，按照实际需要进行选择，均有遥控开关进行控制。
[0030]工作原理
[0031]该废旧加筋聚乙烯复合管钢丝剥离装置，将需要处理的加筋聚乙烯复合管置于安装环板2和辅助环板3内，如果是钢丝，则控制电动推杆5伸长，使得抵紧轮7抵住加筋聚乙烯复合管，从压力传感器处了解抵紧效果，然后开启正反电机9，正反电机9带动抵紧轮7转动，使得加筋聚乙烯复合管得到输送和移动，配合圆切刀4，能够加筋复合管进行彻底切割，分成几块，方便后续进行抽线剥离；
[0032]如果是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧加筋聚乙烯复合管钢丝剥离装置，包括配重板（1）和焊接在配重板（1）上方的一个安装环板（2）以及两个辅助环板（3），其特征在于：所述安装环板（2）的内壁多个环形阵列排列的缺槽，缺槽通过转轴转动连接有用于切割废旧加筋聚乙烯复合管外表面的圆切刀（4）；所述辅助环板（3）的侧面连接有多个环形阵列排列的电动推杆（5），电动推杆（5）通过压力传感器连接有吊耳（6），所述吊耳（6）通过转杆转动连接有用于输送废旧加筋聚乙烯复合管的抵紧轮（7），其中一个吊耳（6）的侧面连接有安装板（8），安装板（8）的侧面连接有正反电机（9），所述正反电机（9）的输出轴贯穿吊耳（6）通过联轴器与其中一个转杆固定连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧加筋聚乙烯复合管钢丝剥离装置，其特征在于：所述抵紧轮（7）的外周连接有橡胶套（10），所述橡胶套（10）的外周开设有防滑纹，所述辅助环板（3）的侧面开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉岗，凡青成，
申请(专利权)人：河南金橡塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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