一种加筋聚乙烯管钢丝螺旋缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加筋聚乙烯管钢丝螺旋缠绕装置，属于聚乙烯管生产技术领域，包括底座以及固定连接于底座上的旋转输送装置，所述底座上固定安装有绕线装置，所述绕线装置位于旋转输送装置的后段，所述底座上固定连接有第一固定座，所述第一固定座上固定连接有电机，所述电机的转轴延伸至第一固定座内部，所述第一固定座上固定连接有固定筒，所述固定筒位于绕线装置的后段，所述底座上固定连接有第二固定座，所述第二固定座上固定连接有贴合筒，所述贴合筒位于固定筒的后段。该加筋聚乙烯管钢丝螺旋缠绕装置，极大的提升了聚乙烯管材与钢丝的贴合程度，从而提升了聚乙烯管材的强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种加筋聚乙烯管钢丝螺旋缠绕装置


[0001]本技术属于聚乙烯管生产
，具体涉及一种加筋聚乙烯管钢丝螺旋缠绕装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯管又称PE管，PE树脂是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。
[0003]现有的聚乙烯管在生产加工时需要在其外表面缠绕一层钢丝以增加聚乙烯管的强度，然而现阶段在对聚乙烯管的外壁进行钢丝缠绕后钢丝和聚乙烯管材的表面均过于过于光滑，或是将管材上钢丝不平整处进行压平，此种方式会导致两者不贴合，严重影响聚乙烯管材的强度。
[0004]比如现有的中国专利号为：CN212889054U一种聚乙烯钢丝网骨架复合管钢丝缠绕装置，包括第一缠绕机、第一压平组件、第二缠绕机、第二压平组件，第一缠绕机用于将钢丝呈螺旋状缠绕在复合管的外壁表面，该层钢丝为第一层钢丝，第一压平组件用于将第一层钢丝压平，使第一层钢丝与复合管的外壁贴合。
[0005]可知，其以上所引证的专利文件也存在同样问题，使用时通过压平组件将钢丝缠绕时不平整处按压平整，此种方式不能有效解决钢丝不贴合的问题，在后续的加工或运输中，有极大的可能导致钢丝在聚乙烯管材表面滑动与其不贴合，导致降低聚乙烯管材的强度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种加筋聚乙烯管钢丝螺旋缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加筋聚乙烯管钢丝螺旋缠绕装置，包括底座以及固定连接于底座上的旋转输送装置，所述底座上固定安装有绕线装置，所述绕线装置位于旋转输送装置的后段，所述底座上固定连接有第一固定座，所述第一固定座上固定连接有电机，所述电机的转轴延伸至第一固定座内部，所述第一固定座上固定连接有固定筒，所述固定筒位于绕线装置的后段，所述底座上固定连接有第二固定座，所述第二固定座上固定连接有贴合筒，所述贴合筒位于固定筒的后段。
[0008]优选的，所述固定筒的内部开设有环形槽，所述环形槽内设有旋转筒，所述旋转筒的外侧壁两端转动连接于环形槽的侧壁上，所述旋转筒的外侧壁中间固定连接有齿牙，所述电机的转轴延伸至环形槽内，且固定连接有齿轮，所述齿轮和齿牙相互啮合。
[0009]优选的，所述旋转筒的内侧壁上对称固定连接有限位筒，所述限位筒底部固定连接有弹簧，所述弹簧末端固定连接有连接块，所述连接块的另一端固定连接有弧形压块。
[0010]优选的，所述限位筒的内侧壁上开设有滑槽，所述连接块的侧壁上对称固定连接
有限位块，所述限位块滑动连接于滑槽的内部。
[0011]优选的，所述贴合筒的上端固定安装有风机，所述风机上固定连接有输风管，所述贴合筒的侧壁内固定安装有环形管，所述输风管延伸至贴合筒内，且固定连接于环形管上，所述环形管上对称固定连接有喷头。
[0012]优选的，所述贴合筒内侧壁上对称固定连接有支撑块，所述支撑块之间固定连接有挤压管。
[0013]优选的，所述弧形压块的内侧壁上固定连接有加热管，且加热管为凸起高于弧形压块的内侧壁。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]该加筋聚乙烯管钢丝螺旋缠绕装置，在钢丝缠绕至聚乙烯管材表面后，通过旋转筒内部固定连接的限位筒内部固定连接的弹簧和弹簧末端固定连接的连接块以及连接块末端固定连接的弧形压板将聚乙烯管材上的钢丝进行初步的的压平，随后通过弧形压板的内表面固定连接的加热管对聚乙烯管材上的钢丝进行加热，因聚乙烯管材的熔点较低，且钢丝的温度只能融化与其接触的管材表面，所以不会对聚乙烯管材的形状和强度造成改变，故此使得钢丝半嵌入聚乙烯管材表面，此方式可有效解决钢丝与聚乙烯管材不够贴合的问题，随后再通过贴合筒内部固定安装的挤压管和喷头对聚乙烯管材分别进行二次压平和冷却，极大的提升了聚乙烯管材与钢丝的贴合程度，从而间接提升了聚乙烯管材的强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1主视图的剖视图；
