一种错位压紧支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种错位压紧支撑装置，包括下夹板、下升降驱动机构、上夹板和上升降驱动机构，下夹板上开设有用于下钻头穿过的下钻孔；下升降驱动机构与下夹板连接，用于驱动下夹板升降，并能使下夹板在上升的过程中能左右窜动，而在下降过程中向相反的方向窜动；上夹板位于下夹板的上方，上夹板上开设有用于上钻头穿过的上钻孔，当上夹板与下夹板对齐贴合时，上钻头与下钻头对齐；上升降驱动机构与上夹板连接，用于驱动上夹板升降，并能使上夹板在上升过程中能前后移动，而在下降过程中向相反的方向移动。本错位压紧支撑装置，用于在玻璃钻孔过程中对玻璃进行有效的夹紧，有效的提高钻孔质量。高钻孔质量。高钻孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种错位压紧支撑装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种错位压紧支撑装置。

技术介绍

[0002]在玻璃生产中，常常需要在玻璃上钻孔，为了提高钻孔质量，现有的钻孔大多采用双钻头上下对钻，具体方式为：玻璃经传送装置进入机台工位并对正后，下钻头先向上开钻一半，退回后上钻头向下开钻钻穿，采用上下对钻方式，可消除单边钻孔时容易出现的孔底一侧崩口，同时将钻面接口留在孔的中段位置，外部不可见，保证钻孔的质量和美观效果。
[0003]此外，在钻孔时中，如何将对正的玻璃进行夹紧，并防止在钻孔过程中玻璃发生摆动，也是提高钻孔质量的重要措施。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种错位压紧支撑装置，用于在玻璃钻孔过程中对玻璃进行有效的夹紧，有效的提高钻孔质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种错位压紧支撑装置，包括：
[0006]下夹板，所述下夹板上开设有用于下钻头穿过的下钻孔；
[0007]下升降驱动机构，与所述下夹板连接，用于驱动所述下夹板升降，并能使所述下夹板在上升的过程中能左右窜动，而在下降过程中向相反的方向窜动；
[0008]上夹板，位于所述下夹板的上方，所述上夹板上开设有用于上钻头穿过的上钻孔，当所述上夹板与所述下夹板对齐贴合时，所述上钻头与所述下钻头对齐；及
[0009]上升降驱动机构，与所述上夹板连接，用于驱动所述上夹板升降，并能使所述上夹板在上升过程中能前后移动，而在下降过程中向相反的方向移动。
[0010]进一步地，所述下升降驱动机构包括平动四边形支撑组件和第一驱动源，所述平动四边形支撑组件通过多个杆件相互铰接组成，所述平动四边形支撑组件的底部杆件与地面固定，所述平动四边形支撑组件的顶部杆件与所述下夹板的底面固定，所述平动四边形支撑组件的顶部杆件和底部杆件通过中部杆件铰接，所述第一驱动源固定在钻机的机架上，所述第一驱动源的动力输出端能水平运动，所述第一驱动源的动力输出端与所述平动四边形支撑组件的顶部铰接。
[0011]进一步地，所述第一驱动源为伸缩气缸。
[0012]进一步地，所述下升降驱动机构还包括挡板，所述挡板竖直向上设置，当所述下夹板上升至顶点时，所述下夹板靠近所述第一驱动源的侧壁刚好与所述挡板竖相抵。
[0013]进一步地，所述上升降驱动机构包括支撑臂和第二驱动源，所述支撑臂与所述第一驱动源的动力输出轴的水平运动方向呈90
°
交叉设置，且所述支撑臂的首端与所述上夹板铰接，所述支撑臂的中部与钻机的机架铰接，所述第二驱动源固定在钻机的机架上，且所述第二驱动源的动力输出端能竖直运动，所述第二驱动源的动力输出端与所述支撑臂的尾
端铰接。
[0014]进一步地，所述上升降驱动机构还包括拉簧，所述拉簧一端与所述上夹板连接，所述拉簧另外一端连接在所述支撑臂上，且连接点位于靠近所述支撑臂与所述上夹板的铰接处。
[0015]进一步地，所述支撑臂有两个，两个所述支撑臂相对的设置在所述上钻孔的两侧，两个所述支撑臂的尾端之间通过连接件连接，所述第二驱动源的动力输出轴与所述连接件铰接。
[0016]进一步地，所述第二驱动源为伸缩气缸。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]上述错位压紧支撑装置，使用时，下升降驱动机构先启动，驱动下夹板上升，在下夹板上升的同时，下夹板左右窜动直至上升至最最高点。上升降驱动机构驱动上夹板下降，在上夹板下降的同时，上夹板前后窜动直至下降至与下夹板对齐并夹紧在代加工玻璃板上，则可进行钻孔工作。
