一种具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱，包括控制箱体、金属软板以及电缆线；其中，所述控制箱体的左右两侧位置均设置有金属软板，所述金属软板的内部设置有电缆线，所述电缆线的一端伸入到控制箱体的内部；还包括：所述固定板顶部两端位置设置有活塞板，所述活塞板在密封管的内部，且所述密封管内部的另一端位置设置有吸盘。该具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱，设置有翻转板，通过翻转板，使得翻转板一端设置的吸盘将会贴合在控制箱体的外壁，随后通过旋转转动螺纹杆，使得固定板将会带动活塞板在密封管的内部进行滑动，从而防止电解车间环境温度影响时产生的空气对流现象来将粉尘吸收到控制箱体的内部。内部。内部。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱


[0001]本技术涉及打壳控制箱
，具体为一种具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱。

技术介绍

[0002]电解铝生产行业中电解槽属于必不可少的设备之一，随着科技的发展，智能化、自动化设备广泛应用此行业，给车间正常生产起到决定性的作用，作为电解车间的主要生产设备，其工作效率直接影响整个铝行业的生产节奏，科技的发展带动设备的逐步转变，安全工作逐步成为职工及企业的重中之重，做好高效节能也是各大企业不断追求的目标，把利益最大化，现场所使用的电解槽智能打壳控制箱的设计及现场使用状况，对比发达国家仍然存在技术的不足及设计的缺陷，现电解铝行业所接触的环境，电解车间环境空气中含有氟化氢粉尘、炭粒粉尘、氟化氢气体、沥青等有害物质，此防尘改造能够有效具备防高磁场干扰，防粉尘及气体腐蚀，并满足－30℃到80℃环境条件；
[0003]电解槽智能打壳箱电源线路、通讯线路穿线金属软管直接与外界相通，当箱体受电解车间环境温度影响时，会产生空气对流现象，致使外部粉尘及氧化铝粉末等吸入智能打壳箱体，对线路板及电子元件寿命大大减少，严重时容易导致污闪，损坏主板，造成打壳系统失效对电解生产造成极大影响，同时电解槽智能打壳箱电源线内部的电缆线不能得到很好的束线处理；
[0004]因此我们便提出了具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱能够很好地解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的电解槽智能打壳控制箱中的电解槽智能打壳箱电源线路、通讯线路穿线金属软管直接与外界相通，当箱体受电解车间环境温度影响时，会产生空气对流现象；致外部粉尘及氧化铝粉末等吸入智能打壳箱体。对线路板及电子元件寿命大大减少，严重时容易导致污闪，损坏主板，造成打壳系统失效对电解生产造成极大影响问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱，包括控制箱体、金属软板以及电缆线；
[0007]其中，所述控制箱体的左右两侧位置均设置有金属软板，所述金属软板的内部设置有电缆线，所述电缆线的一端伸入到控制箱体的内部；
[0008]还包括：
[0009]所述电缆线外侧的贯穿限位板的内壁，所述限位板的一端外侧位置轴承伸入设置有旋钮齿轮，所述限位板的上下两端外侧均转动连接有翻转板，所述翻转板一端位置轴承伸入连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆伸入到限位板内壁的一端与固定板之间为螺纹连
接，所述固定板顶部两端位置设置有活塞板，所述活塞板在密封管的内部，且所述密封管内部的另一端位置设置有吸盘。
[0010]优选的，所述翻转板的横截形状为“7”字形，且所述翻转板与控制箱体的外侧相贴合，从而通过翻转板进行防尘处理。
[0011]优选的，所述固定板的两端与活塞板之间为固定连接，所述活塞板的另一端与密封管的内壁之间为密封连接，同时所述吸盘的内部为中空设置，从而方便使得吸盘与控制箱体的外壁进行稳定地吸附。
[0012]优选的，所述转动螺纹杆伸入到限位板内部的一端与转动齿圈之间为啮合连接，且所述转动齿圈右侧的上下两端位置均设置有衔接块，且所述衔接块的右端伸入到限定槽的内壁，且所述衔接块的左端位置伸入到滑动槽的内部，所述限定槽开设在转动齿圈的内壁的，所述滑动槽开设在限位板的内壁，从而方便对电缆线进行一定的束线处理。
[0013]优选的，所述限定槽呈倾斜状设置，且所述限定槽的内壁与衔接块右端端部相贴合，从而方便地限定槽对衔接块提供一个稳定的力。
