一种除涂层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除涂层装置，设于切割刀具上，包括除涂层柄、传动组件及除涂层头；除涂层柄设于切割刀具上且除涂层柄能沿切割刀具的轴线转动，传动组件安装在切割刀具上，除涂层柄与传动组件转动连接，传动组件与除涂层头固定连接，除涂层头既能绕切割刀具的轴线公转，又能驱动除涂层头自转。除涂层装置用于去除保护层及反射层，而切割刀具制造划痕，在一次走刀的情况下，先后完成玻璃漆面的去除以及在玻璃面上制造划痕，无需翻转镜面，完成镜子的切割，省时省力，安全高效，大大提高了施工作业的效率；除涂层头公转，方便调整除涂层头的方向，除涂层头自转，使得除涂层头圆周上任一位置均能与涂层接触，避免始终磨损除涂层头的某一侧。的某一侧。的某一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种除涂层装置


[0001]本技术属于加工刀具设备领域，具体涉及一种除涂层装置。

技术介绍

[0002]目前切割玻璃时，通过金刚石或合金刀具在玻璃的一面上划出一定深度的划痕，然后通过敲击、振动、掰片等方式沿划痕将玻璃分割开来，操作比较简单，设备和技术都比较成熟。
[0003]玻璃镜子的生产，是在玻璃平放的状态下，在其上表面先通过镀铝、银、铬、钛等金属形成反射层，再在反射层上涂覆油漆形成保护层，进而形成的具有反射功能的镜面产品。规模化的玻璃镜生产，往往是采用大块玻璃(大的可以达到一面墙的幅面)进行反射层及保护层的加工，以提高生产效率，再将大块镜面切割成需要的小块镜子。只是，完成反射层及保护层加工后的大块玻璃镜，其朝上的背面被一定厚度的金属层和油漆层覆盖，难以通过常规的玻璃切割刀具拉出可以断裂的划痕(视不同玻璃材质，传统刃口角度一般在120
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145度范围)；而未涂层的一面，虽然适用于常规的玻璃切割技术，但其位置朝下，需要将如一面墙一样大块的玻璃翻转后再放平，露出玻璃面再进行切割，非常不方便；该大块玻璃的翻转，对空间、设备、人力的要求都非常大，且容易造成产品的磕碰损伤，效率及安全性都比较低。也有直接采用人工先在涂层的一面用刀具沿切割路线除去涂层，然后再用常规玻璃切割刀头在玻璃面上沿去除涂层的线路制造划痕，但两次的轨迹容易产生偏差使得生产的镜子发生质量事故，并且两次作业费时费力，生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种除涂层装置，以解决现有的玻璃生产时对大块玻璃进行翻转，对空间、设备、人力的要求都非常大，且容易造成产品的磕碰损伤，效率及安全性都比较低；采用人工去除涂层后再沿去除涂层的线路制造划痕容易产生轨迹偏差使得生产的镜子发生质量事故，并且两次作业费时费力，生产效率低的问题。
[0005]为了解决该技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种除涂层装置，设于切割刀具上，包括除涂层柄、传动组件及除涂层头；
[0007]所述除涂层柄设于所述切割刀具上且所述除涂层柄能沿所述切割刀具的轴线转动，所述传动组件安装在所述切割刀具上，所述除涂层柄与所述传动组件转动连接，所述传动组件与所述除涂层头固定连接，所述传动组件驱动所述除涂层头既能绕所述切割刀具的轴线公转，又能驱动所述除涂层头自转。
[0008]通过在切割刀具上设置除涂层装置，除涂层装置用于去除保护层及反射层，而切割刀具制造划痕，上述装置在一次走刀的情况下，先后完成玻璃漆面的去除以及在玻璃面上制造划痕，从而在不翻转镜面的情况下，完成镜子的切割，省时省力，安全高效，大大提高了施工作业的效率；采用一次走刀避免了轨迹偏差使得生产的镜子发生质量事故；并且所述除涂层头能绕所述切割刀具的轴线公转，使得玻璃切割轨迹为非直线时方便调整所述除
涂层头的方向，所述除涂层头自转，使得所述除涂层头圆周上任一位置均能与涂层接触，避免始终磨损所述除涂层头的某一侧。
[0009]进一步地，所述传动组件包括固定齿轮、转轴及行星齿轮，所述固定齿轮同轴固设于所述切割刀具上，所述转轴与所述除涂层柄转动连接，所述行星齿轮与所述转轴同轴固定连接，且所述行星齿轮与所述固定齿轮啮合，所述除涂层头与所述转轴的一端固定连接。通过齿轮传动，使得除涂层头工作时结构稳定。
