本发明专利技术公开了一种稳定同轴度的切圆机构及切圆机，稳定同轴度的切圆机构包括安装台、升降驱动机构、滑台、旋转驱动机构、主轴、刀臂和切刀，安装台上开设有安装孔；升降驱动机构设置于安装台上；滑台与升降驱动机构连接，升降驱动机构能驱动滑台升降；旋转驱动机构安装于滑台上；主轴穿设于安装孔内且与滑台转动连接，旋转驱动机构与主轴传动连接，以驱动主轴旋转；刀臂设置在主轴的底端，刀臂的长度能调；切刀设置在刀臂的尾端。稳定同轴度的切圆机还包括升降驱动装置，用于控制切圆机构的升降，本稳定同轴度的切圆机构及切圆机，主轴在旋转过程中无摇摆，并能提高主轴的安装精度和传动精度，从而提高整个切圆机构的精度，进而提高切圆质量。切圆质量。切圆质量。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定同轴度的切圆机构及切圆机
[0001]本专利技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种稳定同轴度的切圆机构及切圆机。
技术介绍
[0002]玻璃切圆机的切刀头，由主轴带动半径可调的刀臂进行旋转切割，完成切圆。常规的切圆机多通过花键结构来同时实现主轴旋转与轴向滑动的功能。切圆机在刀头旋转一周后的理想状态是形成一个轨迹的收尾端完全对齐的圆，在后续的剪片工步能够有较高的成品率，也能保证所切玻璃圆片的质量，因此切圆机对主轴的稳定性要求较高。
[0003]但现有技术中，大多采用花键连接的主轴，则难免存在间隙，从而在会在主轴转动过程中产生摇摆，此种摇摆不仅对主轴转动的同轴度造成影响，而且这个同轴度误差在经过刀臂放大之后，切圆轨迹在接口的位置就会形成较大的错口，现在的花键主轴形成的错口一般能控制到30丝左右，但30丝对切圆操作的质量影响较大，会造成后续切圆切不下来、或产品外沿异性或直接导致成品破裂等。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种稳定同轴度的切圆机构及切圆机，无需通过花键对主轴进行限位，主轴在旋转过程中无摇摆现象，并能提高主轴的安装精度和传动精度，从而提高整个切圆机构和切圆机的精度，进而提高切圆质量。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种稳定同轴度的切圆机构，包括：
[0006]安装台，其上开设有安装孔；
[0007]升降驱动机构，设置于所述安装台上；
[0008]滑台，与所述升降驱动机构连接，所述升降驱动机构能驱动所述滑台升降；
[0009]旋转驱动机构，安装于所述滑台上；
[0010]主轴，穿设于所述安装孔内且与所述滑台转动连接，所述旋转驱动机构与所述主轴传动连接，以驱动所述主轴旋转；
[0011]刀臂，设置在所述主轴的底端，所述刀臂的长度能调；及
[0012]切刀，设置在所述刀臂的尾端。
[0013]进一步地，所述旋转驱动机构包括旋转电机、主动轮、从动轮和皮带，所述旋转电机设置在所述滑台上，所述主动轮位于所述旋转电机的动力输出轴上，所述从动轮设置在所述主轴的顶端，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述皮带传动；所述升降驱动机构包括气动伸缩气缸，所述滑台设置在所述气动伸缩气缸的动力输出端，且所述气动伸缩气缸与所述旋转电机错位设置。
[0014]进一步地，还包括法兰组件，所述法兰组件包括法兰盘、调平件、固定件和外轴，所述法兰盘包括主体及盘体，所述盘体安装于所述主体上，所述主体插设于所述安装台的安装孔内，所述调平件安装于所述安装台上并与所述盘体抵接，所述调平件可沿所述安装孔
的轴向运动，以调整所述法兰盘与所述安装孔的同轴度，所述固定件用于将所述法兰盘固定在所述安装台上；
[0015]所述外轴能上下滑动的插设在所述主体内，所述主轴能转动的插设在所述外轴的轴孔内，所述外轴的顶部设置有连接盘，所述外轴通过所述连接盘与切圆机的升降驱动机构的动力输出端连接；所述主体与所述外轴之间设置有多个轴套，多个所述轴套沿着所述外轴的轴向间隔设置。
[0016]进一步地，所述主轴包括中间部和位于两端同轴设置在的端头部，且所述中间部的直径大于所述端头部的直径，所述中间部底端面设置有第一端面轴承，且所述第一端面轴承套设在所述端头部的外壁，并与所述外轴的内壁连接，所述中间部顶端面设置有第二端面轴承，且所述第二端面轴承套设在所述端头部的外壁，并与所述外轴的内壁连接。
[0017]进一步地，所述调平件有多个，所述固定件有多个，且多个所述调平件与多个所述固定件位于同一圆周上，且多个所述调平件与多个所述固定件相互间隔设置。
[0018]进一步地，还包括导向机构，所述导向机构包括导向柱和滚动体，所述导向柱垂直的设置在所述安装台的上表面，所述滚动体安装于所述滑台上，在所述滑台升降过程中，所述滚动体沿着所述导向柱滚动，且所述主轴的中心线与所述滚动体之间的距离大于刀臂的长度。
[0019]进一步地，所述滚动体有多组，在所述滑台升降过程中，每组所述滚动体能沿着与之抵接的所述导向柱滚动。
[0020]进一步地，所述滚动体通过安装杆安装在所述滑台上，所述安装杆为螺杆，所述滚动体为滚动轴承，且所述滚动轴承与所述螺杆螺纹连接。