[0014]优选的，所述转动齿圈通过旋钮齿轮与限位板的内壁进行构成转动结构，所述衔接块的形状为空心圆盘状，从而方便转动齿圈在限位板的内壁进行的旋转。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果设置结构如下：
[0016](1)该具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱，设置有翻转板，通过翻转板，使得翻转板一端设置的吸盘将会贴合在控制箱体的外壁，随后通过旋转转动螺纹杆，使得固定板将会带动活塞板在密封管的内部进行滑动，故而将会使得吸盘将会带动翻转板与控制箱体的外壁进行稳定地贴合，从而防止电解车间环境温度影响时产生的空气对流现象来将粉尘吸收到控制箱体的内部；
[0017](2)该具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱，设置有旋钮齿轮，通过旋转旋钮齿轮，将会使得转动齿圈将会在限位板的内壁进行旋转，故而使得限位板将会带动衔接块通过限定槽的限定在滑动槽的内壁进行稳定地滑动。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术限位板主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术转动螺纹杆俯视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0023]图6为本技术衔接块立体结构示意图。
[0024]图中：1、控制箱体；2、金属软板；3、电缆线；4、限位板；5、旋钮齿轮；6、翻转板；7、转动螺纹杆；8、固定板；9、活塞板；10、密封管；11、吸盘；12、转动齿圈；13、衔接块；14、滑动槽；15、限定槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱，包括控制箱体1、金属软板2以及电缆线3；其中，控制箱体1的左右两侧位置均设置有金属软板2，金属软板2的内部设置有电缆线3，电缆线3的一端伸入到控制箱体1的内部；还包括：电缆线3外侧的贯穿限位板4的内壁，限位板4的一端外侧位置轴承伸入设置有旋钮齿轮5，限位板4的上下两端外侧均转动连接有翻转板6，翻转板6的横截形状为“7”字形，且翻转板6与控制箱体1的外侧相贴合；翻转板6一端位置轴承伸入连接有转动螺纹杆7，转动螺纹杆7伸入到限位板4内壁的一端与固定板8之间为螺纹连接，固定板8顶部两端位置设置有活塞板9，固定板8的两端与活塞板9之间为固定连接，活塞板9的另一端与密封管10的内壁之间为密封连接，同时吸盘11的内部为中空设置；活塞板9在密封管10的内部，且密封管10内部的另一端位置设置有吸盘11。
[0027]结合附图1、附图3和附图4，首先将电缆线3的一端伸入到限位板4的内部，随后，在转动翻转板6，使得吸盘11的一端贴合设置在控制箱体1的外壁上，随后在旋转转动螺纹杆7，转动螺纹杆7将会带动螺纹连接的固定板8在翻转板6内部进行稳定地移动，随后，固定板8将会带动活塞板9在密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱，包括控制箱体(1)、金属软板(2)以及电缆线(3)；其中，所述控制箱体(1)的左右两侧位置均设置有金属软板(2)，所述金属软板(2)的内部设置有电缆线(3)，所述电缆线(3)的一端伸入到控制箱体(1)的内部；其特征在于，还包括：所述电缆线(3)外侧的贯穿限位板(4)的内壁，所述限位板(4)的一端外侧位置轴承伸入设置有旋钮齿轮(5)，所述限位板(4)的上下两端外侧均转动连接有翻转板(6)，所述翻转板(6)一端位置轴承伸入连接有转动螺纹杆(7)，所述转动螺纹杆(7)伸入到限位板(4)内壁的一端与固定板(8)之间为螺纹连接，所述固定板(8)顶部两端位置设置有活塞板(9)，所述活塞板(9)在密封管(10)的内部，且所述密封管(10)内部的另一端位置设置有吸盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱，其特征在于：所述翻转板(6)的横截形状为“7”字形，且所述翻转板(6)与控制箱体(1)的外侧相贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有防尘机构的电解槽智能打壳控制箱，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴伦，丁建奎，方邵东，
申请(专利权)人：惠民县汇宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：