本实用新型专利技术公开了一种铝电解槽用旋转打壳装置，旋转驱动器设置于支撑框架上，锤头与旋转驱动器的输出轴连接，锤头的侧壁上设置有多个所述桨叶。本实用新型专利技术可有效增加电解槽料口开孔率，从而极大地降低电解槽效应发生概率，有效地降低工人劳动量。通过控制旋转驱动器，带动锤头旋转，利用锤头处的刚强度桨叶实现对料口处的电解质的搅拌，加速氧化铝溶解，防止下料口出氧化铝堆积，减少料口处界面变形，为电解槽的氧化铝浓度精确控制提供可靠保障。在电解铝生产中的高温、高粉尘、高磁场的环境中，旋转驱动器的动力源可以采用电动、气动、液压方式等不同的驱动方式，本实用新型专利技术公开了一种铝电解槽用旋转打壳装置的可靠性强、开孔率高、操作维护简单、经济性好。经济性好。经济性好。
【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽用旋转打壳装置
[0001]本技术涉及铝电解槽设计、电解槽生产、电解槽安装与生产控制
，具体涉及铝电解槽用旋转打壳装置。
技术介绍
[0002]随着电解铝行业的发展，电解槽容量越来越大，电解槽生产环境和劳动强度随之增加。由于电解铝工艺特点，电解铝行业的环境温度高、环境中粉尘含量高，因此相比其他行业工作环境差。由于铝电解槽生产的工艺和环境限制，导致其自动化水平低，大量工作均需要人工完成，效率低下。
[0003]主要表现在如下两个方面：
[0004]第一：由于电解槽料口热度变化过大，容易导致料口堵塞，堵塞后绝大部分依赖人工处理，强磁场环境中操作铁质工具处理难度大，劳动强度大。
[0005]第二：由于铝电解生产过程中可能存在多点同时使用压缩空气，引起风压下降，容易导致打壳锤头无力，无法打通料口，导致料口堵塞。
技术实现思路
[0006]为此，本技术提供一种铝电解槽用旋转打壳装置，以解决现有技术中的上述问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]根据本技术的第一方面，一种铝电解槽用旋转打壳装置，包括旋转驱动器、支撑框架、锤头和桨叶，所述旋转驱动器与所述支撑框架连接，所述锤头与所述旋转驱动器的输出轴连接，所述锤头的侧壁上设置有多个所述桨叶。
[0009]进一步地，还包括紧固件，所述紧固件环抱在所述旋转驱动器的外周侧，所述紧固件安装在所述支撑框架上。
[0010]进一步地，所述支撑框架包括上法兰、下法兰以及法兰支柱；所述法兰支柱的一端与所述上法兰连接，所述法兰支柱的另一端与所述下法兰连接，所述旋转驱动器通过所述紧固件与所述法兰支柱连接，所述旋转驱动器位于所述上法兰与所述下法兰之间。
[0011]进一步地，所述支撑框架还包括螺母，所述上法兰和所述下法兰均通过所述螺母与所述法兰支柱连接。
[0012]进一步地，还包括锤杆，所述锤杆的一端与所述旋转驱动器的输出轴连接，所述锤杆的另一端穿过所述下法兰与所述锤头连接。
[0013]进一步地，还包括第一接头和第二接头，所述锤杆与所述旋转驱动器的输出轴之间通过所述第一接头连接，所述第二接头的上端与所述第一接头连接，所述第二接头的下端和所述锤杆连接。
[0014]进一步地，还包括散热片，所述锤杆上设置有所述散热片。
[0015]进一步地，所述锤杆的内部为中空，所述锤杆内部设有锤头温度指示盘。
[0016]进一步地，所述桨叶的截面形状为多边形。
[0017]进一步地，还包括控制模块，所述旋转驱动器与所述控制模块电连接。
[0018]本技术具有如下优点：
[0019]本技术的铝电解槽用旋转打壳装置，与现有技术相比，能够实现对料口处的电解质的搅拌和堆料清理，加速氧化铝溶解，防止下料口出氧化铝堆积，减少料口处界面变形，为电解槽的氧化铝浓度精确控制提供可靠保障，可有效增加电解槽料口开孔率，从而极大地降低电解槽效应发生概率，有效地降低工人劳动量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术一些实施例提供的一种旋转打壳装置的示意图；
[0023]图2为本技术一些实施例提供的支撑框架的示意图；
[0024]图3为本技术一些实施例提供的下法兰的示意图；
[0025]图4为本技术一些实施例提供的桨叶和锤头连接的示意图；