[0021]进一步地，所述安装杆上还设置有定位件，所述定位件包括两个锁紧螺纹，两个所述锁紧螺母连接在所述螺杆上，且所述滚动轴承被夹持固定在两个所述锁紧螺纹之间。
[0022]一种稳定同轴度的切圆机，利用上述任意一项所述的稳定同轴度的切圆机构，还包括总升降驱动装置，所述总升降驱动装置包括底座、安装柱、升降台和总升降驱动源，所述升降台位于所述底座的上方，并与所述安装台连接，所述安装柱竖直的设置在所述底座上，并能滑动的穿过所述升降台，所述安装柱的顶部设置有安装板，所述总升降驱动源设置在所述安装板上，并与所述升降台连接，所述总升降驱动源能驱动所述升降台上升或下降。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]上述稳定同轴度的切圆机构，包括安装台、升降驱动机构、滑台、旋转驱动机构、主轴、刀臂和切刀，安装台上开设有安装孔；升降驱动机构设置于所述安装台上；滑台与所述升降驱动机构连接，所述升降驱动机构能驱动所述滑台升降；旋转驱动机构安装于所述滑台上；主轴穿设于所述安装孔内且与所述滑台转动连接，所述旋转驱动机构与所述主轴传动连接，以驱动所述主轴旋转；刀臂设置在所述主轴的底端，所述刀臂的长度能调；切刀设置在所述刀臂的尾端。
[0025]使用时，当玻璃原材料输送至主轴正下方时，升降驱动机构驱动主轴下降，直至切刀的刀尖与玻璃抵接，同时旋转驱动机构驱动主轴转动，并通过刀臂带动切刀做圆周运动进行切圆。此种方式，无需通过花键对主轴进行限位，主轴在旋转过程中无摇摆，并能提高主轴的安装精度和传动精度，从而提高整个切圆机的精度，进而提高切圆质量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本专利技术一实施例提供的一种稳定同轴度的切圆机的示意图；
[0028]图2为本专利技术一实施例提供的一种稳定同轴度的切圆机构的示意图；
[0029]图3为图1所示的一种稳定同轴度的切圆机构中导向机构的俯视图；
[0030]附图标记：
[0031]100、安装台；
[0032]200、升降驱动机构；210、弹性件；
[0033]300、滑台；
[0034]400、旋转驱动机构；410、旋转电机；420、主动轮；430、从动轮；440、皮带；
[0035]500、主轴；510、中间部；520、端头部；
[0036]600、刀臂；610、切刀；
[0037]700、法兰组件；710、法兰盘；711、主体；712、盘体；720、调平件； 730、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定同轴度的切圆机构，其特征在于，包括：安装台，其上开设有安装孔；升降驱动机构，设置于所述安装台上；滑台，与所述升降驱动机构连接，所述升降驱动机构能驱动所述滑台升降；旋转驱动机构，安装于所述滑台上；主轴，穿设于所述安装孔内且与所述滑台转动连接，所述旋转驱动机构与所述主轴传动连接，以驱动所述主轴旋转；刀臂，设置在所述主轴的底端，所述刀臂的长度能调；及切刀，设置在所述刀臂的尾端。2.根据权利要求1所述的稳定同轴度的切圆机构，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转电机、主动轮、从动轮和皮带，所述旋转电机设置在所述滑台上，所述主动轮位于所述旋转电机的动力输出轴上，所述从动轮设置在所述主轴的顶端，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述皮带传动；所述升降驱动机构包括气动伸缩气缸，所述滑台设置在所述气动伸缩气缸的动力输出端，且所述气动伸缩气缸与所述旋转电机错位设置。3.根据权利要求1所述的稳定同轴度的切圆机构，其特征在于，还包括法兰组件，所述法兰组件包括法兰盘、调平件、固定件和外轴，所述法兰盘包括主体及盘体，所述盘体安装于所述主体上，所述主体插设于所述安装台的安装孔内，所述调平件安装于所述安装台上并与所述盘体抵接，所述调平件可沿所述安装孔的轴向运动，以调整所述法兰盘与所述安装孔的同轴度，所述固定件用于将所述法兰盘固定在所述安装台上；所述外轴能上下滑动的插设在所述主体内，所述主轴能转动的插设在所述外轴的轴孔内，所述外轴的顶部设置有连接盘，所述外轴通过所述连接盘与切圆机的升降驱动机构的动力输出端连接；所述主体与所述外轴之间设置有多个轴套，多个所述轴套沿着所述外轴的轴向间隔设置。4.根据权利要求3所述的稳定同轴度的切圆机构，其特征在于，所述主轴包括中间部和位于两端同轴设置在的端头部，且所述中间部的直径大于所述端头部的直径，所述中间部底端面设置有第一端面轴承，且所述第一端面轴承套设在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏栋明，黄子冲，
申请(专利权)人：揭阳市榕星智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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