一种新型铝电解用氟化盐加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型铝电解用氟化盐加料系统，包括天车系统、加料斗、打料平台、破袋器、除尘系统、物料输送管、浓相输送系统、压缩空气系统、龙门桥架、氟化盐加料车；加料斗固定于打料平台上，天车系统位于打料平台上方，破袋器固定于加料斗内部，加料斗的顶部侧壁连接除尘系统，加料斗的出料口与物料输送管连接。该系统可及时、高效完成电解槽的氟化盐日耗所需，规范了生产现场管理；可有效解决人工加料时的安全隐患，除尘系统降低了粉尘飞扬造成的浪费及对工作人员身体的伤害；批量高效安全运输氟化盐原材料，可减少天车使用频次和使用时间，降低天车维修费用，可在铝行业内广泛推广应用；大大降低了员工劳动强度，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝电解用氟化盐加料系统


[0001]本技术涉及铝电解用氟化盐加料方式
，具体涉及一种新型铝电解用氟化盐加料系统。

技术介绍

[0002]铝电解用氟盐是工业铝电解质中冰晶石、氟化铝以及氟化钠、氟化镁、氟化钙和氟化锂等氟盐的总称。主要用作铝电解的助溶剂，其中冰晶石和氟化铝是工业铝电解质的主要成分。生产1吨金属铝，需氟化盐约60千克左右。
[0003]电解厂生产金属铝的每台电解槽需要单点添加氟化盐。原有氟化盐加料方式为人工配合天车吊装氟化盐料箱往电解槽加料。该加料方式作业效率低、投入人工多、员工劳动强度大、安全系数低、氟化盐物料飞扬损失损耗大，天车维修费用高等诸多弊端。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种新型铝电解用氟化盐加料系统。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型铝电解用氟化盐加料系统，包括天车系统1、加料斗2、打料平台3、破袋器4、除尘系统5、物料输送管6、浓相输送系统7、压缩空气系统8、龙门桥架9、氟化盐加料车10；所述天车系统1位于打料平台3上方，所述加料斗2固定穿过打料平台3，所述加料斗2为顶部开口的圆桶，下部为漏斗型，所述破袋器4固定于加料斗2内部，所述破袋器4与加料斗2的内壁留有间隙，所述加料斗2的顶部侧壁通过管道连接所述除尘系统5，所述加料斗2的出料口与物料输送管6的一端连接，所述物料输送管6的另一端对准氟化盐加料车10的入口，所述物料输送管6与地面成23
°
角；所述龙门桥架9一端支撑地面，另一端支撑物料输送管6；所述物料输送管6上与加料斗2出口连接的位置连接有浓相输送系统7，所述浓相输送系统7的另一端连接压缩空气系统8，所述压缩空气系统8位于地面上；所述氟化盐加料车10位于地面；所述天车系统1、除尘系统5、浓相输送系统7和压缩空气系统8通过控制箱控制。
[0007]进一步的，所述天车系统1上设有挂钩，所述天车系统1在顶部的滑轨上移动。
[0008]进一步的，所述打料平台3与地面之间的距离为5
‑
6m。
[0009]进一步的，所述破袋器4由中心支柱12、刀刃13、固定拉筋14、刀刃底座15、整体支撑底座16组成，所述中心支柱12垂直于刀刃底座15，所述刀刃13、中心支柱12和刀刃底座15构成直角三角形；所述整体支撑底座16一端固定在刀刃底座15上，另一端固定在加料斗2的底部。
[0010]进一步的，所述中心支柱12的顶端为尖刺部。
[0011]进一步的，所述刀刃13有两个，所述刀刃13底端与刀刃底座15之间的夹角为60
°
。
[0012]进一步的，所述物料输送管6的末端连接有垂直于地面的下料软管11，所述下料软管11的出口对准氟化盐加料车10的入口。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术的装置可及时、高效完成电解槽的氟化盐日耗所需，规范了生产现场管理；可有效解决人工加料时的安全隐患，除尘系统降低了粉尘飞扬造成的浪费及对工作人员身体的伤害；批量高效安全运输氟化盐原材料，可减少天车使用频次和使用时间，降低天车维修费用，可在铝行业内广泛推广应用；大大降低了员工劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术破袋器的结构示意图。
