负压吸管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压吸管，涉及电解铝技术领域，解决现有吸铝管未对易损部位未进行加强，存在安全隐患以及使用寿命短的问题。本实用新型专利技术采用的技术方案是：负压吸管，包括弯管段、中间段和尾管段，中间段的两端分别与弯管段和尾管段通过法兰盘连接，弯管段分为两段，分别为出口管与弧形的弯管，出口管和弯管的交界处设有第一法兰盘，弯管与中间段相连的一端设置第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间固定设置至少一块肋板。弯管外侧设置肋板，对负压吸管的易损部位进行补强，防止弯管应力集中及受力过大断裂，提高了负压吸管的性能，延长了负压吸管的寿命。负压吸管用于抽吸熔融状态的铝水，也可以用于抽吸高温腐蚀性的电解质熔融液。电解质熔融液。电解质熔融液。

【技术实现步骤摘要】
负压吸管


[0001]本技术涉及电解铝
，具体是一种可用于抽吸熔融状态的铝水，或者高温腐蚀性的电解质熔融液的负压吸管。

技术介绍

[0002]在电解铝行业，经常要使用铝水包进行熔融的铝水转场运输。电解槽通过电解法在电解槽中将氧化铝电解出熔融的铝水，铝水包利用抽真空产生的正负压差原理，用吸铝管伸入电解槽的铝液中，将低位处的铝水吸出，吸入到高位处铝水包中，装满铝水的铝水包通过铝水包输送车转送到铸造车间，倒入铸造车间熔炼炉进行精炼，在铸造生产线生产铝锭、铝棒、铝线杆、铝扁锭等下游产品。吸铝管的好坏、使用寿命的长短对电解槽熔融铝水转运有重要影响。
[0003]吸铝管用于真空输送约为950℃的熔融铝水，以及高温腐蚀的电解质熔融液。吸铝管首先必须在960℃的高温下能够正常工作，不发生熔化、断裂与泄漏，保持密封状态。吸铝管的弯管段还要耐高温熔融铝液或电解质的冲刷。一般情况下，一个月需更换一套吸铝管或清理吸铝管内凝固的电解质与残铝，若在使用过程中发生断裂、泄漏，需立即进行更换，尤其是弯管段，否则将影响铝水包的正常使用。
[0004]公告号CN 201012385 Y的专利公开了一种电解铝真空包吸铝管，包括由直管和弯管组成的抽吸管，直管和弯管之间法兰连接，直管由三节管道通过法兰盘相连通，法兰盘上均布设置加强筋，以提高吸铝管耐负压强度，避免因负压而造成变形损坏。该方案在直管的法兰盘设置加强筋，提高接缝处的强度，提高密封效果，避免泄漏问题。然而，在实际生产中，最容易损坏的是弯管段，弯管段的寿命直接决定了整个抽吸管的寿命。
[0005]目前，吸铝管使用寿命短，易发突然断裂，如若没有提前检查并发现，会造成重物坠落，损坏吊运物与地面设施，扎伤现场人员等重大安全事故。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种负压吸管，解决现有吸铝管未对易损部位进行加强，存在使用寿命短的问题。
[0007]本技术采用的技术方案是：负压吸管，包括弯管段、中间段和尾管段，中间段的两端分别与弯管段和尾管段通过法兰盘连接，弯管段分为两段，分别为出口管与弧形的弯管，出口管和弯管的交界处设有第一法兰盘，弯管与中间段相连的一端设置第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间固定设置至少一块肋板，肋板固定于弯管的外侧。
[0008]进一步的是：出口管呈直筒状。
[0009]进一步的是：肋板的一端位于第一法兰盘的法兰孔之间的位置，肋板的另一端位于第二法兰盘的法兰孔之间的位置。
[0010]进一步的是：肋板成组布置，每组包括两块共面的肋板，沿弯管的中心线经过同组两块肋板所在平面。
[0011]进一步的是：在沿弯管的中心线的截面上，弯管的两侧分别设有一块肋板。具体的：弯管的外侧均布四块肋板。
[0012]具体的：肋板对应的面经过弯管的中心线。
[0013]进一步的是：尾管段与中间段相连的一端的法兰盘与尾管段的外壁之间设置加强板。具体的：加强板沿法兰盘的周向均匀布置，加强板呈三角形。
[0014]本技术的有益效果是：负压吸管的弯管段的弯管外侧设置肋板，对负压吸管的易损部位进行补强，防止弯管应力集中及受力过大断裂，提高了负压吸管的性能，延长了负压吸管的寿命；弯管外侧设置肋板，弯管段的耐高温、耐冲刷性能也得到提高，使用更加安全可靠，也方便检查，减轻了操作人员日常安全维护检查工作强度，提高了操作安全性，同时节约材料成本与维修成本。
