本实用新型专利技术提供了一种400KA铝电解合金锤头沾包清理装置，涉及铝电解打壳合金锤头清理领域。包括清理装置本体，清理装置本体包括固定板，固定板下表面固定圆柱筒体，圆柱筒体下端为锥形底部，锥形底部的内表面均匀分布清理刮片。本实用新型专利技术通过锥形底部和清理刮片，可对合金锤头上的沾包实现双重清理，清理彻底、效果明显，从而高效处理打壳合金锤头沾包问题，保证电解槽的安全稳定运行，并且大大减轻了人工成本和劳动强度、提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种400KA铝电解合金锤头沾包清理装置
[0001]本技术涉及铝电解打壳合金锤头清理领域，具体为一种400KA铝电解合金锤头沾包清理装置。
技术介绍
[0002]在电解铝的生产过程中，电解槽的打壳合金锤头需要频繁的接触电解槽内的电解质，从而很容易沾上电解质并形成硬度较大的沾包，沾包形成后则会堵塞料口。现有技术中，可通过程序控制来调整打壳合金锤头接触电解质的时间和打壳深度，对沾包的形成有一定的防止效果。
[0003]但是在实际使用中，由于会受到电解质浓度的影响，部分打壳锤头上仍旧会沾上电解质，久而久之会发展为大的沾包。沾连过多电解质的沾包会导致打壳下料困难，使得打壳锤头动作时返回比较慢，因此减缓下料速度，从而影响电解槽的稳定运行；并且较大的沾包需要人工处理，具体方式为操作员拿着较重的铁制工具砸击锤头、使沾包随震动脱落，然而这种处理方式工作量很大，增加了人工成本、效率低下。如中国专利CN201820888624.5公开了一种新型电解槽打壳锤头表层粘连物清理装置，通过手柄部件和清理部件实现清理效果，但是该装置需要操作人员手持手柄、进行人工敲击，使用时需要耗费人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种400KA铝电解合金锤头沾包清理装置，以解决现有技术无法在打壳合金锤头正常工作时自动清理其上电解质沾包的问题，从而保证电解槽的稳定运行。
[0005]本技术是采用以下技术方案实现的：
[0006]一种400KA铝电解合金锤头沾包清理装置，包括清理装置本体，清理装置本体包括固定板，固定板下表面固定圆柱筒体，圆柱筒体下端为锥形底部，锥形底部的内表面均匀分布清理刮片。
[0007]上述方案中，通过固定板可将清理装置本体安装到工作位置；圆柱筒体的锥形底部可对合金锤头上的沾包进行阻隔并刮落，锥形底部内表面的清理刮片可在此基础上对合金锤头进行二次清理。
[0008]进一步的，所述固定板焊接在电解槽钢梁下部。
[0009]上述方案中，通过固定板将清理装置本体焊接在电解槽钢梁下部，形成固定式的自动清理装置，不需要人工进行操作或繁杂的拆装工序。
[0010]进一步的，所述圆柱筒体套在合金锤头上。
[0011]上述方案中，由于圆柱筒体套住合金锤头，因此电解槽进行打壳时打壳合金锤头会沿圆柱筒体进行上下往复运动，当合金锤头上某部位形成较大的沾包时是无法进入圆柱筒体的；只有经过锥形底部和清理刮片的双重清理后，合金锤头才能正常沿圆柱筒体做上下往复运动。
[0012]进一步的，所述清理刮片的尾部与合金锤头的表面相抵触。
[0013]上述方案中，清理刮片呈花朵状交错叠合排布，当合金锤头向下运动时相当于从清理刮片内伸出，清理刮片随合金锤头的运动向外张开，此时清理刮片不对合金锤头作用，可使合金锤头正常完成打壳动作；当合金锤头向上运动收回时相当于逆着清理刮片的分布方向，清理刮片的尾部始终与合金锤头的表面相互抵触，此时清理刮片对合金锤头作用，将合金锤头表面沾上的电解质刮落。
[0014]进一步的，所述圆柱筒体的直径为200mm。
[0015]进一步的，所述锥形底部的最小直径为130mm。
