一种切圆机主轴驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切圆机主轴驱动装置,包括法兰组件、导向机构和主轴，法兰组件包括法兰盘、调平件和固定件，法兰盘包括主体及盘体，盘体安装于主体上，主体插设于安装台的安装孔内，调平件安装于安装台上并与盘体抵接，固定件用于将法兰盘固定在安装台上；导向机构包括导向柱、滑台及滚动体，导向柱垂直的设置在安装台的上表面，滚动体安装于滑台上，在滑台升降过程中，滚动体沿着导向柱滚动；主轴可转动地安装于滑台上且插设于主体内，主轴能够在主体内转动，且在滑台升降过程中沿主体的轴向滑动。本切圆机主轴驱动装置，能减少主轴与安装孔之间同轴度误差，同时可防止主轴在升降过程中摆动，进而提高切割圆的质量。进而提高切割圆的质量。进而提高切割圆的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种切圆机主轴驱动装置


[0001]本技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种切圆机主轴驱动装置。

技术介绍

[0002]玻璃切圆机的切刀头，由主轴带动半径可调的刀臂进行旋转切割，完成切圆。常规的切圆机多通过花键结构来同时实现主轴旋转与轴向滑动的功能。切圆机在刀头旋转一周后的理想状态是形成一个轨迹的收尾端完全对齐的圆，在后续的剪片工步能够有较高的成品率，也能保证所切玻璃圆片的质量，因此切圆机对主轴的稳定性要求较高。
[0003]但现有技术中，大多采用花键连接的主轴，则难免存在间隙，从而在会在主轴转动过程中产生摇摆，此种摇摆不仅对主轴转动的同轴度造成影响，而且这个同轴度误差在经过刀臂放大之后，切圆轨迹在接口的位置就会形成较大的错口，现在的花键主轴形成的错口一般能控制到30丝左右，但30丝对切圆操作的质量影响较大，会造成后续切圆切不下来、或产品外沿异性或直接导致成品破裂等。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种切圆机主轴驱动装置，能减少主轴与玻璃切圆机上安装孔之间同轴度误差，同时可防止主轴在升降过程中摆动，进而提高切割圆的质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种切圆机主轴驱动装置，包括：
[0006]法兰组件，所述法兰组件包括法兰盘、调平件和固定件，所述法兰盘包括主体及盘体，所述盘体安装于所述主体上，所述主体插设于安装台的安装孔内，所述调平件安装于所述安装台上并与所述盘体抵接，所述调平件可沿所述安装孔的轴向运动，以调整所述法兰盘与所述安装孔的同轴度，所述固定件用于将所述法兰盘固定在所述安装台上；
[0007]导向机构，包括导向柱、滑台及滚动体，所述导向柱垂直的设置在所述安装台的上表面，所述滚动体安装于所述滑台上，在所述滑台升降过程中，所述滚动体沿着所述导向柱滚动；及
[0008]主轴，可转动地安装于所述滑台上且插设于所述主体内，所述主轴能够在所述主体内转动，且在所述滑台升降过程中沿所述主体的轴向滑动。
[0009]进一步地，所述法兰组件还包括外轴，所述外轴能上下滑动的插设在所述主体内，所述主轴能转动的插设在所述外轴的轴孔内，所述外轴的顶部设置有连接盘，所述外轴通过所述连接盘与切圆机的升降驱动组件的动力输出端连接。
[0010]进一步地，所述主体与所述外轴之间设置有多个轴套，多个所述轴套沿着所述外轴的轴向间隔设置。
[0011]进一步地，所述主轴包括中间部和位于两端同轴设置在的端头部，且所述中间部的直径大于所述端头部的直径，所述中间部底端面设置有第一端面轴承，且所述第一端面
轴承套设在所述端头部的外壁，并与所述外轴的内壁连接，所述中间部顶端面设置有第二端面轴承，且所述第二端面轴承套设在所述端头部的外壁，并与所述外轴的内壁连接。
[0012]进一步地，所述调平件有多个，所述固定件有多个，且多个所述调平件与多个所述固定件位于同一圆周上，且多个所述调平件与多个所述固定件相互间隔设置。
[0013]进一步地，所述主轴的中心线与所述滚动体之间的距离大于刀臂的长度。
[0014]进一步地，所述滑台设置在切圆机的升降驱动组件的动力输出端，所述主轴设置在旋转驱动组件的动力输出轴上，所述旋转驱动组件设置所述滑台上；所述升降驱动组件与所述旋转驱动组件错位设置。
[0015]进一步地，所述滚动体有多组，在所述滑台升降过程中，每组所述滚动体能沿着与之抵接的所述导向柱滚动。
[0016]进一步地，所述滚动体通过安装杆安装在所述滑台上，所述安装杆为螺杆，所述滚动体为滚动轴承，且所述滚动轴承与所述螺杆螺纹连接。
