一种铝电解槽自动打料故障检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝电解槽自动打料故障检测系统，包括含氟氧化铝仓、主风动溜槽、高压离心风机、支风动溜槽、电解槽组、进料感应传感器、满料报警装置和高速无线采集器；采集电解槽单元的进料时间和满料时间，再将进料时间与满料时间相减判断电解槽单元中物料输送是否存在故障，通过将风机启动时间与每个电解槽单元的进料时间相减来判断主风动溜槽中是否存在物料输送故障，从而方便工作人员判断检修，判断及时，节约更多的检修时间。不需要复杂的检测仪器和繁琐的检查过程，检测效率更高。检测效率更高。检测效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽自动打料故障检测系统


[0001]本技术涉及铝电解槽
，特别涉及一种铝电解槽自动打料故障检测系统。

技术介绍

[0002]中国铝电解发展是粗放型，随着国家能源双降指标，铝电解行业作为能源消耗大户，节能降耗变成头等大事，而铝电解行业中主要的能耗，除了电解铝过程以外，氧化铝的输送也是其能源消耗的主要因素之一，如何实现物料输送的稳定性以及高效性，建立绿色输送通道成为现代新的目标，在氧化铝输送过程中，会出现堵料，输送坤囊，无线传输等问题，但是针对输送过程中出现的问题，人工排查难度较大，由于输送过程繁多，排查时间较长，不仅浪费人力物力，容易耽误整个的生产进度，为企业带来较多的损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提出一种铝电解槽自动打料故障检测系统，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种铝电解槽自动打料故障检测系统，包括含氟氧化铝仓、主风动溜槽、高压离心风机、支风动溜槽、电解槽组、进料感应传感器、满料报警装置和高速无线采集器；含氟氧化铝仓与主风动溜槽连接，主风动溜槽与支风动溜槽和高压离心风机连接，支风动溜槽与电解槽组连接，电解槽组包括多个电解槽单元，每个电解槽单元包括多个电解槽料箱和槽上风动溜槽，每个电解槽单元中的电解槽料箱通过槽上风动溜槽连接，支风动溜槽与槽上风动溜槽连接；进料感应传感器设在支风动溜槽上，料位传感器设在电解槽组上，高速无线采集器分别与高压离心风机的开关、进料感应传感器和满料报警装置连接。
[0006]优选的是，电解槽组中的电解槽单元并联，每个电解槽单元中的电解槽料箱串联。
[0007]在上述任一方案中优选的是，电解槽组为四组，每组电解槽组包括的每个电解槽单元并联，每个电解槽单元包括三个串联的电解槽料箱。
[0008]在上述任一方案中优选的是，满料报警装置设在三个串联的电解槽料箱中距离支风动溜槽的最远的一个电解槽料箱上。
[0009]在上述任一方案中优选的是，进料感应传感器为温度传感器，满料报警装置为物料检测传感器。
[0010]本技术的一种铝电解槽自动打料故障检测方法，包括：
[0011]步骤S1:通过高速无线采集器采集高压离心风机开始启动的风机启动时间点；
[0012]步骤S2:通过进料感应传感器采集每个电解槽单元的进料时间点，并将进料时间点发送到高速无线采集器中；
[0013]步骤S3:将风机启动时间点分别与每个电解槽单元的进料时间点相减，得出每个
电解槽单元的物料输送时间差，根据物料输送时间差判断与每个电解槽单元连接的主风动溜槽的物料输送是否存在故障。
[0014]优选的是，还包括：
[0015]步骤S4:在电解槽单元中距离支风动溜槽的最远的一个电解槽料箱上设置物料检测传感器，通过高速无线采集器采集物料检测传感器检测到的满料时间点；
[0016]步骤S5:将满料时间点与进料时间点相减，得出满料时间差，根据满料时间差判断每个电解槽单元中的物料输送是否故障。