[0016]上述方案中，由于合金锤头的直径为89mm，电解槽钢梁下露出合金锤头的部分大约1200mm；将圆柱筒体和锥形底部的直径分别设置为200mm和130mm，可达到对合金锤头表面电解质沾包82％以上的清理效果，满足铝电解生产要求。
[0017]本技术实现的有益效果是：
[0018](1)通过锥形底部和清理刮片，对合金锤头上的沾包实现双重清理，清理彻底、效果明显，可高效处理打壳合金锤头沾包问题，保证电解槽的安全稳定运行。
[0019](2)与现有技术相比，以固定式的自动清理装置替代人工操作，减轻人工成本和劳动强度，从而提高工作效率。
[0020](3)结构简单、效果明显，不需要复杂的电机驱动，安装使用不影响电解槽其他部位的正常工作，实用性较强。
附图说明
[0021]图1是本技术结构示意图；
[0022]图中：1、合金锤头；2、清理装置本体；21、固定板；22、圆柱筒体；23、锥形底部；24、清理刮片。
具体实施方式
[0023]为清楚说明本技术中的方案，下面结合附图做进一步说明：
[0024]请参照图1，一种400KA铝电解合金锤头沾包清理装置，包括清理装置本体2，清理装置本体2包括固定板21，固定板21下表面固定直径为200mm的圆柱筒体22，圆柱筒体22下端为锥形底部23，锥形底部23的最小直径为130mm，锥形底部23的内表面均匀分布清理刮片24。其中，固定板21焊接在电解槽钢梁下部；圆柱筒体22套在合金锤头1上；清理刮片24的尾部与合金锤头1的表面相抵触且清理刮片24呈花朵状交错叠合排布。
[0025]本技术的工作过程及原理如下：
[0026]通过固定板21可将清理装置本体2安装到工作位置，形成固定式的自动清理装置，不需要人工进行操作或繁杂的拆装工序；电解槽进行打壳时打壳合金锤头1会沿圆柱筒体22进行上下往复运动，当合金锤头1上某部位形成较大的沾包时是无法进入圆柱筒体22的；此时，圆柱筒体22的锥形底部23可对合金锤头1上的沾包进行阻隔并刮落，锥形底部23内表面的清理刮片24可在此基础上对合金锤头1进行二次清理。其中，当合金锤头1向下运动时相当于从清理刮片24内伸出，清理刮片24随合金锤头1的运动向外张开，此时清理刮片24不对合金锤头1作用，可使合金锤头1正常完成打壳动作；当合金锤头1向上运动收回时相当于
逆着清理刮片24的分布方向，清理刮片24的尾部始终与合金锤头1的表面相互抵触，此时清理刮片24对合金锤头1作用，将合金锤头1表面沾上的电解质刮落。
[0027]在上述工作过程中，借鉴于物理学重物垂直受力的特性，能够较高效的清理沾包，可达到对合金锤头1表面电解质沾包82％以上的清理效果，从而保障了电解槽设备的安全使用与稳定运行，提高设备使用寿命，并极大的降低工人劳动强度及成本。
[0028]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种400KA铝电解合金锤头沾包清理装置，其特征在于：包括清理装置本体(2)，清理装置本体(2)包括固定板(21)，固定板(21)下表面固定圆柱筒体(22)，圆柱筒体(22)下端为锥形底部(23)，锥形底部(23)的内表面均匀分布清理刮片(24)。2.根据权利要求1所述的一种400KA铝电解合金锤头沾包清理装置，其特征在于：所述固定板(21)焊接在电解槽钢梁下部。3.根据权利要求1所述的一种400KA铝电解合金锤头沾包清理装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：高福财，李杨，苏乃朴，
申请(专利权)人：阳信县汇宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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