[0017]进一步地，所述安装杆上还设置有定位件，所述定位件包括两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母连接在所述螺杆上，且所述滚动轴承被夹持固定在两个所述锁紧螺母之间。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]上述切圆机主轴驱动装置，包括法兰组件、导向机构和主轴，法兰组件包括法兰盘、调平件和固定件，法兰盘包括主体及盘体，盘体安装于主体上，主体插设于安装台的安装孔内，调平件安装于安装台上并与盘体抵接，调平件可沿安装孔的轴向运动，以调整法兰盘与安装孔的同轴度，固定件用于将法兰盘固定在安装台上；导向机构包括导向柱、滑台及滚动体，导向柱垂直的设置在安装台的上表面，滚动体安装于滑台上，在滑台升降过程中，滚动体沿着导向柱滚动；主轴可转动地安装于滑台上且插设于主体内，主轴能够在主体内转动，且在滑台升降过程中沿主体的轴向滑动
[0020]使用时，通过调平件能调平法兰盘，提高法兰盘与安装孔的同轴度，进而提高主轴与安装孔的同轴度，同时，在滑台升降过程中，滚动体沿着导向柱滚动，则可对主轴的上升或下降进行导向，通过法兰组件与导向机构，提高主轴安装精度的同时，防止主轴在升降和转动过程中左右摆动，从而防止刀臂左右摆动，最终实现提高切割产品的切割质量的目的，最终实现提高切圆质量的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术一实施例提供的一种切圆机主轴驱动装置的示意图；
[0023]图2为图1所示的一种切圆机主轴驱动装置安装在切圆机上的示意图；
[0024]图3为图1所示的一种切圆机主轴驱动装置中导向机构的俯视图；
[0025]附图标记：
[0026]100、安装台；
[0027]200、升降驱动机构；210、弹性件；
[0028]300、滑台；
[0029]400、旋转驱动机构；410、旋转电机；420、主动轮；430、从动轮；440、皮带；
[0030]500、主轴；510、中间部；520、端头部；
[0031]600、刀臂；610、切刀；
[0032]700、法兰组件；710、法兰盘；711、主体；712、盘体；720、调平件； 730、固定件；740、外轴；750、轴套；760、第一端面轴承；770、第二端面轴承；
[0033]800、导向机构；810、导向柱；820、滚动体；830、安装杆；840、定位件；
[0034]900、总升降驱动装置；910、底座；920、安装柱；930、升降台；940、总升降驱动源。
具体实施方式
[0035]请参见图1至图3，本技术提供一种切圆机主轴驱动装置，包括法兰组件700、导向机构800和主轴500，设置在玻璃切圆机上用于切圆。
[0036]法兰组件700用于提高主轴500的传动精度。具体的，法兰组件700包括法兰盘710、调平件720和固定件730。法兰盘710包括主体711及盘体712。盘体712安装于主体711上，主体711插设于切圆机的安装台100的安装孔内。调平件720安装于安装台100上并与盘体71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切圆机主轴驱动装置，其特征在于，包括：法兰组件，所述法兰组件包括法兰盘、调平件和固定件，所述法兰盘包括主体及盘体，所述盘体安装于所述主体上，所述主体插设于安装台的安装孔内，所述调平件安装于所述安装台上并与所述盘体抵接，所述调平件可沿所述安装孔的轴向运动，以调整所述法兰盘与所述安装孔的同轴度，所述固定件用于将所述法兰盘固定在所述安装台上；导向机构，包括导向柱、滑台及滚动体，所述导向柱垂直的设置在所述安装台的上表面，所述滚动体安装于所述滑台上，在所述滑台升降过程中，所述滚动体沿着所述导向柱滚动；及主轴，可转动地安装于所述滑台上且插设于所述主体内，所述主轴能够在所述主体内转动，且在所述滑台升降过程中沿所述主体的轴向滑动。2.根据权利要求1所述的切圆机主轴驱动装置，其特征在于，所述法兰组件还包括外轴，所述外轴能上下滑动的插设在所述主体内，所述主轴能转动的插设在所述外轴的轴孔内，所述外轴的顶部设置有连接盘，所述外轴通过所述连接盘与切圆机的升降驱动组件的动力输出端连接。3.根据权利要求2所述的切圆机主轴驱动装置，其特征在于，所述主体与所述外轴之间设置有多个轴套，多个所述轴套沿着所述外轴的轴向间隔设置。4.根据权利要求2或3所述的切圆机主轴驱动装置，其特征在于，所述主轴包括中间部和位于两端同轴设置在的端头部，且所述中间部的直径大于所述端头部的直径，所述中间部底端面设置有第一端面轴承，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏栋明，黄子冲，
申请(专利权)人：揭阳市榕星智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：