[0026]图5为本技术一些实施例提供的旋转驱动器和紧固件连接的示意图；
[0027]图6为本技术一些实施例提供的第一接头和第二接头连接的示意图。
[0028]图中：
[0029]1、旋转驱动器；2、锤杆；3、锤头；4、法兰支柱；5、紧固件；6、压缩空气风管；7、电动蝶阀；8、三联件；9、桨叶；10、固定螺母；11、控制模块；12、上法兰；13、下法兰；14、锤杆连接器；15、旋转机构卡扣。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1至图6所示，本技术第一方面实施例中的一种铝电解槽用旋转打壳装置，包括旋转驱动器1、支撑框架、锤头3和桨叶9，旋转驱动器1设置于支撑框架上，锤头3与旋转驱动器1的输出轴连接，锤头3的侧壁上设置有多个桨叶9。
[0032]旋转驱动器1由转动机构和减速机组成，旋转驱动器1可以为气动、液压、电动等不同的驱动方式，凡是要能够带动锤杆2旋转的驱动装置均可。当旋转驱动器1采用气动驱动时，旋转驱动器1和气源的高压风管通过压缩空气风管6连接。电动蝶阀7用于控制压缩空气
进入旋转驱动器的开关，三联件8是连接电动蝶阀7和主风路通过三联件8连接，三联件为气动驱动时用于过滤压缩空气的装置。
[0033]在上述实施例中，需要说明的是，锤头3的形状可以是锥形的异形锤头，也可以是圆柱形的普通锤头，锤头3上有一定厚度的凸起材料，用于锤头3进入电解质中起搅拌作用，未进入电解质前用于将阳极壳面上的堆料通过锤头旋转扒开。
[0034]上述实施例达到的技术效果为：能够实现对料口处的电解质的搅拌和堆料清理，加速氧化铝溶解，防止下料口出氧化铝堆积，减少料口处界面变形，为电解槽的氧化铝浓度精确控制提供可靠保障，可有效增加电解槽料口开孔率，从而极大地降低电解槽效应发生概率，有效地降低工人劳动量。
[0035]可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括紧固件5，紧固件5环抱在旋转驱动器1的外周侧，紧固件5安装在所述支撑框架上。
[0036]在上述实施例中，需要说明的是，紧固件5上有用于法兰支柱4穿过的孔，紧固件5与法兰支柱4通过环抱紧固的方式连接，将整个旋转驱动器1固定与法兰支柱4上。旋转驱动器1的尾部与上法兰12通过螺栓固定连接。
[0037]上述可选的实施例的有益效果为：紧固件将旋转驱动器固定在支撑框架上，防止旋转驱动器在转动过程中出现松动或者脱落。
[0038]可选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽用旋转打壳装置，其特征在于，包括旋转驱动器(1)、支撑框架、锤头(3)和桨叶(9)，所述旋转驱动器(1)与所述支撑框架连接，所述锤头(3)与所述旋转驱动器(1)的输出轴连接，所述锤头(3)的侧壁上设置有多个所述桨叶(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽用旋转打壳装置，其特征在于，还包括紧固件(5)，所述紧固件(5)环抱在所述旋转驱动器(1)的外周侧，所述紧固件(5)安装在所述支撑框架上。3.根据权利要求2所述的一种铝电解槽用旋转打壳装置，其特征在于，所述支撑框架包括上法兰(12)、下法兰(13)以及法兰支柱(4)；所述法兰支柱(4)的一端与所述上法兰(12)连接，所述法兰支柱(4)的另一端与所述下法兰(13)连接，所述旋转驱动器(1)通过所述紧固件(5)与所述法兰支柱(4)连接，所述旋转驱动器(1)位于所述上法兰(12)与所述下法兰(13)之间。4.根据权利要求3所述的一种铝电解槽用旋转打壳装置，其特征在于，所述支撑框架还包括螺母(10)，所述上法兰(12)和所述下法兰(13)均通过所述螺母(10)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆娜，符勇，
申请(专利权)人：沈阳沃泊科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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