[0015]肋板成组布置，每组包括两块共面的肋板，弯管的中心线经过同组两块肋板所在平面，可优化弯管的受力。同样可优化弯管的受力，可有效提高弯管的强度。尾管段的法兰盘与尾管段的外壁之间设置加强板，提高了尾管段与中间段的连接强度。
附图说明
[0016]图1是本技术负压吸管的弯管段的结构示意图。
[0017]图2是图1沿第一法兰盘的横截面示意图。
[0018]图3是本技术负压吸管的中间段的结构示意图。
[0019]图4是本技术负压吸管的尾管段的结构示意图。
[0020]图5是图4沿法兰盘的横截面示意图。
[0021]附图标记：弯管段1、出口管11、弯管12、第一法兰盘13、第二法兰盘14、肋板15、中间段2、尾管段3、加强板31。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]本技术所述的负压吸管，用于抽吸熔融状态的铝水，也可以用于抽吸高温腐蚀性的电解质熔融液。参见图1、图3和图4，负压吸管包括弯管段1、中间段2和尾管段3，中间段2的两端分别与弯管段1和尾管段3通过法兰盘连接，形成完整、连续的管体。弯管段1、中间段2和尾管段3的材质相同，例如均为RQTSi5材质。弯管段1用于与铝水包衔接，弯管段1分为两段，分别为出口管11与弧形的弯管12，出口管11和弯管12的交界处设有第一法兰盘13，弯管12与中间段2相连的一端设置第二法兰盘14，出口管11、弯管12、第一法兰盘13和第二法兰盘14均为一个整体。出口管11呈直筒状，在出口管11任意位置的横截面上，出口管11呈圆环形，并且圆环的尺寸一致。出口管11不使用现有的锥度管，而是呈直筒状，可以增加厚度，增加强度，避免出口管11容易被烧损的问题。
[0024]第一法兰盘13和第二法兰盘14之间固定设置至少一块肋板15，肋板15固定于弯管12的外侧。肋板15与第一法兰盘13、第二法兰盘14和弯管12的外侧均固定连接。为了避免肋板15对第一法兰盘13和第二法兰盘14造成影响，肋板15的一端位于第一法兰盘13的法兰孔之间的位置，肋板15的另一端位于第二法兰盘14的法兰孔之间的位置。例如，参见图2，第一法兰盘13和第二法兰盘14各设置四个法兰孔，肋板15为四块，在弯管12的横截面上，相邻两
块肋板15形成得到中心角为直角。为了优化弯管12的受力，肋板15成组布置，每组包括两块共面的肋板15，弯管12的中心线经过同组两块肋板15所在平面。另外，还可通过下述方式优化弯管12的受力，弯管12呈弧形，弯管12的中心线为弧线，在弧线所在平面的截面上，弯管12的两侧分别设有一块肋板15。肋板15对应的面为平面或曲面，该平面经过弯管12的中心线，该曲面延伸后经过弯管12的中心线。肋板15的外侧随弯管12的中心线方向平滑过渡。
[0025]中间段2为一个平直且完整的管段，两端分别设置法兰盘，中间段2两端的法兰盘分别与对应的弯管段1和尾管段3适配，参见图3所示。
[0026]尾管段3的一端为斜平面孔口，用于伸入电解槽吸取铝液，斜平面孔口朝正下向，另一端设置法兰盘，用于与中间段2相连。尾管段3的法兰盘与尾管段3的外壁之间设置加强板31，加强板31沿法兰盘的周向均匀布置，加强板31呈三角形。为了避免加强板31为了避免加强板31影响尾管段3与中间段2法兰连接，加强板31位于法兰盘的法兰孔之间的位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.负压吸管，包括弯管段(1)、中间段(2)和尾管段(3)，中间段(2)的两端分别与弯管段(1)和尾管段(3)通过法兰盘连接，弯管段(1)分为两段，分别为出口管(11)与弧形的弯管(12)，出口管(11)和弯管(12)的交界处设有第一法兰盘(13)，弯管(12)与中间段(2)相连的一端设置第二法兰盘(14)，其特征在于：第一法兰盘(13)和第二法兰盘(14)之间固定设置至少一块肋板(15)，肋板(15)固定于弯管(12)的外侧。2.如权利要求1所述的负压吸管，其特征在于：出口管(11)呈直筒状。3.如权利要求1所述的负压吸管，其特征在于：肋板(15)的一端位于第一法兰盘(13)的法兰孔之间的位置，肋板(15)的另一端位于第二法兰盘(14)的法兰孔之间的位置。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向波，秦卫中，王伟，
申请(专利权)人：四川启明星铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：