[0018]图3为本技术图2中局部A部分结构放大示意图；
[0019]图4为本技术中齿轮、旋转筒和齿牙的连接示意图；
[0020]图5为本技术弧形压块和加热管的结构。
[0021]图中：1、底座；2、旋转输送装置；3、绕线装置；4、第一固定座；5、固定筒；6、第二固定座；7、贴合筒；8、电机；9、齿轮；10、弧形压块；11、风机；12、输风管；13、喷头；14、支撑块；15、挤压管；16、旋转筒；17、齿牙；18、限位筒；19、弹簧；20、限位块；21、加热管；22、连接块；23、环形管；24、环形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图2所示的一种加筋聚乙烯管钢丝螺旋缠绕装置，包括底座1以及固定连接于底座1上的旋转输送装置2，底座1上固定安装有绕线装置3，绕线装置3位于旋转输送装置2的后段，底座1上固定连接有第一固定座4，第一固定座4上固定连接有电机8，电机8的转轴延伸至第一固定座4内部，第一固定座4上固定连接有固定筒5，固定筒5位于绕线装置3的后段，底座1上固定连接有第二固定座6，第二固定座6上固定连接有贴合筒7，贴合筒7位于固定筒5的后段，贴合筒7内侧壁上对称固定连接有支撑块14，支撑块14之
间固定连接有挤压管15，贴合筒7的上端固定安装有风机11，风机11上固定连接有输风管12，贴合筒7的侧壁内固定安装有环形管23，输风管12延伸至贴合筒7内，且固定连接于环形管23上，环形管23上对称固定连接有喷头13，且喷头13的末端为弧形可更好的将气体均匀的喷向聚乙烯管材对其降温。
[0024]如图1
‑
图5所示的，固定筒5的内部开设有环形槽24，环形槽24内设有旋转筒16，旋转筒16的外侧壁两端转动连接于环形槽24的侧壁上，旋转筒16的外侧壁中间固定连接有齿牙17，电机8的转轴延伸至环形槽24内，且固定连接有齿轮9，齿轮9和齿牙17相互啮合。
[0025]旋转筒16的内侧壁上对称固定连接有限位筒18，限位筒18底部固定连接有弹簧19，弹簧19末端固定连接有连接块22，连接块22的另一端固定连接有弧形压块10弧形压块10分为四组，且四组同时下压可将聚乙烯管材包裹，限位筒18的内侧壁上开设有滑槽，连接块22的侧壁上对称固定连接有限位块20，限位块20滑动连接于滑槽的内部。
[0026]弧形压块10的内侧壁上固定连接有加热管21，且加热管21为凸起高于弧形压块10的内侧壁，且加热管21仅接触钢丝不与聚乙烯管接触。
[0027]工作原理：
[0028]该加筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加筋聚乙烯管钢丝螺旋缠绕装置，包括底座（1）以及固定连接于底座（1）上的旋转输送装置（2），其特征在于：所述底座（1）上固定安装有绕线装置（3），所述绕线装置（3）位于旋转输送装置（2）的后段，所述底座（1）上固定连接有第一固定座（4），所述第一固定座（4）上固定连接有电机（8），所述电机（8）的转轴延伸至第一固定座（4）内部，所述第一固定座（4）上固定连接有固定筒（5），所述固定筒（5）位于绕线装置（3）的后段，所述底座（1）上固定连接有第二固定座（6），所述第二固定座（6）上固定连接有贴合筒（7），所述贴合筒（7）位于固定筒（5）的后段。2.根据权利要求1所述的一种加筋聚乙烯管钢丝螺旋缠绕装置，其特征在于：所述固定筒（5）的内部开设有环形槽（24），所述环形槽（24）内设有旋转筒（16），所述旋转筒（16）的外侧壁两端转动连接于环形槽（24）的侧壁上，所述旋转筒（16）的外侧壁中间固定连接有齿牙（17），所述电机（8）的转轴延伸至环形槽（24）内，且固定连接有齿轮（9），所述齿轮（9）和齿牙（17）相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种加筋聚乙烯管钢丝螺旋缠绕装置，其特征在于：所述旋转筒（16）的内侧壁上对称固定连接有限位筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡青成，刘汉岗，
申请(专利权)人：河南金橡塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：