[0017]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0018]1、本技术的一种铝电解槽自动打料故障检测系统，采集电解槽单元的进料时间和满料时间，再将进料时间与满料时间相减判断电解槽单元中物料输送是否存在故障，通过将风机启动时间与每个电解槽单元的进料时间相减来判断每个主风动溜槽是否存在物料输送故障，从而方便工作人员判断检修，判断及时，节约更多的检修时间。
[0019]2、本技术的一种铝电解槽自动打料故障检测系统，对输送物料过程中的故障问题检测准确，检测成本低，检测效率高，提高了生产过程中的安全性。
[0020]3、本技术的一种铝电解槽自动打料故障检测系统，根据物料输送时间差判断与每个电解槽单元连接的主风动溜槽的物料输送是否存在故障，检测成本低，检测简单高效，节约人力检测成本和检测时间，使生产环节更加安全。
[0021]4、本技术的一种铝电解槽自动打料故障检测系统，根据满料时间差判断每个电解槽单元中的物料输送是否故障，检测方式简单精确，不需要复杂的检测仪器和繁琐的检查过程，检测效率更高。
[0022]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为根据本技术实施例一种铝电解槽自动打料故障检测系统结构示意图。
[0025]图2为根据本技术实施例一种铝电解槽自动打料故障检测系统进料指示波动曲线图。
[0026]图3为根据本技术实施例一种铝电解槽自动打料故障检测系统加料柱状图。
[0027]其中：10
‑
含氟氧化铝仓，20
‑
主风动溜槽,30
‑
高压离心风机,40
‑
支风动溜槽，50
‑
电解槽单元，60
‑
进料感应传感器，70
‑
满料报警装置。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1所示，本技术实施例的一种铝电解槽自动打料故障检测系统，包括含氟
氧化铝仓10、主风动溜槽20、高压离心风机30、支风动溜槽40、电解槽组、进料感应传感器60、满料报警装置70和高速无线采集器；含氟氧化铝仓10与主风动溜槽20连接，主风动溜槽20与支风动溜槽40和高压离心风机30连接，支风动溜槽40与电解槽组连接，电解槽组包括多个电解槽单元50，每个电解槽单元50包括多个电解槽料箱和槽上风动溜槽，每个电解槽单元50中的电解槽料箱通过槽上风动溜槽连接，支风动溜槽40与槽上风动溜槽连接；进料感应传感器60设在支风动溜槽40上，料位传感器设在电解槽组上，高速无线采集器分别与高压离心风机30的开关、进料感应传感器60和满料报警装置70连接。
[0030]本技术的一种铝电解槽自动打料故障检测系统，采集电解槽单元50的进料时间和满料时间，再将进料时间与满料时间相减判断电解槽单元50中物料输送是否存在故障，通过将风机启动时间与每个电解槽单元50的进料时间相减来判断主风动溜槽是否存在物料输送故障，从而方便工作人员判断检修，判断及时，节约更多的检修时间。
[0031]进一步的，每个电解槽组中的电解槽单元50并联，每个电解槽单元50中的电解槽料箱串联。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽自动打料故障检测系统，其特征在于，包括含氟氧化铝仓、主风动溜槽、高压离心风机、支风动溜槽、电解槽组、进料感应传感器、满料报警装置和高速无线采集器；所述含氟氧化铝仓与所述主风动溜槽连接，所述主风动溜槽与所述支风动溜槽和所述高压离心风机连接，所述支风动溜槽与所述电解槽组连接，所述电解槽组包括多个电解槽单元，每个所述电解槽单元包括多个电解槽料箱和槽上风动溜槽，每个所述电解槽单元中的电解槽料箱通过所述槽上风动溜槽连接，所述支风动溜槽与所述槽上风动溜槽连接；所述进料感应传感器设在所述支风动溜槽上，所述满料报警装置设在所述电解槽组上，所述高速无线采集器分别与所述高压离心风机的开关、所述进料感应传感器和所述满料报警装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝培文，王明，张连千，
申请(专利权)人：天凯华尊山东工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：