[0010]进一步地，所述转轴的一端同轴固设有第一弹簧，所述除涂层头的一端设有球形块，所述第一弹簧与所述球形块连接，所述除涂层柄内设有球形腔，所述球形块安装于所述球形腔内，所述除涂层柄内设有喇叭腔，所述喇叭腔与所述球形腔连通，所述除涂层头穿过所述喇叭腔，所述球形块能在所述球形腔内任意转动，所述喇叭腔限制所述除涂层头的转动范围。所述除涂层头能通过所述第一弹簧随所述转轴一起转动，实现自转；所述除涂层头能在所述喇叭腔内与所述转轴间形成一定夹角，使得所述除涂层头在工作时能倾斜，以防止所述除涂层头的端面磨损严重，所述第一弹簧能使所述除涂层头与涂层紧密抵接，所述第一弹簧还能使得倾斜的所述除涂层头恢复原状。
[0011]进一步地，所述除涂层柄上设有紧固组件，所述紧固组件与所述转轴抵接，所述紧固组件能固定所述转轴防止所述转轴转动。通过紧固组件防止所述转轴转动，进而防止所述除涂层头公转及自转，以便稳定去除涂层。
[0012]进一步地，所述紧固组件包括压柄及第二弹簧，所述压柄中部与所述除涂层柄铰接，所述压柄的一端与所述转轴抵接，所述第二弹簧的两端分别与所述压柄的另一端及所述除涂层柄固定连接。当按压压柄时，第二弹簧压缩，与所述转轴抵接的压柄的一端脱离转轴，转轴可自由转动，当松开压柄时，第二弹簧伸展，将压柄的一端紧紧压在转轴上，限制转轴转动。
[0013]进一步地，所述除涂层头的一端为锥面，所述锥面上设有若干刃口。若干刃口沿锥面的母线方向交错布置，以将涂层刮除得更干净。
[0014]采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在一次走刀的情况下，先后完成玻璃漆面的去除以及在玻璃面上制造划痕，从而在不翻转镜面的情况下，完成镜子的切割，省时省力，安全高效，大大提高了施工作业的效率；采用一次走刀避免了轨迹偏差使得生产的镜子发生质量事故。
[0016]2、所述公转除涂层头能绕所述切割刀具的轴线公转，使得玻璃切割轨迹为非直线时方便调整所述除涂层头的方向，同时所述除涂层头自转，使得所述除涂层头圆周上任一位置均能与涂层接触，避免始终磨损所述除涂层头的某一侧，延长了所述除涂层头的使用寿命。
[0017]3、所述除涂层头能与所述转轴间形成一定夹角，使得所述除涂层头在工作时能倾斜，以防止所述除涂层头的端面磨损严重。
[0018]4、所述除涂层头的锥面上的若干刃口能将涂层刮除得更干净。
[0019]5、结构简单，机构灵活，适用性强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式(或现有技
术描述)中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术的主视图，
[0022]图2为本技术的除涂层头的三维视图。
[0023]附图标记：
[0024]切割刀具100，切割刀具的轴线1001；
[0025]除涂层柄1，球形腔11，喇叭腔12；
[0026]传动组件2，固定齿轮21，转轴22，行星齿轮23，第一弹簧24，球形块25；
[0027]除涂层头3，锥面31，刃口32；
[0028]紧固组件4，压柄41，第二弹簧42。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本技术申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除涂层装置，设于切割刀具上，其特征在于，包括除涂层柄、传动组件及除涂层头；所述除涂层柄设于所述切割刀具上且所述除涂层柄能沿所述切割刀具的轴线转动，所述传动组件安装在所述切割刀具上，所述除涂层柄与所述传动组件转动连接，所述传动组件与所述除涂层头固定连接，所述传动组件驱动所述除涂层头既能绕所述切割刀具的轴线公转，又能驱动所述除涂层头自转。2.根据权利要求1所述的除涂层装置，其特征在于，所述传动组件包括固定齿轮、转轴及行星齿轮，所述固定齿轮同轴固设于所述切割刀具上，所述转轴与所述除涂层柄转动连接，所述行星齿轮与所述转轴同轴固定连接，且所述行星齿轮与所述固定齿轮啮合，所述除涂层头与所述转轴的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的除涂层装置，其特征在于，所述转轴的一端同轴固设有第一弹簧，所述除涂层头的一端设有球形块，所述第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏栋明，黄子冲，
申请(专利权)人：揭阳市榕星智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：