[0017]图中：1、天车系统；2、加料斗；3、打料平台；4、破袋器；5、除尘系统；6、物料输送管；7、浓相输送系统；8、压缩空气系统；9、龙门桥架；10、氟化盐加料车；11、下料软管；12、中心支柱；13、刀刃；14、固定拉筋；15、刀刃底座；16、整体支撑底座；17、氟化盐袋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]请参阅附图1
‑
2，本技术的一种新型铝电解用氟化盐加料系统，包括天车系统1、加料斗2、打料平台3、破袋器4、除尘系统5、物料输送管6、浓相输送系统7、压缩空气系统8、龙门桥架9、氟化盐加料车10；天车系统1位于打料平台3上方，加料斗2固定穿过打料平台3，加料斗2为顶部开口的圆桶，下部为漏斗型，破袋器4固定于加料斗2内部，破袋器4与加料斗2的内壁留有间隙，方便物料流下，加料斗2的顶部侧壁通过管道连接所述除尘系统5，加料斗2的出料口与物料输送管6的一端连接，物料输送管6的另一端对准氟化盐加料车10的入口，所述物料输送管6与地面成23
°
角；龙门桥架9一端支撑地面，另一端支撑物料输送管6；物料输送管6上与加料斗2出口连接的位置连接有浓相输送系统7，浓相输送系统7的另一端连接压缩空气系统8，压缩空气系统8位于地面上；氟化盐加料车10位于地面；天车系统1、除尘系统5、浓相输送系统7和压缩空气系统8通过控制箱控制
[0022]优化的，天车系统1上设有挂钩，天车系统1在顶部的滑轨上移动，用于吊挂氟化盐袋移动。
[0023]优化的，打料平台3与地面之间的距离为5
‑
6m。
[0024]优化的，破袋器4由中心支柱12、刀刃13、固定拉筋14、刀刃底座15、整体支撑底座16组成，中心支柱12垂直于刀刃底座15，刀刃13、中心支柱12和刀刃底座15构成直角三角形；整体支撑底座16一端固定在刀刃底座15上，另一端固定在加料斗2的底部。
[0025]优化的，中心支柱12的顶端为尖刺部，用于戳破氟化盐袋。
[0026]优化的，刀刃13有两个，刀刃13底端与刀刃底座15之间的夹角为60
°
。
[0027]优化的，物料输送管6的末端连接有垂直于地面的下料软管11，下料软管11的出口对准氟化盐加料车10的入口。
[0028]实施例2
[0029]基于实施例1，如附图1
‑
2，本技术装置工作过程：首先，氟化盐加料车10开到物料输送管6的末端下方，将氟化盐加料车10的入口对准物料输送管6的下料软管11；然后，启动天车系统1，天车系统1上的挂钩吊挂氟化盐袋17至加料斗2上方，松开挂钩后氟化盐袋17落至破袋器4中心支柱12顶端的尖刺部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝电解用氟化盐加料系统，其特征在于：包括天车系统(1)、加料斗(2)、打料平台(3)、破袋器(4)、除尘系统(5)、物料输送管(6)、浓相输送系统(7)、压缩空气系统(8)、龙门桥架(9)、氟化盐加料车(10)；所述天车系统(1)位于打料平台(3)上方，所述加料斗(2)固定穿过打料平台(3)，所述加料斗(2)为顶部开口的圆桶，下部为漏斗型，所述破袋器(4)固定于加料斗(2)内部，所述破袋器(4)与加料斗(2)的内壁留有间隙，所述加料斗(2)的顶部侧壁通过管道连接所述除尘系统(5)，所述加料斗(2)的出料口与物料输送管(6)的一端连接，所述物料输送管(6)的另一端对准氟化盐加料车(10)的入口，所述物料输送管(6)与地面成23
°
角；所述龙门桥架(9)一端支撑地面，另一端支撑物料输送管(6)；所述物料输送管(6)上与加料斗(2)出口连接的位置连接有浓相输送系统(7)，所述浓相输送系统(7)的另一端连接压缩空气系统(8)，所述压缩空气系统(8)位于地面上；所述氟化盐加料车(10)位于地面；所述天车系统(1)、除尘系统(5)、浓相输送系统(7)和压缩空气系统(8)通过控制箱控制。2.根据权利要求1所述的一种新型铝电解用氟化盐加料系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔家虽，王德龙，陈范，林平，张世福，赵文霖，杨正刚，岳诚，李兴林，韩道祥，石永红，刘保宏，杨寿禄，鲍小春，
申请(专利权)人：青海桥头铝电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：