[0019]采用此支撑装置，由于在夹持过程中，上夹板的前后位移与下夹板的左右位移相配合，形成对玻璃两个方向的错位压紧，更好的防止玻璃出现摆动，定位更加稳定和准确，从而提高钻孔质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术一实施例提供的一种错位压紧支撑装置的正视图；
[0022]图2为图1所示的一种错位压紧支撑装置的立体示意图；
[0023]图3为图1所示的一种错位压紧支撑装置的另外角度的立体示意图；
[0024]附图标记：
[0025]100、下夹板；200、下升降驱动机构；210、平动四边形支撑组件；220、第一驱动源；230、挡板；300、上夹板；310、上钻孔；400、上升降驱动机构；410、支撑臂；420、第二驱动源；430、拉簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]请参见图1至图3，本技术提供一种错位压紧支撑装置，包括下夹板100、下升降驱动机构200、上夹板300、上升降驱动机构400。用于玻璃板钻孔时夹持玻璃板。
[0028]具体的，下夹板100用于在钻孔时支撑玻璃，下夹板100上开设有用于下钻头穿过的下钻孔。下升降驱动机构200与下夹板100连接，用于驱动下夹板100升降，并能使下夹板100在上升的过程中能左右窜动，而在下降过程中向相反的方向窜动。
[0029]上夹板300位于下夹板100的上方，用于在钻孔时压紧在玻璃的上表面。上夹板300上开设有用于上钻头穿过的上钻孔310，当上夹板300与下夹板100对齐贴合时，上钻头与下
钻头对齐。上升降驱动机构400与上夹板300连接，用于驱动上夹板300升降，并能使上夹板300在上升过程中能前后移动，而在下降过程中向相反的方向移动。
[0030]使用时，下升降驱动机构200先启动，驱动下夹板100上升，在下夹板100上升的同时，下夹板100左右窜动直至上升至最最高点。上升降驱动机构400驱动上夹板300下降，在上夹板300下降的同时，上夹板300前后窜动直至下降至与下夹板100对齐并夹紧在代加工玻璃板上，则可进行钻孔工作。
[0031]采用此支撑装置，由于在夹持过程中，上夹板300的前后位移与下夹板100的左右位移相配合，形成对玻璃两个方向的错位压紧，更好的防止定位好的玻璃出现摆动，定位更加稳定和准确，从而提高钻孔质量。
[0032]在本实施例中，下升降驱动机构200包括平动四边形支撑组件210和第一驱动源220。平动四边形支撑组件210通过多个杆件相互铰接组成。平动四边形支撑组件210的底部杆件与地面固定。平动四边形支撑组件210的顶部杆件与下夹板100的底面固定。平动四边形支撑组件210的顶部杆件和底部杆件通过中部杆件铰接。第一驱动源220固定在钻机的机架上，第一驱动源220的动力输出端能水平运动，第一驱动源220的动力输出端与平动四边形支撑组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种错位压紧支撑装置，其特征在于，包括：下夹板，所述下夹板上开设有用于下钻头穿过的下钻孔；下升降驱动机构，与所述下夹板连接，用于驱动所述下夹板升降，并能使所述下夹板在上升的过程中能左右窜动，而在下降过程中向相反的方向窜动；上夹板，位于所述下夹板的上方，所述上夹板上开设有用于上钻头穿过的上钻孔，当所述上夹板与所述下夹板对齐贴合时，所述上钻头与所述下钻头对齐；及上升降驱动机构，与所述上夹板连接，用于驱动所述上夹板升降，并能使所述上夹板在上升过程中能前后移动，而在下降过程中向相反的方向移动。2.根据权利要求1所述的错位压紧支撑装置，其特征在于，所述下升降驱动机构包括平动四边形支撑组件和第一驱动源，所述平动四边形支撑组件通过多个杆件相互铰接组成，所述平动四边形支撑组件的底部杆件与地面固定，所述平动四边形支撑组件的顶部杆件与所述下夹板的底面固定，所述平动四边形支撑组件的顶部杆件和底部杆件通过中部杆件铰接，所述第一驱动源固定在钻机的机架上，所述第一驱动源的动力输出端能水平运动，所述第一驱动源的动力输出端与所述平动四边形支撑组件的顶部铰接。3.根据权利要求2所述的错位压紧支撑装置，其特征在于，所述第一驱动源为伸缩气缸。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏栋明，黄子冲，魏文浩，
申请(专利权)人：揭阳市榕星智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：